空气包覆纱一体机操作规程.doc

浙江省亚星纤维股份有限企业
加弹车间空包一体机操作规程

1 目
明确空包一体机正常操作步骤, 掌握生产过程中质量控制和应急处理方法, 确保生产正常进行。
2 适用范围
本规程仅适适用于加弹车间空包一体机。
3 内容
3．1 开启和停机。
3．1．1开启前准备工作。
3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。
3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器开关。
3．1．1．3清除残余丝路上废丝。将绕在罗拉、 皮辊、 摩擦锭轴、 油轮、 摩擦辊及挂在热箱内废丝清除洁净。
3．1．1．4拉下生丝杆, 检验止捻器转动是否灵活, 清除止捻器内缠丝。
3．1．1．5清理丝路上各导丝器、 冷却板、 横动箱盖、 导丝口附着白粉及油脂。
3．1．2开启。
3．1．2．1检验已设定工艺参数。
3．1．2．2按屏幕下第一白色低速开启键, 低速运转15秒后再按下面白色开启键,机器运转到工艺要求速度。
3．1．3注意事项。
3．1．3．1必需确定机台操作面无人接触机器部件后方可开启。
3．1．3．2经责任人指定相关技术员到场, 经过检验确保机器部件正常后才能开启。
3．1．4热箱温度设定。
3．1．4．1经过电脑将温度设定到工艺要求值。
3．1．4．2经过屏幕观察热箱升温情况。
3．1．4．3待温度达成工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。
3．1．5热箱停止加热: 将热箱开关关闭, 则各热箱开始降温。
3．1．6正常停机。预先有计划、 有准备停机为正常停机。停机步骤:
3．1．6．1使运行中丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。
3．1．6．2将第一、 二、 三罗拉皮辊全部拉开, 使之与罗拉脱离。
3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起, 使丝卷脱离摩擦辊。
3．1．6．4将热箱门全部打开。
3．1．6．5按黑色“停机”键,, 绿灯熄灭, 机器停止运转。如有降温需要, 则关闭热箱开关。
3．1．6．6将丝卷逐一落下, 换上空纸筒待用。
3．1．6．7清洁机台。
3．1．7自动停机时处理步骤。
3．1．7．1快速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。避免结焦, 附着在热箱内壁。将第一、 二、 三罗拉皮辊拉开。
3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。
3．1．7．3落丝,换上空纸筒待用。
3．1．7．4 把氨纶支架抬起来.
3．1．7．4清洁机台。
3．1．8忽然发生不可预见紧急情况, 如机械故障、 严重缠丝、 人身安全等, 则立即紧急停机。按下“紧急停车”键, 切断全部电源。
3．2生头操作。
3．2．1生头前准备工作。
3．2．1．1清洁机台。
A．根本清除第一、 二、 三罗拉、 摩擦锭子、 止捻器、 各导丝器及卷绕支架卡盘上缠丝、 白粉。
B．打开热箱门, 清除热箱丝道内废丝。
C．用毛刷清除摩擦盘表面白粉。用竹刀将罗拉表面缠丝刮到两侧, 再用钩刀割除。
D.清洁机面。
3．2．1．2 POY丝上架准备工作及上架工作。
A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台两侧。
B．检验POY丝表面是否有毛丝、 油污丝、 网丝等疵点, 对丝卷表面进行剥丝, 确保POY上架后能正常退绕使用。
C．将丝架上支架转到便于放置丝卷位置。
D．将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内, 退绕端向外)。
E．将支架转回正确位置。
3．2．1．3注意事项。
A．POY丝在运输过程中要小心, 避免将丝卷碰伤, 造成无须要损失。
B．拿POY卷装时要轻拿轻放, 手不要接触丝饼端面, 避免弄伤、 弄脏卷装。
C．将支架座转回原来位置时, 注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。假如偏斜, 则造成退绕张力不匀, 严重时造成断头。发觉这种情况一定要立刻纠正。
3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器开关。
3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。
3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内废丝。
3．2．1．7准备好生产工具: 吸丝枪、 钩刀、 毛刷、 。
3．2．1．8将原丝架上POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口, 用吸丝枪将丝头从对应导丝器管中吸出。
3．2．1．9分区将吸出丝头固定在原丝架上。
3．２．１．１０开启设备,确定机器运转正常.
3．2．2生头操作步骤。
3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出丝头。如发觉丝条有不规则振动则检验POY原丝退绕是否良好, 发觉问题处理后再生头。
3．2．2．2找出氨纶丝头后, 用吸枪吸住, 此时氨纶丝能自己转动, 表示氨纶退正常。
3．2．2．3用另外一支吸枪吸住锦纶丝（不合一罗拉皮辊）。
3．2．2．4将锦纶丝穿过对应导丝钩及切丝器、 绕过生丝杆导丝器, 挂住假捻器前导丝器将丝条推入假捻器, 合上二罗拉皮辊。
3．2．2．5氨纶丝经二罗拉横动导丝钩（锦纶丝不入钩内）, 然后氨纶丝与锦纶丝经二罗拉皮辊, 并将丝条压入二罗拉前导丝钩内。
3．2．2．6将丝条在二罗拉皮辊绕一圈后, 经网络器导丝器上并将网络器合上。
3．2．2．7从网络器出来后, 绕上辅助罗拉。
3．2．2．8推上生丝杆, 小心地合上一罗拉皮辊。同一热箱两条丝路生头完成后, 应将热箱门立刻关上。
3．2．2．9把对应锭位卷绕支架压下, 使之与摩擦辊接触, 此时纸筒空转。
3．2．2．10将从第二罗拉引出丝经断丝检测器, 导丝器后, 穿过横动箱右边集束导丝器卷绕上纸筒, 此时, 丝线开始留尾。
3．2．2．11待尾丝绕5—6圈(约0.15秒)用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开, 自动纳入往复导丝器开始卷绕。
3．2．2．12将丝条经油轮。
3．2．2．13挂完一个区后, 接通断丝检测器开关, 使之处于工作状态, 方便断丝后指令切丝器动作。
3．2．2．14注意事项:
A．在整个生头过程中, 小心谨慎, 严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、 假捻器、 摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。
B．热箱门关闭要立刻, 预防热箱温度波动。小心轻开轻关,以免损坏热箱门。
3．3落丝操作:
3．3．1落丝前准备工作。
3．3．1．1准备好足够空纸管和与锭位对应DTY小标签。
3．3．1．2准备空DTY丝车。
3．3．1．3检验吸丝枪废丝袋内废丝是否已满, 必需时先清除废丝以确保吸丝枪吸力。
3．3．1．4将手洗洁净或擦洁净。避免人为油污。
3．3．2落丝过程: 机台锭位满卷, 机头蓝色指示灯将会闪烁。锭位对应检测器上红色指示灯亮, 即表示该锭位满卷, 能够落丝。
3．3．2．1打开落丝区断丝检测器开关, 此时指示灯亮, 使之停止工作, 以免产生误切丝。
3．3．2．2用吸枪口断丝检测器后靠近要落丝, 用手快速将丝扯断, 丝头即被吸入吸枪。
3．3．2．3把丝从断丝检测器中提出,待对应指示红灯亮后, 再将丝放入检测器中, 红灯灭。电脑开始对锭位卷装重新计量。
3．3．2．4将吸丝枪固定或交给同伴, 提起满卷筒子卷绕支架,用手将丝卷压停。
3．3．2．5用手将卷绕支架向外拉, 同时另一只手托住丝卷小心地取出, 贴上小标签, 按次序放在立柱一边。
3．3．2．6将空纸筒放入托架筒座, 压下托架, 使之空转。
3．3．2．7将丝引过导丝器、 上油辊后, 绕上纸筒, 重新卷绕。
3．3．3落丝后工作。
3．3．3．1填写好小标签, 不得漏项, 错填, 将标签正向贴在纸筒内壁。
3．3．3．2将丝卷放在要求筒子车上, 找出丝头, 用吸枪吸去表面丝, 检验DTY丝卷是否有外观质量疵点。
3．3．4断头落筒处理同满卷落筒时操作类似, 落筒后进行补生头。
3．3．5落丝后对DTY丝筒进行质量检验。
3．3．5．1检验DTY丝筒两端面是否有网丝。在两端面丝条交织成网状, 即为网丝, 网丝较为严重丝筒, 应在标签上注明“网丝”, 放于“B”级丝车上。
3．3．5．2检验DTY丝筒是否有油污。丝卷表面油污则能够用剥丝机剥去,丝卷上下端面不是很显著放上丝车由分级来分。假如是严重, 则在标签上注明“油污丝”, 放于“B”级丝车上。
3．3．5．3检验DTY丝筒是否成形不良。丝筒两端面在直边、 阶梯状, 或出现耸肩塌边, 则为成形不良, 应在标签上注明“成形不良”, 放于“B”级丝车上。
3．3．5．4检验DTY丝筒是否毛丝。拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒, 检验丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成毛羽, 毛羽较多, 毛团严重丝筒, 应在标签上注明“毛丝”, 放于“B”级丝车上。
3．3．5．5检验DTY丝条是否紧捻、 僵丝。找出丝头, 以一面丝车为一批次将丝筒摆放到吸丝枪处, 打开吸丝枪压缩空气开关, 吸收表面丝。在吸表面丝过程中, 不时用手握住丝条, 对丝条进行检验, 然后再吸表面丝, 经过这么数次检验以后。将吸丝枪压缩空气。如发觉有紧点、 间僵（僵丝）现象DTY丝, 在丝筒内标签上注明原因, 放于“B”级丝车上。正常DTY丝推到平衡区, 称重包装。
3．3．5．6检验包覆丝是否有没有氨纶。
3．3．5．6在生产过程中发觉丝路不正现象（如逃出热箱、 冷却板、 假捻器、 止捻器松脱等）, 应立刻纠正, 落下丝筒, 重新生头。落下丝筒立刻剥表面丝处理。
3．3．6注意事项:
3．3．6．1检验吸丝枪吸力, 避免造成断头、 缠绕第二罗拉。
3．3．6．2一定要使丝卷停止后才能落下, 且双手亲密配合, 谨防跌落, 同时严禁用手接触DTY丝端面, 避免DTY丝与机件相碰, 预防油污丝出现。
3．3．6．3将纸筒装上托架座时, 要装正卡紧, 与摩擦辊接触后, 转动平衡, 无跳动, 无异声, 不然要找出原因纠正后再生头。
3．3．6．4落丝时丝线拉断同时, 要立刻提起筒子支架, 以降低表面丝层磨损。
3．3．6．5落丝时一定要保持手净。
3．3．6．6落丝后不一样面台、 捻向、 规格丝卷一定要分开放置, 用标签标识, 切勿混淆。
3．4巡回检验操作: 锭位挂丝生头后, 运转过程中巡回检验工作是十分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　关键, 它关系到高产、 优质、 低消耗以及安全生产, 所以必需高度重视。认真做好这项工作, 发觉任何异常应立刻处理。
3．4．1依次逐锭位检验丝线是否正确平稳地运行在丝路中, 尤其检验丝条是否经过切丝器、 止捻器、 罗拉横动导丝器、 冷却板槽及断丝检测器。
3．4．2检验热箱门是否已关好。
3．4．3检验员丝线是否经过假捻器中心, 有没有逃捻现象。
3．4．4检验员切丝器是否处于工作状态, 即切刀是否张开。
3．4．5检验丝路上各导丝器是否有破损, 跌落。
3．4．6检验机器部件动转中是否有异声, 特殊气味及其她异常情况, 如震荡、 发烧等必需时应紧急停车。
3．4．7发觉断头,要立刻补头。
3．4．8检验DTY丝卷及卷绕支架位置是否正确。
3．4．9检验DTY丝卷外观是否符合要求, 预防丝卷超大。发觉成形不良, 立
即落丝处理。
3．4．10检验摩擦辊, 小心缠丝。万一缠丝, 立刻处理。若难以处理, 则留待停机后处理。
3．4．11检验各丝条是否与油轮接触良好。预防上油不匀。
3．4．12检验氨纶丝条是否经过切丝器导丝导丝钩内。假如不经过, 包覆丝易产生没氨纶, 造成降等。
3．4．13检验网络器压力是否达成要求。
3．4．14检验网络点是否达成要求。
3．4．12检验机器各运转部位, 预防缠丝, 一旦有缠丝现象, 立刻处理。
3．4．13检验一、 二、 三罗拉上皮压辊是否压实(皮辊与皮辊之间不能有缝隙, 不能一头高一头低)或到压辊是否跑位,发觉后应立刻处理。

本规程归口部门: 生产部
本规程起草部门: 加弹车间