空气包覆纱一体机操作规程.doc

浙江省亚星纤维股份有限企业
加弹车间空包一体机操作规程

1 目
明确空包一体机正常操作步骤, 掌握生产过程中质量控制和应急处理方法, 确保生产正常进行。
2 适用范围
本规程仅适适用于加弹车间空包一体机。
3 内容
3．1 开启和停机。
3．1．1开启前准备工作。
3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。
3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器开关。
3．1．1．3清除残余丝路上废丝。将绕在罗拉、 皮辊、 摩擦锭轴、 油轮、 摩擦辊及挂在热箱内废丝清除洁净。
3．1．1．4拉下生丝杆, 检验止捻器转动是否灵活, 清除止捻器内缠丝。
3．1．1．5清理丝路上各导丝器、 冷却板、 横动箱盖、 导丝口附着白粉及油脂。
3．1．2开启。
3．1．2．1检验已设定工艺参数。
3．1．2．2按屏幕下第一白色低速开启键, 低速运转15秒后再按下面白色开启键,机器运转到工艺要求速度。
3．1．3注意事项。
3．1．3．1必需确定机台操作面无人接触机器部件后方可开启。
3．1．3．2经责任人指定相关技术员到场, 经过检验确保机器部件正常后才能开启。
3．1．4热箱温度设定。
3．1．4．1经过电脑将温度设定到工艺要求值。
3．1．4．2经过屏幕观察热箱升温情况。
3．1．4．3待温度达成工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。
3．1．5热箱停止加热 将热箱开关关闭, 则各热箱开始降温。
3．1．6正常停机。预先有计划、 有准备停机为正常停机。停机步骤:
3．1．6．1使运行中丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。
3．1．6．2将第一、 二、 三罗拉皮辊全部拉开, 使之与罗拉脱离。
3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起, 使丝卷脱离摩擦辊。
3．1．6．4将热箱门全部打开。
3．1．6．5按黑色“停机”键,, 绿灯熄灭, 机器停止运转。如有降温需要, 则关闭热箱开关。
3．1．6．6将丝卷逐一落下, 换上空纸筒待用。
3．1．6．7清洁机台。
3．1．7自动停机时处理步骤。
3．1．7．1快速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。避免结焦, 附着在热箱内壁。将第一、 二、 三罗拉皮辊拉开。
3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。
3．1．7．3落丝,换上空纸筒待用。
3．1．7．4 把氨纶支架抬起来.
3．1．7．4清洁机台。
3．1．8忽然发生不可预见紧急情况, 如机械故障、 严重缠丝、 人身安全等, 则立即紧急停机。按下“紧急停车”键, 切断全部电源。
3．2生头操作。
3．2．1生头前准备工作。
3．2．1．1清洁机台。
A．根本清除第一、 二、 三罗拉、 摩擦锭子、 止捻器、 各导丝器及卷绕支架卡盘上缠丝、 白粉。
B．打开热箱门, 清除热箱丝道内废丝
C．用毛刷清除摩擦盘表面白粉。用竹刀将罗拉表面缠丝刮到两侧, 再用钩刀割除。
D.清洁机面。
3．2．1．2 POY丝上架准备工作及上架工作。
A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台两侧。
B．检验POY丝表面是否有毛丝、 油污丝、 网丝等疵点, 对丝卷表面进行剥丝, 确保POY上架后能正常退绕使用。
C．将丝架上支架转到便于放置丝卷位置。
D．将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内, 退绕端向外)。
E．将支架转回正确位置。
3．2．1．3注意事项。
A．POY丝在运输过程中要小心, 避免将丝卷碰伤, 造成无须要损失。
B．拿POY卷装时要轻拿轻放, 手不要接触丝饼端面, 避免弄伤、 弄脏卷装。
C．将支架座转回原来位置时, 注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。假如偏斜, 则造成退绕张力不匀, 严重时造成断头。发觉这种情况一定要立刻纠正。
3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器开关。
3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。
3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内废丝。
3．2．1．7准备好生产工具: 吸丝枪、 钩刀、 毛刷、 。
3．2．1．8将原丝架上POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口, 用吸丝枪将丝头从对应导丝器管中吸出。
3．2．1．9分区将吸出丝头固定在原丝架上。
3．２．１．１０开启设备,确定机器运转正常.
3．2．2生头操作步骤。
3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出丝头。如发觉丝条有不规则振动则检验POY原丝退绕是否良好, 发觉问题处理后再生头。
3．2．2．2找出氨纶丝头后, 用吸枪吸住, 此时氨纶丝能自己转动, 表示氨纶退正常。
3．2．2．3用另外一支吸枪吸住锦纶丝（不合一罗拉皮辊）。
3．2．2．4将锦纶丝穿过对应导丝钩及切丝器、 绕过生丝杆导丝器, 挂住假捻器前导丝器将丝条推入假捻器, 合上二罗拉皮辊。
3．2．2．5氨纶丝经二罗拉横动导丝钩（锦纶丝不入钩内）, 然后氨纶丝与锦纶丝经二罗拉皮辊, 并将丝条压入二罗拉前导丝钩内。
3．2．2．6将丝条在二罗拉皮辊绕一圈后, 经网络器导丝器上并将网络器合上。
3．2．2．7从网络器出来后, 绕上辅助罗拉。
3．2．2．8推上生丝杆, 小心地合上一罗拉皮辊。同一热箱两条丝路生头完成后, 应将热箱门立刻关上。
3．2．2．9把对应锭位卷绕支架压下, 使之与摩擦辊接触, 此时纸筒空转。
3．2．2．10将从第二罗拉引出丝经断丝检测器, 导丝器后, 穿过横动箱右边集束导丝器卷绕上纸筒, 此时, 丝线开始留尾。
3．2．2．11待尾丝绕5—6圈(约0.15秒)用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开, 自动纳入往复导丝器开始卷绕。
3．2．2．12将丝条经油轮。
3．2．2．13挂完一个区后, 接通断丝检测器开关, 使之处于工作状态, 方便断丝后指令切丝器动作。
3．2．2．14注意事项:
A．在整个生头过程中, 小心谨慎, 严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、 假捻器、 摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。
B．热箱门关闭要立刻, 预防热箱温度波动。小心轻开轻关,以免损坏热箱门。
3．3落丝操作:
3．3．1落丝前准备工作。
3．3．1．1准备好足够空纸管和与锭位对应DTY小标签。
3．3．1．2准备空DTY丝车。
3．3．1．3检验吸丝枪废丝袋内废丝是否已满, 必需时先清除废丝以确保吸丝枪吸力。
3．3．1．4将手洗洁净或擦洁净。避免人为油污。
3．3．2落丝过程: 机台锭位满卷, 机头蓝色指示灯将会闪烁。锭位对应检测器上红色指示灯亮, 即表示该锭位满卷, 能够落丝。
3．3．2．1打开落丝区断丝检测器开关, 此时指示灯亮, 使之停止工作, 以免产生误切丝。
3．3．2．2用吸枪口断丝检测器后靠近要落丝, 用手快速将丝扯断, 丝头即被吸入吸枪。
3．3．2．3把丝从断丝检测器中提出,待对应指示红灯亮后, 再将丝放入检测器中, 红灯灭。电脑开始对锭位卷装重新计量。
3．3．2．4将吸丝枪固定或交给同伴, 提起满卷筒子卷绕支架,用手将丝卷压停。
3．3．2．5用手将卷绕支架向外拉, 同时另一只手托住丝卷小心地取出, 贴上小标签, 按次序放在立柱一边。
3．3．2．6将空纸筒放入托架筒座, 压下托架, 使之空转。
3．3．2．7将丝引过导丝器、 上油辊后, 绕上纸筒, 重新卷绕。
3．3．3落丝后工作。
3．3．3．1填写好小标签, 不得漏项, 错填, 将标签正向贴在纸筒内壁。
3．3．3．2将丝卷放在要求筒子车上, 找出丝头, 用吸枪吸去表面丝, 检验DTY丝卷是否有外观质量疵点。
3．3．4断头落筒处理同满卷落筒时操作类似, 落筒后进行补生头。
3．3．5落丝后对DTY丝筒进行质量检验。
3．3．5．1检验DTY丝筒两端面是否有网丝。在两端面丝条交织成网状, 即为网丝, 网丝较为严重丝筒, 应在标签上注明“网丝”, 放于“B”级丝车上。
3．3．5．2检验DTY丝筒是否有油污。丝卷表面油污则能够用剥丝机剥去,丝卷上下端面不是很显著放上丝车由分级来分。假如是严重, 则在标签上注明“油污丝”, 放于“B”级丝车上。
3．3．5．3检验DTY丝筒是否成形不良。丝筒两端面在直边、 阶梯状, 或出现耸肩塌边, 则为成形不良, 应在标签上注明“成形不良”, 放于“B”级丝车上。
3．3．5．4检验DTY丝筒是否毛丝。拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒, 检验丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成毛羽, 毛羽较多, 毛团严重丝筒, 应在标签上注明“毛丝”, 放于“B”级丝车上。
3．3．5．5检验DTY丝条是否紧捻、 僵丝。找出丝头, 以一面丝车为一批次将丝筒摆放到吸丝枪处, 打开吸丝枪压缩空气开关, 吸收表面丝。在吸表面丝过程中, 不时用手握住丝条, 对丝条进行检验, 然后再吸表面丝, 经过这么数次检验以后。将吸丝枪压缩空气。如发觉有紧点、 间僵（僵丝）现象DTY丝, 在丝筒内标签上注明原因, 放于“B”级丝车上。正常DTY丝推到平衡区, 称重包装。
3．3．5．6检验包覆丝是否有没有氨纶。
3．3．5．6在生产过程中发觉丝路不正现象（如逃出热箱、 冷却板、 假捻器、 止捻器松脱等）, 应立刻纠正, 落下丝筒, 重新生头。落下丝筒立刻剥表面丝处理。
3．3．6注意事项:
3．3．6．1检验吸丝枪吸力, 避免造成断头、 缠绕第二罗拉。
3．3．6．2一定要使丝卷停止后才能落下, 且双手亲密配合, 谨防跌落, 同时严禁用手接触DTY丝端面, 避免DTY丝与机件相碰, 预防油污丝出现。
3．3．6．3将纸筒装上托架座时, 要装正卡紧, 与摩擦辊接触后, 转动平衡, 无跳动, 无异声, 不然要找出原因纠正后再生头。
3．3．6．4落丝时丝线拉断同时, 要立刻提起筒子支架, 以降低表面丝层磨损。
3．3．6．5落丝时一定要保持手净。
3．3．6．6落丝后不一样面台、 捻向、 规格丝卷一定要分开放置, 用标签标识, 切勿混淆
3．4巡回检验操作: 锭位挂丝生头后, 运转过程中巡回检验工作是十分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　关键, 它关系到高产、 优质、 低消耗以及安全生产, 所以必需高度重视。认真做好这项工作, 发觉任何异常应立刻处理。
3．4．1依次逐锭位检验丝线是否正确平稳地运行在丝路中, 尤其检验丝条是否经过切丝器、 止捻器、 罗拉横动导丝器、 冷却板槽及断丝检测器。
3．4．2检验热箱门是否已关好。
3．4．3检验员丝线是否经过假捻器中心, 有没有逃捻现象。
3．4．4检验员切丝器是否处于工作状态, 即切刀是否张开。
3．4．5检验丝路上各导丝器是否有破损, 跌落。
3．4．6检验机器部件动转中是否有异声, 特殊气味及其她异常情况, 如震荡、 发烧等必需时应紧急停车。
3．4．7发觉断头,要立刻补头。
3．4．8检验DTY丝卷及卷绕支架位置是否正确。
3．4．9检验DTY丝卷外观是否符合要求, 预防丝卷超大。发觉成形不良, 立
即落丝处理。
3．4．10检验摩擦辊, 小心缠丝。万一缠丝, 立刻处理。若难以处理, 则留待停机后处理。
3．4．11检验各丝条是否与油轮接触良好。预防上油不匀。
3．4．12检验氨纶丝条是否经过切丝器导丝导丝钩内。假如不经过, 包覆丝易产生没氨纶, 造成降等。
3．4．13检验网络器压力是否达成要求。
3．4．14检验网络点是否达成要求。
3．4．12检验机器各运转部位, 预防缠丝, 一旦有缠丝现象, 立刻处理。
3．4．13检验一、 二、 三罗拉上皮压辊是否压实(皮辊与皮辊之间不能有缝隙, 不能一头高一头低)或到压辊是否跑位,发觉后应立刻处理。

本规程归口部门: 生产部
本规程起草部门: 加弹车间