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R3101D活性炭更换方案

汽油脱硫醇装置固定床反应器（R3101D）于1998年4月份投用, 固定床反应器经多个周期使用后内部活性炭上硫醇及胶质越积越多, 即使固定床反应器经再生后活性炭表面上硫醇及胶质能够清除, 不过吸附在活性炭孔隙间硫醇及胶质难以清除, 再生时活性炭吸附催化剂能力减弱, 使固定床反应器使用周期缩短, 脱硫醇能力下降, 影响到汽油质量, 所以固定床反应器使用一段周期后必需对内部活性炭进行更换。
一、 准备工作:
1、 现场准备活性炭32吨。
2、 现场准备磺化酞菁钴250kg
二、 具体方案:
1、 R3101D退出部分汽油, 加入540kg活化剂, 启用P3104对R3101D进行循环清洗二十四小时。退料结束后R3101D再进汽油, 当上层玻璃板见液面后, 停进汽油, 加入540kg活化剂, 启用P3104对R3101D进行循环清洗二十四小时。
2、 清洗结束后, 汽油向轻污油线退料, 当P3104抽闲后, 停P3104。
3、 进除氧水向顶部轻污油线顶油, 当顶排污线见水后, 关闭轻污油线和除氧水线。
4、 打开顶排污伐, 启用底部1.3MPa蒸汽, 对R3101D煮塔二十四小时。
5、 煮塔结束后退尽R3101D存水, 启用底部1.3MPa蒸汽, 对R3101D二十四小时。
6、 蒸塔结束后, 启用P3104引工业水对R3101进行水冲洗, 水洗以排出水洁净为止, 水洗结束后用氮气干燥。
7、 加盲板（见盲板图）, 加好盲板后, 打开R3101D上部人孔及卸料口, 等活性炭全部卸出后, 打开全部人孔。
8、 装活性炭严格按设备图纸进行, 装好后, 清扫底部抽出口, 洁净后封掉全部人孔及卸料口, 抽盲板及脱开法兰复位。
9、 R3101D用氮气置换, 置换合格后, 用工业水清洗床层上活性炭。
10、 R3101D按正常再生步骤再生。
三、 加盲板
四、 安全环境保护:
在卸活性炭期间, 为预防固定床和卸出活性炭上流化亚铁自燃, 每二小时对固定床和卸出活性炭冲洗15分钟。
因为对R3101D进行煮塔、 蒸塔及水洗, 大量污水要排入含油污水池, 估量在20吨左右。
五、 使用时间:
9月1日开始煮塔、 蒸塔及水洗, 9月5日卸活性炭, 9月9日装活性炭, 至9月12日结束。
六、 对口人员:
工艺: 何全军
设备: 王浩明

催化车间
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