1、R3101D活性炭更换方案
汽油脱硫醇装置固定床反应器（R3101D）于1998年4月份投用, 固定床反应器经多个周期使用后内部活性炭上硫醇及胶质越积越多, 即使固定床反应器经再生后活性炭表面上硫醇及胶质能够清除, 不过吸附在活性炭孔隙间硫醇及胶质难以清除, 再生时活性炭吸附催化剂能力减弱, 使固定床反应器使用周期缩短, 脱硫醇能力下降, 影响到汽油质量, 所以固定床反应器使用一段周期后必需对内部活性炭进行更换。
一、 准备工作:
1、 现场准备活性炭32吨。
2、 现场准备磺化酞菁钴250kg
二、 具体方案:
1、 R3101D退出部分汽油, 加入540kg活化剂
2、 启用P3104对R3101D进行循环清洗二十四小时。退料结束后R3101D再进汽油, 当上层玻璃板见液面后, 停进汽油, 加入540kg活化剂, 启用P3104对R3101D进行循环清洗二十四小时。
2、 清洗结束后, 汽油向轻污油线退料, 当P3104抽闲后, 停P3104。
3、 进除氧水向顶部轻污油线顶油, 当顶排污线见水后, 关闭轻污油线和除氧水线。
4、 打开顶排污伐, 启用底部1.3MPa蒸汽, 对R3101D煮塔二十四小时。
5、 煮塔结束后退尽R3101D存水, 启用底部1.3MPa蒸汽, 对R3101D二十四小时。
6、 蒸塔结束后, 启用P3104引工业水对R
3、3101进行水冲洗, 水洗以排出水洁净为止, 水洗结束后用氮气干燥。
7、 加盲板（见盲板图）, 加好盲板后, 打开R3101D上部人孔及卸料口, 等活性炭全部卸出后, 打开全部人孔。
8、 装活性炭严格按设备图纸进行, 装好后, 清扫底部抽出口, 洁净后封掉全部人孔及卸料口, 抽盲板及脱开法兰复位。
9、 R3101D用氮气置换, 置换合格后, 用工业水清洗床层上活性炭。
10、 R3101D按正常再生步骤再生。
三、 加盲板
四、 安全环境保护:
在卸活性炭期间, 为预防固定床和卸出活性炭上流化亚铁自燃, 每二小时对固定床和卸出活性炭冲洗15分钟。
因为对R3101D进行煮塔、 蒸塔及水洗, 大量污水要排入含油污水池, 估量在20吨左右。
五、 使用时间:
9月1日开始煮塔、 蒸塔及水洗, 9月5日卸活性炭, 9月9日装活性炭, 至9月12日结束。
六、 对口人员:
工艺: 何全军
设备: 王浩明
催化车间
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