彩钢屋面钢结构安装方案.doc

钢结构安装方案
（彩钢屋面）
一、编制依据：
1、 依照业主提供关于资料及各项要求。
2、 依照国家现行《钢结构工程及验收规范》（GB50205—）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—）要求。
3、 依照国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-）、《冷钢薄壁型钢结构技术规范》
（GB50018-）要求。
4、 依照建设标准化协会标准《轻型钢结构设计规程》（CECS102:）要求。
5、 依照本企业颁发文件，工艺标准及施工方法和经验及企业拥有技术力量。

二、工程概况
本工程为XX** 家俱备限企业1＃2＃车间中钢结构部分工程。
工
程
名
称

工
程
地
址

建
设
单
位

设
计
单
位

基
本
特
点

１、单层彩钢瓦＋
50
MM
保温层；

２、叁跨双坡钢屋架，内天沟，直径
100
PVC
落水管排水；

建
筑
面
积

●

2500
＋
3800
平米

层
数

●

单层

建
筑
高
度

●

檐高
12.1
米
。

建
筑
跨
度

●

叁
连
跨双坡，
最大
跨
度约
16.51
米

结
构
类
型

●

轻钢结构

基
础
情
况

●

砼柱顶锚栓

柱
梁
构
造

●焊接Ｈ型钢，采取
Q235B
钢，节点连接采取高强螺栓。

屋
面
构
造

●单层彩钢瓦＋
50
MM
保温层

涂
装
要
求

●

主钢构表面采取喷丸处理达
Sa2.5
级，
防火涂料
（专业企业施工）
。

本工程总跨度为49.52m，单跨度为16.5m，柱距为7m。建筑物耐久年限（结构）50年，抗震7度设防。
三、钢构件安装准备
1、 本工程钢结构厂房由钢钢梁、支撑、檩条等构件组成，结构部件轻易分清楚，采取分件吊装法吊装钢构件，因为每次基本是吊装同类型钢构件，索具不需经常调换，操作方法也基本相同，故吊装分件法速度快，能充分发挥起重机械效率，构件能够分批供给，可降低构件堆放量，现场平面布置也比较简单。
2、 安装准备
(1)、复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高水准点。因为包括到钢结构制作与安装两方面，又包括到土建与钢结构之间关系，所以它们之间测量工具必须统一。
(2)、放出钢构件标高控制线和座标轴线，钢屋架还要放屋架轴线吊装辅助轴线。
(3)、复验钢构件支座及支撑系统预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超出允许偏差时，应做好技术处理。
(4)、清理检验吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设必要操作平台。
(5)、对钢构件、构件几何尺寸与设计现场基础或预埋件尺寸进行查对无误。
(6)、钢构件安装前必须取得基础验收合格资料，依照基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓位置，标高等偏差应符合要求。
(7)、安装前应按照构件明细表，查对进场钢构件，查验质量证实书和设计更改文件，工厂预装大构件在现场组装时应依照预组装合格统计进
行。
(8)、检验构件在装卸、运输及堆放中有没有损坏或变形，对损坏和变形构件应预矫正或重新加工。被碰坏损伤防腐底漆应补涂，并再次检验办理
验合格证。
(9)、对构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检验作出统计。

3、起重吊装计算
（1）、吊索受力计算： A.每边吊索上钢丝绳受力：
s=Q/(2sinβ)
β―――吊索与水平线之间角度
Q―――吊重
B.钢丝绳允许拉力按以下公式计算：

σg=(α.Pg)/K
σg―――钢丝绳允许拉力
Pg―――钢丝绳钢丝破断拉力总和。查表 α―――修正系数 钢丝绳6×19；α＝0.85
钢丝绳6×37；α＝0.82 钢丝绳6×61；α＝0.80
K―――钢丝绳安全系数
缆风绳：k＝3.5 手动起重设备：k＝4.5 机动起重设备：k＝5～6 吊索无弯曲：k＝6～7 捆绑吊索：k＝8～10 载人升降机：k＝14
C、吊索（钢丝绳）选定

图一

本工程为三跨双坡结构，钢梁由变截面
1
~
5
号构件拼装而成，吊装依照实际施工情况，由
1
～
2
号构件组成一个吊装单元，
3
号组成一个吊装单元，
4
～
5
号组成一个吊装单元，每榀钢梁分三次吊装
完成。

钢梁
示意
图

经计算，1～2号构件共计重量1.05T/3号构件共计重量0.94T /4～5号构件共计1.05T。建筑工地用钢丝绳多为普通绳，主要规格是6*19 6*37 6*61 本工程采取6*19 查表《建筑钢结构施工手册》 钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa； 直径20mm；钢丝绳最小破断拉力总和 =223KN×1.308=291.684KN；
6×19；
捆绑吊索；求允许拉力：
σg=(α.Pg)/K=(0.85×291.684)/8=30.99KN=3162.24KG
因为用单点捆绑绳扣，对钢丝绳破断拉力降低30％，
即3162.24KG×（1－30％）＝2213.56 KG
本工程吊装采取两点法吊装，吊索受力与角度关于，通常吊索夹角为40～45度，

H
h
1
起重高度计算
简
图
h
4
h
2
h
3

图中 H---起重机起重高度（M）
h1---安装支座上表面高度（M） h2---安装调整间隙，通常大于 0.2—0.3M h3---绳索绑扎吊点到构件底面距离（M） h4---索具高度（M）

19910
G
R
A
R
B
A
吊点
B
吊点
钢丝绳
9910
3
1

本
0 工 0
0 程 3=
4 实 h
际尺寸

构件力系简图
SB1--(300~550~500)*200*6*8
SB2--(500~600~500)*200*6*8

A
R
A
=
4
6
1
R
A
绳
＝
R
A
/
S
i
n
=
8
9
5
31
R R
1° R 31 0 B
3 B绳 9 ＝＝11R4B/5 5=B
S R
RA＝461.39kg 吊点A in31°
RB＝589.73kg

RA 绳＝895kg<2213.56（绳索限值） 钢丝索满足要求
RB 绳＝1145kg<2213.56（绳索限值） 钢丝索满足要求

钢丝索采取 钢丝绳 6*19 直径20mm

（2）、钢梁吊点计算

G
A
B
g
2
g
3
屋架构件力系简图
g
1
g
2
g
3
吊点
吊点
g
1
a1
x1
x2
a1
L
RA
R
B
G
L
a1
x1
a1
a1
A
B
构件力系平衡简图

已知：构件自重 G=g1+g2+g3;a1,a2.构件全长 L，求：1,X1,X2, 2,RA,RB 3,吊点处构件强度
1,空间构件静力平衡 ΣMA=0. 求：X1(即求重心G位置）
g1*0.5a1-g2*0.5(L-2a1)-g3*(0.5a1+L-2a1)+G*X1=0 求解得X1。
2,空间力系静力平衡 ΣMA=0. 求：RA,RB G*X1-RB*(L-2a1)=0 求解得RB。
ΣY=0 G=RB+RA RA=G-RB
3,吊点处构件强度验算 需要W<构件[W] 。需要F<构件[F] 。
MA左＝g1*0.5a1 需要W=MA/[σ]<W (构件截面距)

A、构件吊装计算书以下：一 构 件 重 心 位 置 计 算 书

B
、吊点抗剪验算

1
、已知
G
＝
Kg
1051.12
求
RA ,RB

设：Σ
M=0
1051.12*(10.56-5)=RB*9.91

RB=589.73Kg
10560
19910
G
R
A
R
B
A
构件力系简图
6400
3400
1680
8430
19910
3
0
0
5
5
0
5
0
0
6
0
0
5
0
0
SB1
SB2
SB1--(300~550~500)*200*6*8
SB2--(500~600~500)*200*6*8
构件图
A
吊点
B
吊点
5000
5000

RA =1051.12-589.73=461.39Kg
2 求吊点需要截面 F
取RB=589.73Kg 需要截面 F＝589.73÷[┱]
F=589.73÷1000Kg/Cm2 =0.6Cm2
求算构件最小截面 [ F]
[ F]=20Cm*0.8Cm*2+28.4Cm*0.6Cm=47.24Cm2
[ F]=47.24Cm 2>0.6Cm2
结论：构件起吊后不会在吊点被剪切破坏，安全。

C、吊点处强度验算

三、吊点处强度验算表
(用产生最大弯距吊点截面验算）
编

号

自重
gi

力矩
a
A

弯矩
M
A

4-1

77.51

3.30

255.78

4-2

85.41

3.30

281.85

4-3

8
2.73

21.84

支点

22

1.6

35.2

3-1

40.2
0.8

32.16

3-2

36.48

0.8

29.18

3-3

7.5

1.06

7.95

连接板

22

5.0

110

∑

773.96

B
吊点处需截面距
W
＝∑M/(σ
)

WB=77396kg-cm
÷2050
kg/
cm
2
=37.75
cm
3

B
吊点处
H575×200×6×8,［
W
］
=1198
cm
3
>37.75
cm
3

A
吊点处截面
H448
×
200
×
6
×
8
，
［
W
］
=871.46
cm
3
>37.75

cm
3

结论：构件起吊安全、可靠

结论：构件起吊安全、可靠 OK

（3）、吊车确定
A、安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具合理使用，所以必须从安装件种类、重量、安装高度、现场自然条件等情况来选择吊装机具，选择适宜吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度
（M）和回转半径（M）三个基本条件来确定：
B、 起重量计算
为了确保吊装安全起见，起重机重量必须大于吊装构件重量，其中包含绑扎索具重量和暂时加固材料重量。
单机吊装起重量按公式表示以下：Q>Q1＋Q2
式中：Q——起重机额定起重量（t）
Q1----吊索最重构件重量（t） Q2----索具和加固材料重量（t）
C、 起重高度计算

H
h
1
起重高度计算简图
h
4
h
2
h
3
起重机起重高度，必须满足所需安装最高构件吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装件标高为依据。吊车起重杆吊装构件总高度，必须大于安装件最高标高高度。

公式表示：H>h1＋h2＋h3＋h4
式中 H---起重机起重高度（M）
h1---安装支座上表面高度（M）
h2---安装调整间隙，通常大于 0.2—0.3M
h3---绳索绑扎吊点到构件底面距离（M） h4---索具高度（M）

D、 起重半径
起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间距离。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰，应保持 0.9—1M距离。
计算式：
计算高度 H>h1＋h2＋h3＋h4 查表 H=16M
16M>7.5M＋0.3M＋0.7M＋3M OK!

起重量：依照图一
此次吊装，最不利工况为吊装 1～2号构件和 4～5号构件，1～2＃
和 4～5＃重量相同。
故 Q1=构件 1＃+构件 2＃＝构件 4＃+构件 5＃＝1.05T
Q2索具和加固材料重量（t）,依照经验估算，约 0.5T
Q>Q1＋Q2 查下表 Q=7.8T
7.8T>1.05T＋0.5T OK! 满足依照以上实际情况，采取汽车起重机。以下为 QY16 型（徐州）汽车起重机起
重特征表。
(支腿全升，侧向和后向作业)

依照以上数据，结合本工程，故采取 16T汽车起重机。

（4） 、吊车垫木确实定
分析钢梁重量 1.223T 依照徐州重型机械厂查 16T吊车自重 22T
共计 N=(1.223T+22T)*1.2=27.86T (1.2 为安全系数) 依照本工程地质汇报，表层土承载力δ为 10T/㎡.
依照公式δ=N/A
A=N/δ=27.86T/10T/㎡=2.786㎡ 2.786㎡/4=0.697㎡ 故采取 4块 300mm厚垫木 1000*700

（5） 、夹具(卡环)确实定 卡环是环圈和销轴组成，环圈通常采取 A3 20# 25#钢锻制，销轴多采取 40＃或 50#钢，通常卡环起重量为 2.0~160KN. 惯用卡环规格尺寸及安全负荷。

L
d
1
B
H

*采取上海标准件四厂“索具卸口”材料 A3,型号沪 Q/JB44-62

号码

最大钢绳
直
径
（
mm
）

安全负荷
（
KN
）

主要尺寸（
mm
）

质量（
kg
）

d1
d
L
B
H
0.5

8.5

5.0

M12
10

55

20

50

0.05

0.9

9.5

9.3

M16
12

65

24

60

0.10

1.4

13

14.5

M20
16

86

32

80

0.20

2.1

15

21.0

M24
20

101

36

90

0.30

2.7

17.5

27.0

M27
22

111

40

100

0.50

4.1

22

41

M33
27

137

50

120

0.94

依照以上数据，本工程卡环采取 4.1型号。

四、钢结构吊装过程中安全技术方法.
（1）预防起重机事故方法
1） 起重机行驶道路必须平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机经过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。
2） 应尽可能防止超载吊装。在一些特殊情况下难以防止时，应采取方法，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角 60度以内。在操作时应迟缓进行。
3） 禁止斜吊。这里讲斜吊，是指所要起吊重物不在起重机重臂顶正下方，因而当将捆绑重物吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负载及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其余物体。
4） 起重机应防止带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超出允许起重量 70％，构件离地面不得大于 50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
5） 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停顿起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
6） 起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员亲密配合，执行要求指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
7） 禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立刻把全部控制器拨到零位，断开
(2)预防高处坠落方法
1） 操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带通常应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。
2） 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，假如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
3） 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠防滑、防寒和防冻方法。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时去除。
对进行高处作业高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立刻修理完善。
4） 登高用梯子必须牢靠。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定方法。立梯工作角度以 75度+5度为宜，踏板上下间距以 30cm为宜，不得有缺档。
5） 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于 50cm，支撑应采取大于 L70×6角钢，埋设与焊接均必须牢靠。梯子顶端踏棍应与攀登顶面齐平，并加设 1～1.5m高扶手。
（3）预防高处落物伤人方法
1） 地面操作人员必须戴安全帽。
2） 高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
3） 在高处用气割或电焊切割时，应采取方法，预防火花落下伤人。
4） 地面操作人员，应尽可能防止在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。
5） 构件安装后，必须检验连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除暂时固定工具。
6） 因为上方施工可能坠落物体或处于起重机吊杆回转范围之内通道，在其
受影响范围内，必须搭设顶部能预防穿透双层防护廊。
五、钢结构安装
该工程系采取一台 16t汽吊进行吊装，次构件及板材采取人工悬拉，梁因为跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采取两点起板法。为确保吊装安全和防止吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线先后次序吊装施工，以降低建筑物纵向长度安装累计误差。
详细施工时采取一台吊车以建筑物一端开始向另一端推进，进行吊装：
拼装刚梁时对轻易变形构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固方法。设计要求顶紧节点，相接触两个平面必须确保有 70%梁紧贴，用 0.3mm 塞尺检验，插入深度面积之和不得大于总面积 30%，边缘最大间隙不得大于 0.8mm，需要利用已安装结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取方法预防损坏结构，确定几何位置主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
1、 钢结构厂房安装次序：钢梁®垂直支撑、水平支撑系统®檩条®拉杆、隅撑 ® 天沟®屋面板®彩钢折件。
2、 每一独立单元构件安装完后，应具备空间刚度和可靠稳定性
3、 檩条、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应该能够进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
4、 钢梁吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采取两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行数次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要迟缓上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最好状态，达成要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。而且第一榀钢梁应增加四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檩条及连系梁加以暂时固定，因该钢构工程跨度为 16 米左右，故应设四道道以上系杆或檩条，在固定同时，用吊锤检验其垂直度，使其符合要求(简明示意图详见：图表 No.4-E)。
本钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应该用若干螺栓先暂时作为钢梁暂时固定用暂时螺栓。钢梁检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后屋架再用高强度螺栓作最终固定。
在吊装钢梁时还须对砼柱进行复核，此时通常采取葫芦拉钢丝绳缆索进行检验，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这么各跨钢屋架均在同一中心线上。

暂时固定檩条

缆
风绳

刚架
暂时固定
示意图（
NO.4
－
F
）

钢梁起吊
示意简图（
NO.4
－
E

1

2

3

1－吊升前位置；2－吊升过程中位置3；－对位（就位）后位置
钢梁起吊示意简图（NO.4－E）
5、 高强度螺栓施工方法
该钢构工程钢梁、柱连接采取摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦
面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧次序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表 No.5-G)，两个连接件为先主要后次要次序。高强螺栓紧固用扭力扳手。其外露丝扣不得小于 2扣，连接檩条墙梁用普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。全部安装螺孔，均不得采取气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后最大直径应小于螺栓直径 1.2倍，铰孔时应预防铁屑落入板叠缝隙。
该工程拟编制一个班组 4人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装 2人，初拧
1人，终拧 1人，并必须做到当日安装螺栓应在当日终拧完成。

钢梁
校正
、
及
高强螺栓施拧简图
（
NO.4
－
G
）

△
X

1

2

3

5

4

6

2
6

2
4

2
0

2
2

1
8

1
6

1
0

8

1
3

1
1

1
5

1
7

2
1

1
9

2
3

2
5

7

9

1
2

1
4

1
、
钢梁
校正

2
、
高强螺栓施拧

6、 檩条及支撑系统安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
该钢构工程柱距为 6m,檩条安装可采取人力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。依照檩条规格和使用部位，采取人工借力悬拉至屋面或墙立面对应位置安装。 支撑应按要求要求及时安装,要求安装位置准确,达成设计要求，确保钢结构
整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间正
确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达成垂直度时，则柱撑应该最终锁紧到“拉紧”情况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整全部构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
通常梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采取膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成弯曲变形等。
六、板材安装
板材安装应该遵照：
1．屋面、墙面压型钢板及屋脊板高低跨相交泛水板均应逆主导风向铺设。
2．压型钢板应自墙面一端且顺风向开始依序铺设。
3．安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面
压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。
4、屋面彩板
该工程屋面板为单层彩钢瓦楞板，中置 50厚保温玻璃丝绵+铝铂+不锈钢丝。
先安装不锈钢丝，再安装铝铂和保温棉，后安装屋面板，最终安装泛水板，包角板等异形板，全部连接紧固件确保紧固和密封，同时横平竖直，美观牢靠。
玻璃丝绵下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到对应屋脊檩条间距离。假如一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，另屋脊保温棉安装也应注意。
施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装次序应考虑有利于当地域主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。
先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定时检测，方法是测量已固定好屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以确保不出现移动和扇形，确保屋面板平行和垂直度。在一些阶段，如安装至二分之一时，还应测量从已固定压型钢板底部至屋面两边或完成线距离，以确保所固定钢板与完成线平行。若需调整，则能够在以后安装和固定每一块板时很轻微作扇形调整，直到压型钢板
达成平直度,以下列图：

檩条

检

验

定时检验
定时检验 检 验

该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后次序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完成后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏密封。
全部固定完成后，板材搭接处用擦布清理洁净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。

清理检修：
天天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全方面
清理杂物，检验已做好地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
七、钢结构安装施工工艺
主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。
1． 测量
为了能满足结构安装精度，又能满足工程施工进度，测量仪器选择和测量方案简便可靠至关主要。
① 基础检验、放线、标高块设置
因为包括到土建与钢结构之间关系，所以它们之间测量工具必须统一并经标定。
(a).基础复校定位应使用轴线控制点和测量轴线基准点, 基础检验埋设应符合
GBJ205-83 要求标准。
(b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。
(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内依照标高灌筑砼。对轴线复测
② 对土建移交控制点、轴线进行复测，及时修正。
③ 测量放线
对所需控制线进行测放，并将其引出确保通视。
④ 在安装前对钢构件应按关于要求进行外形尺寸检测。
⑤ 纵、横向轴线测量依照全站仪确定定位点，控制点采取经纬仪放轴线。
⑥ 标高测量依照总包提供标高控制点，采取水准仪测试水平标高。
查对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先依照设计图纸位置确定好梁和柱位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢靠颜色标出。
2． 焊接
2. 1焊工：选派经ZC 考试合格电焊工进行现场焊接工作。
2. 2焊接工艺
1. 焊接质量好坏直接影响装配质量，所以在构件安装时，要严格控制焊接处间隙，错边等误差，经安装装配后焊接节点须经专员检验合格后才能交焊工施焊。
2. 焊接前准备工作
* 装配好焊接节点经专员检验合格后交于焊工施焊；
* 检验焊接位置脚手搭设是否安全可靠；
* 清理焊接坡口区；
* 将经烘焙焊条用保温筒带至现场焊接地点。
3. 焊接工作
* 为防止焊接变形，焊接时采取对称焊接；
* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发觉缺点及时用角向砂轮打磨，除去缺点；
* 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理洁净，转移到下一焊接节点。
4. 焊后检验
待焊缝冷却后，进行焊缝外观检验，并在二十四小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检
查。
* 焊缝外观质量要求：
**焊缝中不得有裂缝；
**焊缝金属与母材间完全熔合，全部坡口均被填满；
** 焊缝不应溢瘤。
*无损探伤检验：
**对一级（二级）焊缝进行100% （20%）超声波探伤。
3 高强螺栓施工
3. 1螺栓安装
1. 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入暂时螺栓和冲钉数量，由安装时可能负担荷载计算确定，并应符合以下要求：
①.不得少于安装总数1/3；
②.不得少于两个暂时螺栓；
③.冲钉穿入数量不宜多于暂时螺栓30%。
2. 不得用高强度螺栓兼做暂时螺栓，以防损伤螺纹引发扭距系数改变。
3. 高强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力争一致。
4. 安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。禁止气割扩孔。
5. 安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
3.2螺栓紧固
1. 高强度螺栓施工所用扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。
2. 高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距 50%。
3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不一样颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。
4. 高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处螺栓应按一定次序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。
4 梁安装

1.将钢梁吊装就位，钢梁安装完成后要重新校正钢梁垂直度和标高。校正合格后，进行螺
栓紧固。
2. 严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-）及钢结构工程质量检验评定标准
（GB50221-）要求组织施工。主要允许偏差以下： 钢 梁
序

号

项

目

标

准

1
梁两端顶面高差

L/100
且≤
mm
10

2
主梁与梁面高差

±
2.0
mm
3

跨

中

垂

直

度

H/500
4

挠

曲

(
侧

向
)

L/1000
且
10.0
mm

八、板材安装施工工艺
压型钢板安装技术标准：
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差以下：
⑴屋脊板差高：20mm ⑵波纹直线度：20mm
⑶波纹线对屋脊板垂直度：2 ⑷封檐板与屋脊板平行度：2
⑸封檐板下口直线度：20mm
⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
⑺屋面板无重度划分、无杂物。
⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。