连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺施工程序及技术要点.doc

连续油管带底部封隔器拖动压裂施工程序及技术关键点（试行稿）

一、 底封拖动分段压裂施工程序
1 装井口（见图1）
安装次序: 注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→KQ130/65-70型压裂井口四通。
2连续油管设备连接
2.1 按现场施工部署图摆放连续油管作业设备, 安装防喷盒胶芯、 闸板防喷器组, 试验BOP各闸板动作;
2.2连续油管连接前先用水泥车泵送钢球通管, 通管正常, 检验连管端部150mm部位, 管段表面不得有划痕、 凹陷、 点蚀、 变形等缺点。有缺点时, 用连管割刀将变形部分切除。用70-90目砂纸除锈, 并用板锉对管端倒角。倒角标准为4*18±2°可进行工具连接;
2.3连接防喷管和井下工具串;
2.4拉力测试: 将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面, 拉动连管, 使插板与防喷管贴紧, 工具串连接完成后需进行工具连接强度拉力试验, 试验三次, 分别为5 t、 12 t、 21t, 最大拉力为18-21吨（具体根据工具企业技术要求）, 如工具接头与连续油管发生相对滑移, 需重新连续。

2.3连接压裂管线、 固定、 试压.。试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。
2.3.1 安装连接并固定压裂管线, 对压裂管线及井口走泵试压至70MPa, 5min内压降不超出0.5MPa, 井口及管线无刺、 漏、 渗现象为合格。
3 工具入井、 套管接箍定位器定位、 校深（见图2）
3.1 将下入连续油管工具串, 下入速度10-15m/min为益, 放入井至100m时做工具坐封测试, 坐封负荷为30 kN。坐封测试完成, 下放工具串至测点深度以下, 然后匀速上提连续油管, 观察MCCL经过接箍产生波动, 测试标准为15 kN -18 kN, 校准封隔器坐封深度。
3.2 喷砂射孔及压裂管柱管串结构（由上至下）: 2"连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。
关键技术要求:
a.在工具入井前, 仔细检验工具外观, 如有磕碰伤、 裂缝、 变形等则不能入井; 检验确定全部工具基础性能参数及密封圈、 销钉压力等级。
b.严格根据设计管柱连接图, 依据工具次序进行入井, 一旦发觉次序有误则立刻汇报, 起出工具串重新调整工具次序再进行下入。
c.下放过程中连续油管补液泵车连续泵液, 排量0.1-0.3m³/min。
4 回压测试
4.1 依据喷砂射孔及上提管柱要求, 以地面控制回压不低于坐封前井口压力为控制标准。提前准备好2-14mm油嘴（应最少包含3、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11mm、 12mm等尺寸油嘴）, 在全井筒完全替成基液后测试不一样尺寸油嘴、 排量下所能控制回压数据并做好统计, 方便压裂施工期间参考。开启泵车, 稳定泵车排量在射孔排量0.65m³/min（依据喷枪参数确定射孔排量）, 统计此时油嘴压力表压力即为油嘴可控制回压。
5 坐封封隔器、 验封
5.1 上提连续油管至第一段坐封位置, 下放连续油管加压坐封, 坐封加压30-50kN（依据企业工具性能确定）。
关键技术要求:
坐封前务肯定位出射孔点周围套管, 封隔器坐封位置要避开套管接箍, 射孔点选择应避开接箍。第一段无需做验封步骤。
5.2 验封: 从连续油管内/环空泵注, 打压验封, 打压30MPa验封, 10min压降小于0.5MPa验封合格。
6 建立射孔排量, 喷砂射孔
6.1 建立射孔排量: 验封合格后, 打开井口放喷油嘴管汇, 同时提升射孔泵车排量, 控制并保持环空回压不低于坐封前压力3-5MPa。
6.2 喷砂射孔: 混砂车工作, 将40/70目石英砂与喷砂液混合（浓度100kg/m³, 砂比6.5-7%）射孔泵车将混砂车搅拌均匀射孔研磨液经过连续油管以0.65-0.7m³/min（依据喷枪参数确定）排量泵入连续油管, 对目层位射孔, 砂岩段射孔携砂液量8-10m3, 假如泥质含量大于30%, 则射孔液量增加至10-12m3。假如使用20-40目石英砂射孔要求附加20%附加量。
6.3顶替
射孔液泵送完成后, 停止加砂, 继续以0.65m³/min排量泵入压裂基液5-10m3, 将连续油管内携砂液替入环空, 完成射孔。
7压裂
7.1 控压、 倒步骤: 从射孔步骤转入压裂步骤。
7.2 试挤: 开启环空压裂泵车, 低于施工限压条件下试挤（依据油层套管确定施工限压, 连续油管限压70MPa, 套管限压50MPa）, 若出现滤失现象, 表明射孔成功, 若数次尝试无压降, 考虑为射孔不成功, 需进行补射孔。射孔完成, 关闭套管阀门, 逐步提排量至施工排量, 进行压裂。
关键技术要求:
a.依据地质资料判定是否需要提前泵入前置酸进行预处理（通常每段按用量3m3计算）;
b.若试挤压力无法进行压裂, 可采取前置酸进行预处理。
7.3 加砂压裂: 按压裂施工泵注程序进行压裂施工, 压裂过程中, 连续油管补液泵车以低于排量0.2m³/min连续泵液。
关键技术要求:
a.压裂过程经过连续油管补液压力随时监测地层压力改变, 指导现场压裂步骤。
b.压裂加砂前及整个施工过程中务必确定交联液性能, 严格实施设计中破胶剂加入量, 预防脱砂砂堵。
c.整个压裂施工过程中高压区严禁无关人员走动, 随时远距离观察井口套管头、 表套、 井口渗漏情况, 如有风险立刻停止施工。
7.4解封
压裂结束后, 匀速上提连续油管解封封隔器, 提升补液泵排量至0.5m³/min; 解封过程中要注意观察判定工具状态: 上提力超出140NK时, 提升泵注排量0.65-0.8m³/min, 不停泵, 并上提或下放活动连管, 上提力控制150NK-180 NK, 下放管柱控制加压20NK-30NK。
7.5上提管柱
匀速上提连续油管, 反复9.4-9.6, 依次完成全井各段压裂施工; 压裂完成后停泵, 提出连续油管至井口, 速度15-20m/min, 起至直井段以上, 距井口100-150m时, 降低起钻速度10-15m/min, 停止平衡泵车泵注, 起工具至防喷管内, 关闭井口防喷器、 卸开防喷管, 依次将工具回收。
8 应急预案处理
8.1 接箍定位器故障处理:
① 当接箍定位器抵达预定接箍位置, 显示力不显著时; 应反复上提连管, 分别测定定位器在套管和接箍拉力负荷, 仔细观察判定拉力大小, 从而确定接箍力。
② 当接箍定位器抵达预定接箍位置, 无显示力时。下放连管, 在接箍位置周围反复冲洗, 排量0.6-0. 8 m³/min, 冲洗后, 再测定接箍力。
8.2喷砂射孔故障处理:
① 喷砂射孔后, 压裂泵压过高时。应采取盐酸3m3处理。
② 喷砂射孔后, 压裂泵压过高, 显示射孔无射穿套管时。用注酸处理无效后, 应重新射孔: 射孔时间15-20min, 再进行压裂。
8.3底封坐封故障处理
喷砂射孔后底封出现坐封不住时, 应提升泵注排量0.65-0.8m³/min冲洗循环, 并上提连管, 试坐封有效后上提解封, 再将底封工具放入坐封段坐封。试压达不到要求时, 应将底封工具起出井筒检验。
8.4底封解封故障处理
喷砂射孔单层压裂后, 上提力超出140KN时, 提升泵注排量0.65-0.8m³/min, 不停泵循环。活动解卡: 上提力控制150KN-180 KN, 下放管柱控制加压20KN-30KN。
8.5压裂过程砂堵故障处理
假如压裂过程发生砂堵, 应立刻停止加砂压裂, 采取连管大排量正循环冲砂, 排量为0.65-1.0m³/min, 冲砂至解堵, 将底封解封后, 再进行压裂。