焊缝质量标准和焊缝等一二三级分类.doc

焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准
4.1 确保项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和相关标准要求, 应检验质量证实书及烘焙统计。
4.1.2 焊工必需经考试合格, 检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。
4.1.3 Ⅰ、 Ⅱ级焊缝必需经探伤检验, 并应符合设计要求和施工及验收规范要求, 检验焊缝探伤汇报。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、 Ⅱ级焊缝不得有裂纹、 焊瘤、 烧穿、 弧坑等缺点。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、 弧坑、 裂纹、 电弧擦伤等缺点, 且Ⅰ级焊缝不得有咬边、 未焊满等缺点。
4.2 基础项目
4.2.1 焊缝外观: 焊缝外形均匀, 焊道与焊道、 焊道与基础金属之间过渡平滑, 焊渣和飞溅物清除洁净。
4.2.2 表面气孔: Ⅰ、 Ⅱ级焊缝不许可; Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内许可直径≤0.4t; 且≤3mm 气孔2 个; 气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边: Ⅰ级焊缝不许可。
Ⅱ级焊缝: 咬边深度≤0.05t, 且≤0.5mm, 连续长度≤100mm, 且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝: 咬边深度≤0.lt, 且≤lmm。
注: t 为连接处较薄板厚。
4.3 许可偏差项目, 见表5-1。
5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头, 不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采取缓冷方法。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 多种构件校恰好以后方可施焊, 并不得随意移动垫铁和卡具, 以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必需办理完隐蔽验收手续后, 方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立刻清渣, 应等焊缝降温后进行。
6 应注意质量问题
6.1 尺寸超出许可偏差: 对焊缝长宽、 宽度、 厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制焊接部位相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹: 为预防裂纹产生, 应选择适合焊接工艺参数和施焊程序, 避免用大电流, 不要忽然熄火, 焊缝接头应搭10～15mm, 焊接中木许可搬动、 敲击焊件。
6.3 表面气孔: 焊条按要求温度和时间进行烘焙, 焊接区域必需清理洁净, 焊接过程中选择合适焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣: 多层施焊应层层将焊渣清除洁净, 操作中应运条正确, 弧长合适。注意熔渣流动方向, 采取碱性焊条时, 上须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计:
7.1 焊接材料质量证实书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验汇报。
7.4 焊接质量检验汇报、 探伤汇报。
7.5 设计变更、 洽商统计。
7.6 隐蔽工程验收统计。
7.7 其它技术文件。

焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应依据结构关键性、 荷载特征、 焊缝形式、 工作环境以及应力状态等情况, 按下述标准分别选择不一样质量等级,
1. 在需要进行疲惫计算构件中, 凡对接焊缝均应焊透, 其质量等级为
1) 作用力垂直于焊缝长度方向横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝, 受拉时应为一级, 受压时应为二级;
2）作用力平行于焊缝长度方向纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲惫构件中, 凡要求与母材等强对接焊缝应予焊透, 其质量等级当受拉时应不低于二级, 受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式通常为对接与角接组合焊缝, 其质量等级不应低于二级
4 .不要求焊透’I'形接头采取角焊缝或部分焊透对接与角接组合焊缝, 以及搭接连接采取角焊缝, 其质量等级为:
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲惫结构和吊车起重量等于或大于50t中级工作制吊车梁, 焊缝外观质量标准应符合二级 ;
2) 对其她结构, 焊缝外观质量标准可为二级。
    外观检验通常见目测, 裂纹检验应辅以5 倍放大镜并在适宜光照条件下进行, 必需时可采取磁粉探伤或渗透探伤, 尺寸测量应用量具、 卡规。
焊缝外观质量应符合下列要求:
1 一级焊缝不得存在未焊满、 根部收缩、 咬边和接头不良等缺点, 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、 夹渣、 裂纹和电弧擦伤等缺点;
2 二级焊缝外观质量除应符合本条第一款要求外, 尚应满足下表相关要求;
3 三级焊缝外观质量应符合下表相关要求

焊缝质量等级
检测项目

二级

三级
未焊满
≤0．2+0．02t 且≤1mm, 每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm
≤0．2+0．04t 且≤2mm, 每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t 且≤1mm, 长度不限
≤0．2+0．04t 且≤2mm, 长度不限
咬 边
≤0．05t 且≤0．5mm, 连续 长度≤100mm, 且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0．1t 且≤1mm, 长度不限
裂 纹
不许可
许可存在长度≤5mm 弧坑裂纹
电弧擦伤
不许可
许可存在部分电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm, 每1000mm 长度焊缝内不得超出1 处
缺口深度≤0．1t 且≤1mm, 每 1000mm 长度焊缝内不得超出1 处
表面气孔
不许可
每50mm 长度焊缝内许可存在 直径≤0．4t 且≤3mm 气孔2 个; 孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不许可
深≤0．2t, 长≤0．5t 且≤ 20mm

设计要求全焊透焊缝, 其内部缺点检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行100%检验, 其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2 二级焊缝应进行抽检, 抽检百分比应大于20%, 其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3 全焊透三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝超声波探伤方法及缺点分级应符合国家现行标准JG/T203-《钢结构超声波探伤及质量分级法》要求。
5 螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法及缺点分级应符合国家现行标准JG/T203-《钢结构超声波探伤及质量分级法》要求。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-标准第7.3.3 条相关要求外, 还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、 焊缝偏移检测。
7 圆管T、 K、 Y 节点焊缝超声波探伤方法及缺点分级应符合GB50205-标准附录D要求。
8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺点性质作出判定时, 可采取射线探伤进行检测、 验证。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》(GB 3323)要求, 射线摄影质量等级应符合AB 级要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》(GB 3323)Ⅱ级及Ⅱ级以上, 二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》(GB 3323)Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10 以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检验发觉裂纹时, 应对该批中同类焊缝进行100%表面检测;
2）外观检验怀疑有裂纹时, 应对怀疑部位进行表面探伤;
3）设计图纸要求进行表面探伤时;
4）检验员认为有必需时。
铁磁性材料应采取磁粉探伤进行表面缺点检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时, 方可采取渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺点磁痕分级》(JB/T 6061)要求, 渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺点迹痕分级》(JB/T 6062)要求。磁粉探伤和渗透探伤合格标准应符合外观检验相关要求。
设计要求全焊透一、 二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验, 超声波探伤不能对缺点作出判定时, 应采取射线探伤, 其内部缺点分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结摄影和质量分级》GB3323要求。
焊接球节点网架焊缝、 螺栓球节点网架焊缝及圆管T、 K、 Y形点相贯线焊缝, 其内部缺点分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-《钢结构超声波探伤及质量分级法》、 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。一级、 二级焊缝质量等级及缺点分级应符合下表要求。
一、 二级焊缝质量等级及缺点分级
焊 缝 质 量 等 级
一 级
二 级
内部缺点
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤百分比
100%
20%
内部缺点
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤百分比
100%
20%
注: 探伤百分比计数方法应按以下标正确定: （1）对工厂制作焊缝, 应按每条焊缝计算百分比, 且探伤长度应大于200mm,当焊缝长度不足200 mm时, 应对整条焊缝进行探伤; （2）对现场安装焊缝, 应按同一类型、 同一施焊条件焊缝条数计算百分比, 探伤长度应大于200 mm, 并应不少于1条焊缝。

说明: 依据结构承载情况不一样, 现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝质量为分三个质量等级。内部缺点检测通常可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤含有直观性、 一致性好优点, 过去大家认为射线探伤可靠、 客观。不过射线探伤成本高、 操作程序复杂、 检测周期长, 尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头, 射线检测效果差, 且射线探伤对裂纹、 未熔合等危害性缺点检出率低。超声波探伤则恰好相反, 操作程序简单、 快速, 对多种接头形式适应性好, 对裂纹、 未熔合检测灵敏度高, 所以世界上很多国家对钢结构内部质量控制采取超声波探伤, 通常已不采取射线探伤。
      伴随大型空间结构应用不停增加, 对于薄壁大曲率T、 K、 Y型相贯接头焊缝探伤, 国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了对应超声波探伤方法和缺点分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-《钢结构超声波探伤及质量分级法》要求实施。
      本规范要求要求全焊透一级焊缝100％检验, 二级焊缝局部检验定为抽样检验。钢结构制作通常较长, 对每条焊缝按要求百分比进行探伤, 且每处大于200mm要求, 对确保每条焊缝质量是有利。但钢结构安装焊缝通常都不长, 大部分焊缝为梁一柱连接焊缝, 每条焊缝长度大多在250-300mm之间, 采取焊缝条数计数抽样检测是可行。
1.T形接头、 十字接头、 角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝, 其焊脚尺寸不应小于t/4; 设计有疲惫验算要求吊车梁或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2, 且不应小于10mm。焊脚尺寸许可偏差为0-4 mm。
检验数量: 资料全数检验; 同类焊缝抽查10%, 且不应少于3条。
检验方法: 观察检验, 用焊缝量规抽查测量。
说明: 以上1.对T型、 十字型、 角接接头等要求焊透对接与角接组合焊缝, 为降低应力集中, 同时避免过大焊脚尺寸, 参考中国外相关规范要求, 确定了对静载结构和动载结构不一样焊脚尺寸要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺点。一级、 二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、 弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不许有咬边、 未焊满、 根部收缩等缺点。
检验数量: 每批同类构件抽查10%, 且不应少于3件; 被抽查构件中, 每一类型焊缝按条数抽查5%, 且不应少于1条; 每条检验1条, 总抽查数不应少于10处。
检验方法: 观察检验或使用放大镜、 焊缝量要求和钢尺检验, 当存在疑义时, 采取渗透或磁粉探伤检验。
说明: 以上考虑不一样质量等级焊缝承载要求不一样, 通常严重影响焊缝承载能力缺点都是严禁本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目, 并给出了外观合格质量要求。因为一、 二级焊缝关键性, 对表面气孔、 夹渣、 弧坑裂纹、 电弧擦伤应有特定不许可存在 要求, 咬边、 未焊满、 根部收缩等缺点对动载影响很大, 故一级焊缝不得存在该类缺点。