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PBT在注塑工艺与工业应用
起源: 塑料论坛()
3. 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT塑料)是通用工程塑料。PBT塑料聚合工艺成熟、 成本较低, 成型加工轻易。未改性PBT性能不佳, 实际应用要对PBT塑料进行改性, 其中, 玻璃纤维增强改性牌号占PBT70%以上。
1、 PBT塑料工艺特征
PBT塑料含有显著熔点, 熔点为225~235℃, 是结晶型材料, 结晶度可达40%。
PBT塑料熔体粘度受温度影响不如剪切应力那么大, 所以, 在注塑中, 注射压力对PBT熔体流动性影响是显著。
PBT塑料在熔融状态下流动性好, 粘度低, 仅次于尼龙, 在成型易发生“流延”现象。
PBT塑料成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2、 注塑机
选择螺杆式注塑机时。应考虑以下几点。
①制品用料量应控制在注塑机额定最大注射量30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选择渐变型三段螺杆, 长径比为15~20, 压缩比为2.5~3.0。
③应选择自锁式喷嘴, 并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时, 注塑机相关部件应经防腐处理。
3、 制品与模具设计
①制品厚度不宜太厚, PBT对缺口很敏感, 所以, 制品直角等过渡处应采取圆弧连接。
②PBT成型收缩率较大, 在1.7%~2.3%, 模具要有一定脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超出100℃。
⑥阻燃级PBT成型, 模具表面要镀铬, 以防腐。
4、 原料准备
注塑前要进行干燥、 要将水分含量控制在0.02%以下。采取热风循环干燥时, 当温度为105℃、 120℃或140℃时, 所对应时间不超出8h、 5h、 3h。料层厚度低于30mm。
5、 注塑工艺参数
①注射温度PBT分解温度为280℃, 所以实际生产中通常控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力通常为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快, 所以要采取较快注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT螺杆转速不宜超出80r/min, 通常在25~60r/min之间。背压通常为注射压力10%~15%。
⑤模具温度通常控制在70~80℃, 各部位温度差不超出10℃。
⑥成型周期通常情况下为15~60 s。
6、 注意事项
①再生料使用再生料与新料百分比通常在25%~75%。
②脱模剂使用通常情况下不使用脱模剂, 必需时可采取有机硅脱模剂。
③停机处理PBT停机时间在30min以内, 可将温度降到200℃时停机。长久停机后再生产时, 要将料筒内料排空, 再加入新料才能进行正常生产。
④制品后处理通常情况下不需要进行处理, 必需时在120℃时处理1~2h。
聚对苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate), 系以对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成一个结晶性热可塑性工程塑料。
因为PBT树脂—CH2—链增加, 使得分子链易于挠曲, 所以玻璃转移温度比PET低, 而结晶速度增快, 其化学结构式以下: PBT塑料在1970年代早期由美国Celanese企业研究成功, 并以Celanex商品名上市, 随即世界著名厂商德国BASF、 Bayer、 美国GE、 Ticona, 日本 Toray、 三菱化学, 台湾新光合纤、 长春人造树脂、 南亚塑料等企业前后投入生产行列, 全球生产厂商累计三十余家。
PBT又可称为热塑性聚酯塑料, 为适适用于不一样加工业者使用, 通常多少会加入添加剂, 或与其它塑料掺混, 伴随添加物百分比不一样, 可制造不一样规格产品。因为PBT含有耐热性、 耐候性、 耐药品性、 电气特征佳、 吸水性小、 光泽良好, 广泛应用于电子电器、 汽车零件、 机械、 家用具等, 而PBT产品又与PPE、 PC、 POM、 PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT塑料下游应用关系产业有包含汽车、 电子/电器、 机械业:
(1)连接器
连接器是信号间桥梁, 是传输电子讯号及电源连接所不可或缺组件, PBT均衡物性与价格正符合连接器需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器, PBT因机械性质、 耐溶剂性、 成形加工性佳且价格低而广泛被采取。PBT因焊钖耐热性差问题, 使其无法使用在SMT型连接器上。
(2)散热风扇
PBT第二大用途是使用在散热风扇, 散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热, 对塑料物性要求有耐热、 难燃、 绝缘性及机械强度, PBT通常以加纤30%形式应用作为散热风扇之外框及扇叶
(3)绕线轴(bobbin)
PBT第三用途是作为变压器、 继电器内绕线轴, 通常以PBT加纤30%射出成形。绕线轴要求物性包含绝缘性、 耐热性、 耐焊钖性、 流动性、 强度等, 适用材料有酚醛树脂、 PBT、 PA6、 PET。酚醛树脂性质都不错, 但其成型性不及PBT, 所以尺寸小, 形状复杂产品都采取PBT树脂, 虽PBT 焊钖耐热性差, 但其环境保护意识较高欧美日等国, 有增加采取可回收PBT之趋势。
(4)汽车产业
在汽车产业所消费PBT塑料量约2,200公吨, 其中二分之一PBT是与PC形成PBT/PC合金, 可作为汽车保险杆。另外PBT塑料亦可用于车窗马达外壳, 机车马达零件, 汽车传动器齿轮盒等。
其它
PBT塑料其它用途, 如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座内座及外壳, 以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底, 其它如继电器外壳、 插座、 开关、 调谐器外壳。
参考:
4. 中国塑料网:
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