新版抗浮锚杆施工技术交底.doc

技术交底 编号: BBEZJSJD-SYL004
工程名称

施工单位

分项工程名称
抗浮锚杆工程
单位工程

交底时间

交底内容
作业条件
土方开挖至设计标高, 完成垫层混凝土浇筑, 工作面已经含有。
施工准备
Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢, P42.5一般硅酸盐水泥。M30水泥浆随拌随用。工程钻机GY-2A或XY-1型地质钻机4台、 BW150型泥浆泵、 注浆泵、 空压机、 喷射机、 控制仪表等。组织钻机及配套机具进场组装, 并配置泥浆罐, 并完成施工机械检验工作, 钢筋加工机械。
施工工艺步骤
锚杆定位
锚杆钢筋安装
开孔（过底板垫层）
钻机就位
水泥浆灌注
钻机成孔
洗孔
钻机移位
检验水泥浆土质量
水泥浆运输
复查水泥浆方量
检验钢材材质
锚杆钢筋制作
1.泥浆护壁成孔

锚杆施工工艺图
2.泥浆护壁锚杆施工方法
⑴桩定位
1) 依据提供计划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线, 报送监理验收, 再依据桩位控制轴线, 按设计图所表示尺寸逐一放桩位, 验收合格后方可施工。
2) 依据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点, 并做好固定记号
⑵钻机定位
施工前先用全站仪测出每个锚杆孔位, 用红铅油做好标识（该工程锚杆间距2.5 m）。将钻机移到孔位处, 调整钻机立轴, 使之垂直对准孔位, 钻机安装必需周正、 平整、 稳固;
⑶成孔
本工程钻孔设备采取GY-2A或XY-1地质钻机, 成孔前先做好泥浆循环系统, 采取泥浆护壁循环全方面钻进工艺, 土层部分用三翼合金钻头, 依据现场施工情况确定, 钻孔时要认真做好施工报表。
该工程设计孔径为150mm、 锚杆长6.0 。为确保钻孔孔径, 环形钻头对角线不得小于150mm, 在钻成孔过程中会有一定程度磨损, 在该工程中, 磨损超出10%钻头应立刻更换。在钻 孔 前 应了解施工范围内地层情况, 方便更正确地控制钻孔进度和深度。钻孔采取湿作业施工, 预先挖好排水沟、 沉淀池和集水坑, 随时抽出基坑内钻孔泥浆, 做到场地清洁, 文明施工。
地质钻机泥浆护壁成孔施工:
采取BW150型泥浆泵循环, 经过泵送人工配置优质泥浆, 利用组合正反循环系统, 将破碎小颗粒砂卵石带出孔底; 同时实践表明优质泥浆能够有效地稳定砂卵石层孔壁, 使所造钻孔壁在相当长时间内不坍塌。
成孔工艺中最关键是泥浆配比, 依据实际情况, 在钻孔前在试验室内要做好配比试验。依据以往工程经验, 采取类似工程使用钻孔泥浆配比。
在钻进过程中, 泥浆性能会因钻孔情况改变而发生改变。如钻到粘土层时, 泥浆会变稠, 粘度、 切力增大, 糊钻、 泥包钻头情况增多; 钻到砂层时, 大量砂粒会混入泥浆中, 使含砂量增加、 泥皮松散、 失水量与比重加大, 这不仅使护壁性能降低, 加速水泵磨损, 严重时还可能造成因为泥皮塌落而发生孔内事故; 在碰到承压水层时, 地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、 性能被破坏等等。这时应立刻调整泥浆性能, 不然就难以维持正常钻进。
泥浆配比设计
泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占百分比过程, 目在于使所配泥浆性能符合钻进需要。比如, 在流砂层或砂层中, 要使泥浆含有足够大比重, 较小失水量, 薄而坚韧泥皮; 在细砂层, 因为地表循环系统除砂较困难, 需要更严格地控制泥浆含砂量; 在粘性土层中钻进, 因为粘性土有本身造浆特点, 为此要设法控制泥浆粘度不停增大趋势; 假如碰到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量防坍剂; 钻进风化层、 砾石层, 要降低泥浆比重, 加大粘度等。所以, 泥浆性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基础达成要求这么一个过程。控制泥浆相对密度在1.06一1.15。
在钻孔达成设计总深度及满足深度时, 通常应合适再多钻30一50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度, 并在一定程度上起到预防锚杆体锈蚀。
抗浮锚杆钻进速度（0.3～0.5m/min）, 退出速度（0.5～0.6m/min）,抗浮锚杆钻杆（轴）回转速度（20～30N/min）; 钻孔过程中随时检验钻杆垂直度, 不使锚孔倾斜。
⑷洗孔
清孔方法是将加工好锚杆及注浆管缓慢下入孔内, 遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向, 锚杆下到孔底后, 用水泵经过注浆管向孔底注人清水, 清洗孔壁泥皮, 使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多, 则用高压洗孔, 即“气水排渣法”, 在孔内放满清水, 用高压风吹出, 清洗孔内沉渣和泥浆, 使孔内通畅, 孔壁光滑, 提升注浆质量。
1)锚孔成孔后, 将联接空压机洗井管置入孔内, 由上往下, 再由下往上反复冲洗, 同时不停补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05, 沉渣小于等于30cm;
2)做好孔口维护, 预防泥浆流入孔内。
⑸锚杆制作
锚杆采取2Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢, 依据钻孔深度, 按锚杆顶面标高加长钢筋为40d, 杆体部分每隔小于1.5m设置定位支架, 定位支架采取φ8钢筋制作。同时将注浆管放入杆体中部, 注浆管离杆体端部约50㎜距离, 以利于浆液流出; 施工详图下图3.5.3-2锚杆施工节点图（未尽详尽处见抗浮锚杆平面部署图）。

锚杆施工节点图
⑹安放锚杆
成孔后, 再次测量锚杆长度, 确定正确无误后方可将制作好锚杆轻轻地放入孔内, 锚杆下入时要预防锚杆扭转。若锚杆无法下到孔底, 必需拔出锚杆, 清孔后重新下入孔内。
⑺搅拌浆液
开始清孔时, 能够搅拌浆液。按确定配合比配制水泥浆, 水泥浆要搅拌均匀, 随搅随用, 搅拌用水不能使用污水, 严防杂物混入液内。
水灰比0.45～0.55; 灰浆搅拌机内每次投入量: 水泥量+水量=0.25t+0.125～0.15t; 每条抗浮锚杆水泥浆液用量（每米水泥用量是35～45kg）
⑻注浆
洗孔完成, 浆液搅拌好后可进行注浆, 注浆时先将注浆管下入锚孔内, 从锚孔底部开始注浆, 采取由孔底到孔口方法进行。注浆时应控制好注浆速度, 确保注浆饱满, 浆液初凝后没有注满全孔时, 要进行补浆。
该工程注浆设备采取BW150-15型水泥浆泵, 最大工作压力1.2MPa。使用前经过标定, 以确定压力表读数与实际压力之间关系, 方便控制注浆。注浆为一次常压(0.4 - 0.6MPa)孔底注浆, 浆满并在孔口冒出原浆后, 以0.5MPa稳压最少2min为止。注浆 过 程 中要有一定压力(通常0.4一0.6MPa},不然轻易因为压浆困难造成拔管过快, 使锚固体断浆夹泥, 影响质量。同时一定注浆压力还能够消除注浆过程中水泥浆泌水和干缩所造成摩擦力降低问题。
3、 锚杆试验、 及锚杆质量要求
1、 锚杆基础试验
依据锚杆施工技术规范, 本工程锚杆正式施工前应进行锚杆试验工作, 以验证锚杆设计施工参数能否满足要求。本工程拟对锚杆总数5%且不少于3根锚杆进行试验, 用作试验锚杆参数、 材料、 造孔直径及注浆工艺与工程锚杆相同。试验最大荷载不得大于锚杆主体材料强度标准值。具体要求以下:
1）、  锚杆试验前, 应对张拉设备进行标定。
2）、  抗拔试验应在锚固体强度大于70%以后进行试验。
3）、 加载要求: 加载宜按设计荷载: 初级加载0.1Afptk, 以后为1/10~1/15 Afptk, 循环加载依次进行, 直至达成0.8fptk或破坏。
4）、  每一级稳定荷截时间为5分钟, 稳定后方可进行下一级荷载加载工作。
5）、  试验后由项目技术部撰写试验汇报, 其内容包含: 试验位置、 日期、 参与人员、 土层情况、 注浆材料及配合比、 注浆压力、 锚杆参数、 施工工艺、 试验荷载等, 依据试验中得出荷载、 位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。
6）、 如抗拔试验得出抗拔特征值低于设计要求, 应立刻通知设计方更改锚杆设计。
质量要求
抗拔锚杆质量按下面要求进行检验:
1）试块制作除见证取样外, 天天或每20根(锚)桩做3组, 规格70.7mm×70.7mm×70.7mm, 取28d抗压强度值; 基础试验则取同条件养护下试块强度;
2）、 抗拔锚杆质量要求按下表进行检验。
项目
孔深
锚杆钢筋长度
钻孔偏斜率
锚杆孔距
许可偏差值
大于孔深10-50
大于100mm
1%
150mm

质量确保方法
1.坚持三检制度和实施隐蔽工程检验制度。班组自检、 互检和交接检与专职检验相结合, 充足尊重质检员意见; 凡隐蔽工程施工时必需进行验收合格签字后才能进行下道工序施工。
2.原材料按施工规范要求进行复检, 全部材料必需有出厂合格证。不合格材料不许可进场和使用。
3.抗浮锚桩(杆)采取隔二打一跳打法施工。
4.做好砼试块、 钢绞线试样试验工作。
5.根据监督上道工序, 确保本道工序, 服务下道工序要求, 建立严格质量检验系统, 实施工序跟踪检验, 切实作到在施每一项工程一直处于受控状态。
6.锚杆固结体达成设计强度100%以上时, 方可张拉。
安全确保方法
1、 钻机操作
    (1)钻机安放平稳、 牢靠, 各部分位置正确;
    (2)钻机使用前, 熟悉掌握其结构及操作要求, 做到定人、 定机、 定岗位安全操作;
    (3)常常检验各部分螺丝有没有松动, 防护罩是否完好, 声响及发烧是否正常, 一旦发觉问题立刻处理;
    (4)检验减变速箱、 磨擦离合器,  操作控制手把性能是否稳定可靠;
    (5)钻机运转时, 必需有专员管理, 严禁在无人看管下运转;停机时必需切断电源;
    (6)操纵变速箱、 回转器、 卷扬机等传动装置时, 必需先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,  不得将两个制动带同时抱死;
    (7)常常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 预防雨水和浆液进入电机, 以免烧毁电机。
2、 压浆泵操作
    (1)压浆泵使用前必需进行试运转,  试车分空车运转及负荷运转, 以检验各运转部件温度、 润滑情况、 震动、 声响是否正常, 安全阀是否可靠,  压力表是否正确、 灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;
    (2)吸浆阀门必需装有过滤罩;
    (3)使用过程中, 如出现压力骤然上升或下降时, 应立刻停机检验, 排除故障后方可使用;停机检验时, 应安全降压后, 方可打开管路;
(4)输送软管必需连接牢靠和密封 , 不得发生断裂或泄漏现象, 以免造成安全事故或质量事故。   
(5)长久停运或重新安装后, 在使用前需仔细检验及冲洗进水软管、 滤水器活阀, 使其通畅工作自如。软管接头处不应漏气。
    (6)分流阀（或泄压阀、 安全阀）应在每次施工前检验是否能工作正常; 施工后清理冲洗, 确保不被水泥堵塞。
    (7)轴承及泵体内加足润滑油。
    (8)每次施工后, 必需清洗泵头内阀座。
    (9)施工时操作人员亲密注意（监听）泵运行情况, 随时测试泵体温度改变, 添加润滑油, 出现零件损坏则应立刻更换密封件或易损件。
    (10)泵保养和维修须严格根据使用说明书内容实施。
3、 灰浆搅灌机操作
    (1)使用前检验搅拌机和灰浆泵进口过滤装置是否完整, 管路是否安全可靠, 泵量是否正确;
    (2)浆液配比必需符合设计要求, 加水、 上料数量必需正确稳定, 不得使用受潮结块或已过期水泥。
    (3)使用结束后必需立刻清洗, 保持机貌整齐, 管路通畅, 叶片、 叶轴无凝结水泥块。
4、 电气设备
    线路和电气设备绝缘必需良好, 依据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到位置, 部分地带没有条件架空情况下, 落地电缆要有显著警告标志和保护方法,  并设专员负责。另外, 依据自备发电机性能要求,  各电机在开启和停机时, 相互之间必需有一定间隔时间(>1分钟),  不得同时合闸或断闸。
文明施工
 在施工中要注意控制噪音污染, 自备发电机、 空压机要远离马路和公共场所,  必需时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪方法。
    .水泥等易飞扬细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必需封闭、 包扎、 覆盖、 不得沿途泄漏、 遗洒、 卸运时应采取行之有效方法, 以预防扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗洁净, 预防带泥上路和遗撒现象发生;
交底人

技术责任人

被交底人