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印刷机操作规程

一、 塑料凹版印刷机印刷工艺步骤
薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷

二、 塑料凹版印刷机操作程序
1、 准备工作
①检验印刷机周围是否有灰尘、 垃圾以及同印刷无关杂物, 检验通风排气设施是否完好。
②检验原辅材料是否备足, 是否符合印刷要求。塑料薄膜印刷, 要求待印基材膜符合以下要求: 表面光滑平整, 无显著僵块、 黄黑点、 孔洞, 五过多皱褶; 待印基材薄膜平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时）, 平均厚度误差计算公式可参见干式复合基材膜要求; 在印刷压力下, 待印基材膜伸长率应在1%以内; 待印基材膜表面张力应≥40dyn/cm; 事先了解基材薄膜同印刷油墨之间亲和性情况, 对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀薄膜, 印刷速度和油墨浓度可大部分。涂布基材膜涂布层印刷时, 应了解涂布树脂同油墨附着力怎样。
③检验版辊质量。注意后一套色版辊应略大于前一色, 如: 第二色版辊周长应大于第一以版辊周长1%, 最少应该稍大或相等, 绝对不可比第一色小, 不然无法套印正确。检验版辊图案、 色标情况。

④检验印机传送、 送料、 走料、 干燥、 上墨、 牵引和卷取各部分是否有卡阻现象, 润滑部分注入润滑油, 油路是否顺畅, 仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪话, 应调整印刷油墨黏度在14~18s设定值上, 并在其中倒入混合溶剂, 同墨槽用墨泵相连接。检验电脑自动对版装置。
⑤调配好油墨, 选择同打样色标一样原色油墨。

2、 装版
装版时要注意版子左右面, 卡紧锥体时不能过紧, 预防把铜版辊胀裂, 过松, 印刷时会“逃版”。根据印刷色序来安装版辊。里印刷印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反: 白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

3、 上刮墨刀
刮墨刀通常采取薄钢片, 厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间角度在15°~45°之间, 小于15°, 油墨不易刮净; 大于45°, 对印版和刮刀损伤都比较重, 易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大, 太大, 易损坏印版; 过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了时候, 能够用280~400目油石, 从左向右均匀地沾上机油研磨, 或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨, 预防刮刀伤害人手指。

刮墨刀与硬刀衬片重合后置于上下夹持板中间, 用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称拧紧, 以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片长度为10~20mm, 伸出长度过长, 刮墨刀柔软, 不易刮清; 过短, 刚性增加, 刮擦太大, 易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0.8~1.8mm。

4、 开机印刷
凹版轮转机, 通常采取无极变速系统控制印刷速度, 为了使各色印刷单元同时, 采取一个主电机和无级变速器, 用一根长转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵, 检验墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离情况下开启主电机, 检验变速器变速情况, 然后开干燥器和鼓风机, 在低速下合上离合器, 进行套色。以第一色为基准, 开启点动开关进行第二、 第三、 第四纵向套色校准; 然后仍以第一色为基准, 进行第二、 第三、 第四色横向套色对准, 横向套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后, 加紧印刷速度。如没有全自动电脑对版装置, 则印刷速度不管是卫星式轮转机还是组合式轮转机, 不要超出40m/min。超出40m/min, 肉眼无法跟踪观察, 通常控制在25~30m/min即可。操作工人应亲密注意套色情况, 随时手工调整。如有全自动电脑对版装置, 则应把操作模式打在自动对版上, 这时, 电脑能自动跟踪, 发觉偏离情况, 会自动发出纠正信号, 使版辊或基材移动, 重新对准。

在进口设备上, 有一加热辊, 待印基材放卷后, 使基材能加热到50℃左右, 然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨粘附力提升和干燥。涂上油墨后, 油墨进入干燥器, 干燥器温度排布以低-高-低形式设定, 便于快速干燥。不能印刷后立刻进入高度干燥, 这么轻易使油墨层表面结成一层膜, 组织里面溶剂挥发干燥, 结果印刷品干燥不够, 堆放中易反粘。

印刷基材不一样张力控制不一样。对BOPP膜而言, 每米宽度张力控制设定在5~8kgf（49~78.4N）很好, 双向拉伸尼龙薄膜印刷张力控制在78.4~98N, 而双向拉伸PET薄膜印刷张力控制在98~117.6N。假如不足1米宽, 则乘上其宽度同1m比值即可, 如0.7m。则上述张力乘0.7即可。当印刷已经吸湿了尼龙薄膜时, 会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨现象, 这时, 可将第一色干燥器打开, 再把第一色版辊放在第二色位置上, 各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥位置, 干燥温度可设定在80~90℃。

5、 印刷结束后工作
印刷任务完成后停止主电机, 印刷基材停止给料。压印辊提升, 刮刀脱离印刷版面, 停止墨泵, 倒出剩下油墨, 清洗印版表面, 直到无残留印墨, 取下已印刷了基材, 关闭干燥器电加热, 清洁地面。当印版不再使用时, 把印版卸下, 两端架起, 放在专用印版架上。如长久不用, 则包好放置在仓库。一组印辊应放在一起, 避免搅乱, 外面要贴上标签, 并注明了已印刷了多少印次, 以备随时使用。