行车维护保养服务技术协议模板.doc

行车维护保养服务技术协议
1.货物名称及数量
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
使用地点
备注
1
起重机10T单梁
Q=10T;LK=16.5;H=9m
台
1
化机湿浆二楼

2
双梁起重机32/5吨
Q=32/5T;LK=19.5;H=12m
台
1
化机二楼

3
电动葫芦2T-12m
Q=2T;H=12m
台
1
化机三楼

4
电动葫芦16T-9m
Q=16T;H=9m
台
1
化机三楼

5
电动葫芦16T-9m
Q=16T;H=9m
台
1
化机四楼

6
电动葫芦16T-40m
Q=16T;H=40m
台
1
化机五楼

7
电动葫芦5T-40m
Q=5T;;H=40m
台
1
化机五楼

8
双梁起重16/3吨
Q=16/3LK=16.5;H=9m
台
1
原料车间

9
起重机20/5吨单梁
Q=20/5T;LK=16.5;H=12m
台
1
浆板车间

10
起重机10T单梁
Q=10T;LK=13.5;H=6m
台
1
动力机修

11
5T单梁起重机
Q=5T;LK=14;H=9m
台
1
动力板框

累计
11台

2.质量标准要求
供方须有国家质量检验检疫总局颁发特种设备安装、 改造、 维修许可证书（其资质证书作为本协议附件）, 供方对维保后设备性能及可靠性负责, 并对所购备件设计、 制造、 运输、 安装、 调试及人员培训、 保产负责, 实施“交钥匙”工程。
供方为需方提供维保项目和质量必需符合以下国家标准要求
（1）GB/T3811- 《起重机设计规范》
（2）GB6067 《起重机械安全规程》
（3）GB/T14405 《通用桥式起重机》
（4）GB5905 《起重机试验规范和程序》
（5）GB/T14407 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》
（6）GB4315 《起重机电控设备》
（7）GB1497 《低压电器基础标准》
（8）JB/T4315 《起重机电控设备》
（9）JB/DQ6146 《起重机控制台》
（10）ZBJ19010 《起重机减速器》
（11）GB11345 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》
（12）JB/T7949 《钢结构焊缝外形尺寸》
（13）JB928 《焊缝射线探伤标准》
（14）GB700 《碳素结构钢》
（15）GB8912 《优质钢丝绳》
（16）GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（17）GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》
（18） JB/ZQ8001《通用桥式起重机产品质量分等》
（19）GB1232 《电器装置安装工程施工及验收规范》
（20）工业企业噪声卫生标准——卫生部、 国家劳动总局颁布
3.维保服务具体内容
依据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况分类, 供对维保范围内设备将提供下列服务: 首次全方面检验服务、 定时检验及维修保养服务和临时性维修服务。
3.1首次全方面检验服务
经过首次全方面检验立刻发觉和处理设备存在故障隐患, 对发觉设备问题隐患进行大修或维修、 保养确保设备正常运行; 对必需进行防腐保护设备进行防腐。
3.1.1钢丝绳电动葫芦检验标准
检验项目
检验内容及标准
运
行
轨
道
运行范围障碍物
电葫芦在运行范围内与土建及其她设备最小间隔≥100mm
阻进器变形、 破坏及连接螺栓或焊缝
阻进器不得有变形、 破损等缺点, 采取螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动, 采取焊接时焊缝应力龟裂
工字钢轨道固定螺栓、 工字钢轨道接头及固定焊缝
固定螺栓不得有松动、 脱落, 接头及固定焊缝不得有裂纹、 龟裂等缺点
轨道异常磨损
工字钢与车轮踏面、 轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
按
钮
开
关
外观
外壳及绝缘不得有损伤
悬挂电缆
悬挂电缆上下端固定要牢靠可靠, 不得有破损、 不得有短线, 确保绝缘
操作按钮联锁装置开关触点
各方向各组联锁按钮要可靠, 同时按一组按钮, 应确保电葫芦不动, 不得有磨损及损伤
交
流
接
触
器
限
位
器
触点状态
不得有严重损伤及磨耗
触点动作
触点接触、 打开动作要灵敏, 不得有粘连
接线固定连接螺钉
不得有松动、 脱落
动作状态
无异常
触点动作
动作应灵敏可靠
动作位置
重锤式应调整到确保吊钩装置上限限位位置距卷筒外壳≥50mm
连接固定联接螺钉
不得有松动
电缆
外表
不得有破裂、 损伤、 芯线外漏
悬挂状态
无异常弯曲、 扭转
吊线环
间隔要合适, 不得脱离滑道
电缆连接
电缆与开关连接不得有松动或脱落
支承钢丝
两端固定不得有松动
滑线
扰度
滑线要张紧, 不能有显著下扰度
清洁状态
滑线上下不能有严重锈蚀及污物
支承状态
支承装置要牢靠可靠, 不得有破损
集

电

器
与电缆连接
连接螺栓不能有松动或脱落
滑轮回转
集电滑轮回转要平滑, 不然应供油
滑轮磨损
集电滑轮槽和油孔不得有显著磨损
集电器绝缘
绝缘体固定不得有松动, 要安全可靠
弹簧变形
不得因锈蚀和疲惫而失去弹力
制动器
锥形制动环或盘式制动器磨损
锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超出3-5mm（正常1.5mm）,圆盘制动片磨损量不得超出原厚度50%
钢丝绳
断丝
1捻距内钢丝绳断丝数量不得超出总数10%
磨损
磨损后直径降低许不得超出公称直径7%
外伤
不得有扭结及电焊灼伤
松散与腐蚀
不得有显著松散、 麻芯脱出及腐蚀
绳端固定
无异常
与均衡滑轮接触处
无异常
润滑油
外表面应保持一定涂油量
吊钩
磨损
目测与量具检测, 不得有异常磨损
裂纹
目测或放大镜检验, 不应存在裂纹
开口变形
不得有异常显著变形
吊
钩
滑
轮
组
止推轴承
必需能平顺回转
吊钩螺母
锁紧必需安全可靠
吊钩滑轮
不得有损伤
滑轮槽
不得有显著磨损
轴承磨损
轴承和轴之间不得有间隙
滑轮外壳、 挡轴板、 挡圈、 销
滑轮外壳不得有显著损伤; 挡轴板、 挡圈、 销不得松动脱落
均衡
滑轮
回转状态
回转要平顺
外观
不得有损伤
运行
小车
回转状态
不得有松动
车轮踏面轮缘
不得有显著磨损、 剥落与缺损
供油
开式、 闭式齿轮
开式齿轮要定时涂润滑脂, 闭式齿轮要定时加油

3.1.2桥式起重机检验项目及标准
检验项目
检验内容
判定标准
滑
轮
组
滑轮
检验有没有裂纹、 缺损、 磨损; 绳槽有没有异常; 有没有钢丝绳脱槽痕迹; 压板及定位销轴是否有松动
无裂纹、 无显著变形与磨损; 无脱槽痕迹; 无松脱
轴及轴承绳挡、 平衡滑轮
检验有没有裂纹、 磨损; 润滑情况; 转动滑轮, 有没有声响和回转质量偏心, 检验脱槽、 脱落、 变形、 裂纹
无裂纹、 显著磨损; 无异常声响和偏心; 无脱槽、 脱落、 变形、 裂纹
钢
丝
绳
钢丝绳结构等
检验钢丝绳结构、 直径是否与设计相符, 吊具在下极限位置, 检验卷筒上安全圈数
要求有2圈以上安全圈
钢丝绳状态
检验钢丝绳有没有断丝、 断股、 扭结、 腐蚀、 弯折、 松散、 磨损; 尾端加工及固定是否正确; 有没有跳槽现象; 有没有附着尘土、 沙子、 杂质、 水分, 钢丝绳固定部分有没有异常; 钢丝绳托槽痕迹, 卷筒安装连接紧固
1捻距不得有10%以上断丝, 绳径不得小于公称尺寸93%, 不能有显著缺点; 无跳槽; 表面无砂尘、 杂质
钢丝绳安全使用
检验钢丝绳是否与结构件碰擦; 与各滑轮接触情况
不得有显著磨损、 压偏、 松散
吊钩
检验吊钩有没有裂纹、 变形及磨损; 转动吊钩, 轴承及螺纹部位有没有异常声响; 吊钩口有没有异常变形; 轴承等润滑情况
无裂纹、 显著变形和影响使用磨损; 转动平稳; 润滑良好
连
接
件
葫芦板、 连接件
检验葫芦板、 连接件紧固, 要求无松脱; 销、 侧板无变形; 钢丝绳防脱装置功效正常。无裂纹、 变形; 吊钩组无磨损、 变形
牢靠、 安全、 无松脱等
传动轴
转动联轴器, 检验有没有径向跳动、 端面摆动
无显著径向跳动和轴向摆动
齿形联轴器
检验润滑情况, 是否漏油; 有没有异常声响
不漏油, 无异常声响
螺栓及螺母
有没有松动与脱落
无松动与脱落
制
动
器
制动器
工作情况
工作正常、 发挥效能、 不偏磨
液压制动器
检验液面高度及有没有漏油; 检验工作缸功效、 损伤、 泄漏
无显著弯曲, 油量合适, 无泄漏
电磁制动器
检验电磁铁动作情况
工作平稳无冲击、 无异常噪声
制动轮与制动瓦
检验制动轮安装件有没有松脱, 摩擦片有没有剥落、 损伤及偏磨; 弹簧是否老化, 制动轮有没有裂纹磨损及缺点; 制动间隙是否适宜
无松脱; 无剥落、 损伤及偏磨; 无老化、 制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调整机构
检验行程和制动力矩调整机构有没有异常, 拉杆、 销轴、 杠杆及螺栓有没有裂纹、 弯曲变形及磨损
调整器合适, 动作平稳;
制
动
器
安装螺栓, 销轴
检验螺栓、 螺母与销轴有没有松脱
无松脱
齿
轮
箱
齿轮箱体
检验有没有裂纹、 变形及损伤; 安装联接有没有松动与脱落; 油量、 油品、 油质; 漏油
无裂纹、 变形及损伤; 无松动
3.1.3起重机小车运行机构、 提升机构、 电气部分检验项目及标准
检验项目
检验内容
判定标准
减速器
齿轮
检验有没有异常响声、 发烧和振动
无异常响声、 发烧和振动
齿轮罩壳
检验有没有裂纹、 变形与损伤; 连接与安装有没有松脱
无裂纹、 变形与损伤; 无松脱
车轮组
轮缘
检验有没有裂纹、 缺蚀、 变形、 磨损
无裂纹、 缺失、 变形
轮毂及轮盘
检验有没有裂纹
无影响起升异常情况
车轮踏面
检验踏面有没有磨损, 检验裂纹、 变形、 表面剥落
无显著变形、 裂纹
轮毂内轴承
检验滚动轴承润滑情况、 振动、 声响
转动情况正常
车轮轮毂与端梁侧板之间贴板
检验有没有摩擦、 磨损、 装配精度
无摩擦、 磨损、 安装良好
轨道
钢轨
检验有没有裂纹、 头部下陷
无裂纹、 无显著下陷
钢轨紧固螺栓
检验连接螺栓有没有松动及脱落
不得松动脱落
连接板及垫板
检验螺栓有没有松动、 脱落; 连接板和垫板有没有位移、 缺点或脱落
无松动脱落、 不得有位移等缺点
缓冲器及车档
检验有没有损伤及错位; 安装有没有松动脱落
无错位、 无松动、 脱落
钢轨接头
检验钢轨接头有没有错位及间隙改变
不得有显著影响行走错位

电

动

机
安装底座
安装底座有没有裂纹; 连接有没有松动、 脱落
无裂纹 、 松动和缺失
绕组
检验绝缘电阻, 有没有发烧
绝缘电阻值在范围
轴承
检验润滑情况与异常声响
润滑良好、 无异常声响
电刷及导线
检验有没有磨损和松动; 压力; 附着碳粉; 转动电机有没有火花
无显著磨损, 无附着碳粉
集电装置
滑线及滑车轨道
电源滑线集电轨道
检验有没有变形、 磨损、 损伤; 张紧装置动作是否正常, 滑线与滑块接触情况, 绝缘子支撑有没有松动
张紧平稳、 行走时接触良好
壳盖罩子
检验有没有损伤、 变形、 防触电装置是否正常
无损伤、 变形、 与滑线距离足够
绝缘集电器
检验绝缘集电器接线有没有异常
电缆芯线、 接头及外壳要可靠连接
绝缘子
检验有没有脱落与松动、 破裂与污垢
无松脱、 破裂、 污垢
集电器
机械部分
检验有没有磨损、 润滑是否良好
无显著磨损、 润滑良好
弹簧
有没有变形、 断裂及疲惫损伤
无变形、 断裂及疲惫损伤
接线与绝缘
检验有没有断线、 绝缘子是否破损、 污秽
无断线、 绝缘子无破损、 污秽
接头螺栓
检验紧固部分有没有松动脱落
无松动脱落
集电装置
供电电缆
绝缘层
检验有没有损伤
无损伤
联接处
检验紧固部分有没有松动脱落
无松动脱落
电缆及导向装置
检验电缆拉伸部分有没有弯曲、 扭曲及损伤; 导向装置动作情况
动作正常平稳、 电缆无扭伤、 破损

电

气

元

件

及

控

制

系

统
开关
开关、 接触部分与保险
检验开关动作有没有异常、 外形有没有破损; 接触部分铰链和夹子之间压力是否适宜; 保险器安装及容量是否适宜
动作正常、 无破损、 接触压力合适, 安装正确、 容量适宜
接触器
触头
检验触头接触压力
接触面无间隙及脱开根本
弹簧
检验有没有损坏、 腐蚀及疲惫老化
无损伤变形、 腐蚀、 老化
可动铁芯
检验铁芯吸合面有没有附着物、 腐蚀情况; 工作时有没有异响, 屏蔽线圈有没有断线; 检验限位块有没有磨损损伤、 断路时有没有间隙
无付着物; 无异常声响及断线; 无显著磨损; 无间隙
消弧线圈
检验紧固部分有没有松动脱落
无松动脱落
消弧栅
是否在原位置、 烧损
在原位置、 无严重烧损
紧固件
检验有没有松动
无松动
继电器
弹簧
检验有没有折弯、 腐蚀、 金属疲惫
无折弯、 腐蚀、 金属疲惫
时间继电器
检验限时功效
限时正确
接触片
检验接触面有没有损坏及磨损
无显著损坏与磨损
操作机构及试验
用手操作、 检验动作状态
动作正常平稳、
内部配线
检验连接端子连接情况; 配线及绝缘有没有污损、 劣化; 电线引入管口有没有异常
无松动脱落、 无损伤、 污染及劣化
紧固连接
检验紧固件有没有松脱
无松脱
控制器操作开关
动作状态
检验动作状态是否正常; 零件限制器及手柄动作是否正常
动作平稳; 限制器和手柄停止位置牢靠
离合片及离合辊
检验接触压力; 紧固件有没有松动; 离合辊润滑情况
接触时完全, 脱离时根本; 无松动; 给油正常
复位弹簧
检验有没有折损、 变形、 腐蚀及疲惫损伤
无折损、 变形、 显著腐蚀及金属疲惫
轴承及齿轮
检验润滑情况
给油合适、 润滑正常
接触片及触头
检验接触面有没有损坏及磨损; 接触片接触深度
无显著破坏磨损, 接触完全
绝缘棒
检验有没有裂纹、 污损
无裂纹与显著无损
动作方向显示板
检验有没有污染及损伤
显示显著、 无污迹
电线引入
检验电线引线管有没有异常
无损伤或老化
悬垂开关
检验动作情况; 有没有损伤、 污染; 金属外壳, 检验外壳与地线接头有没有松动; 橡胶套电缆是否受额外外力; 外壳、 盖、 悬垂保护装置有没有异常
动作正常; 无损伤与污染; 无松动; 无额外外力
电阻器
端子
检验紧固件有没有松脱
无松脱
电阻片
检验有没有裂纹、 损伤; 各片之间有没有接触; 有没有松动; 端子周围接线及绝缘是否过热烧损、 绝缘体积灰
无裂纹、 损伤; 无接触; 无松动、 烧坏、 不得积灰
绝缘子
检验有没有破裂、 磨损
无破裂和显著污损
连接紧固
检验紧固件有没有松脱
无松脱
线路
机内明线
检验保护层有没有损伤; 有没有过劲、 扭曲、 线夹松动
无损伤、 过紧、 扭曲、 松动
照明及信号灯
检验照明亮度是否适宜; 接头部分、 紧固件有没有松动; 灯泡和防护装置有没有破损
确保仪表和操作部分照明充足, 无松动、 破损
电路绝缘电阻
测定配电线路各支路绝缘电阻有没有异常
绝缘电阻值在范围
提升机构试验
起重能力
空载下, 检验动作状态
（1）应平稳起升或下降（2）无异常噪声、 显著振动或发烧
制动器功效
空载下, 检验制动器动作状态
能可靠制动
大车小车运行机构试验
运行能力
空载下, 检验大车、 小车行走机构工作状态
（1）大车、 小车运行应平稳（2）无异常噪声、 显著振动或发烧
制动器
空载下, 检验各制动器动作状态
能可靠制动, 无异常振动、 发烧和声响
3.1.4落地拆机、 检验和清洗设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
使用地点
1
10T单梁起重机
Q=10T;LK=16.5;
H=9m
1
化机湿浆二楼
累计
1台
说明:
（1）其她维保范围内非必需落地拆机、 检验和清洗设备, 可在维修平台或行车大梁上进行检验、 拆卸电机和减速机进行检验。
（2）要求对桥式起重机打开减速机等构件进行现场检验、 拆机清洗。
3.2定时检验及维修保养服务
经过每季度一次定时检验立刻发觉和处理设备存在隐患, 做好预防性检验及保养确保设备满足日常正常使用。
3.2.1定时检验项目
（1）吊具: 检验吊钩组件磨损等情况;
（2）钢丝绳: 检验钢丝绳状态, 钢丝绳绕法, 钢丝绳末端处理及钢丝绳润滑等;
（3）滑轮: 检验滑轮是否出现裂纹、 破裂及其润滑情况;
（4）减速器: 检验是否漏油、 油位, 是否有异常噪声、 振动, 固定螺栓是否齐全;
（5）车轮: 检验磨损情况, 润滑等;
（6）联轴器: 是否有异常噪声, 是否有磨损等;
（7）卷筒: 检验是否有效排绳, 润滑情况等;
（8）缓冲器: 检验是否老化等;
（9）轴承: 检验全部轴承润滑情况, 是否需要更换。
（10）电机: 检验冷却风扇, 振动, 机械及电气连接, 异常声响, 接地等;
（11）电柜内元气件: 检验继电器, 接触器, 保险丝, 变压器等元件标示, 机械及电气连接, 电气设定等;
（12）检验各限位开关是否正常工作;
（13）检验操作器(手操, 遥控器)是否正常;
（14）检验安全保护装置, 如紧急停止按钮, 警示装置, 安全连锁, 安全限位开关, 防碰撞保护等;
（15）功效测试: 电源开启关断, 运行各个机构开启停止, 各方向快慢速和加减速操作等;
（16）如发觉有缺点部件或安全隐患立刻向需方相关人员汇报, 并提供处理方案, 待需方认可后进行整改、 大修、 修理; 每次定时检验后一周内出具检验汇报;
3.2.2定时维护保养服务
定时维护保养采取预防性保养方法, 确保设备正常运行, 保养包含直接保养与间接保养。直接保养: 对起重机部件调整设置, 润滑, 紧固和对整车操作测试; 间接保养: 对起重机部件及整车检验, 状态检测, 提供保养汇报及对起重机维修改造提议。具体为
（1）检验起重机械安全性能、 使用性能等情况。对发觉松动机械或电气连接加以紧固;
（2）每季度检验润滑情况及更换各减速器润滑油。对整车全部润滑点进行检验并润滑, 需要更换机油时进行更换, 需要润滑关键零部件最少包含: 钢丝绳、 滑轮、 卷筒、 导绳器、 轴承、 齿轮传动和齿轮箱、 钓钩;
（3）电气元件(元器件最少包含: 限位开关, 保护开关, 继电器, 警示装置等)参数设定调整等;
（4）机械元器件(元器件最少包含: 制动器, 导绳器, 吊钩组)参数设定调整, 如距离, 角度, 高度等;
（5）功效测试: 包含电源开启关断, 运行各个机构开启停止, 各方向快慢速和加减速操作等, 并检验指示信号灯和警铃等;
（6）保养过程中进行必需部件清洗;
（7）出具检验、 保养汇报, 包含每台起重机保养工作内容, 保养过程发觉问题, 故障和缺点, 并立刻汇报给需方相关人员;
3.3临时性维修服务
如遇需方维保范围内设备发生故障影响需方正常生产、 检修需要时, 需方可电话通知供方紧急维修。