路燃气技术交底.doc

施工组织设计交底统计
（表式C2-5）
编　　号

工程名称
配合道路建设燃气管线工程（XX路）
部位名称
XX路燃气
工序名称

施工单位

交底日期
8月10日
交底内容:
1.本标段天然气管道北起XX路, 南至XX村路, 干线全长1583米。燃气管道缚设于XX路永中西侧12.5m处。根本为DN200中压A燃气管道, 管材为Φ219×6钢管（Q235B）; 支线为DN150中压A燃气管道, 管材为Φ159×5, 长30米。本工程燃气管道设计压力为0.4Mpa, 管件公称压力大于1Mpa。燃气管道和其她管道或构筑物交叉处, 采取钢套管或单管过街沟保护。
2. 因为XX路上XX路和大屯路处预埋隧道未进行施工, 所以该处燃气管道暂不进行施工。其它部分共分为3个段落, 同时施工, 依据每个段落长度、 槽深, 分别配置1～2台挖掘机、 3辆运土车、 5台4寸水泵, 集中人力、 物力, 以确保有质有量按期完工。
3. 依据地质汇报、 设计图纸和技术规程要求, 槽深大于3米边坡为1:0.5, 深度小于3米边坡为1:0.33。机械挖槽, 预留10cm由人工清底, 槽底预留工作宽度0.5m, 并挖排水边沟和集水坑。
4. 本工程钢管采取Φ426×7、 Φ159×5螺旋焊接钢管, 管材出厂要有合格证实书、 材质化验单、 防腐合格证实、 单管打压合格统计等资料。运至现场后, 用5000V火花仪检测无漏点, 约请监理、 甲方检验合格后方可使用。出厂防腐管在运输、 吊装、 下管、 安装对口、 回填土过程中, 都要加强对防腐管成品保工作, 对不慎损坏防腐层要立刻修补。还土之前要对全部管线防腐质量进行再次全方面积检测。
5. 对管材及已完成土建施工进行检验验收合格后方可下管, 下管之前应逐根量测管材, 技术员必需依据每个施工段, 每根管节具体尺寸、 编号配管、 绘制配管图, 以降低焊口数量, 控制短节长度, 当钢管运至现场后, 依据配管图吊卸到指定位置, 以降低现场二次搬运工作量, 降低防腐层破损概率。
6. 待槽形成后, 立刻验槽下管。下管采取16T吊车, 管子两端用专用吊带系牢, 吊带吊点最大间距8m, 下管时确保不破坏防腐。不准使用钢丝绳直接吊管。吊管时要找好重心, 绑套管材, 起吊平稳, 低速轻放, 确保防腐层完好无损。
7. 错口找平, 对口间隙要符合要求, 管子落实后, 用钢板尺靠对口两管端, 调整错口直至符合要求, 错口许可偏差小于1.0mm。当对口间隙和错口偏差均调整后, 再次用20ｍ小线检验管道直顺度, 用水准仪检验管线高程, 如偏差较大, 应进行调整直抵达成要求为止。
8. 管道安装工作如有间断, 立刻封闭敞开管口, 收工时管端作临时封堵, 确保管内不存杂物。
9. 焊接前要检验管道对口质量和管道坡口质量, 要符合要求要求, 坡口加工面要除净表面热影响层, 将凸凹不平处磨削平整, 除净坡口两侧20mm表面氧化皮, 并不得有油污、 杂质、 水气等, 要展现金属光泽。
10. 管子固定口焊接分两个半圆, 分别由底部向上施焊, 起焊点要过垂直中心线10mm。前半圆从6点位置顺时针经9点至12点收弧, 后半圆由6点位置逆时针经3点至12点收弧。不管起焊还是收尾, 第二分之一周与第二半周搭接长度大于10mm, 要过渡圆滑。
11. 充填、 盖面焊时能够采取月牙形或锯齿形运条方法焊接。要注意横向摆动, 不可幅度过大, 尤其要注意焊条在坡口两侧要做稳弧动作, 以预防咬边。整个焊接过程中要避免用长弧施焊, 避免弧长波动过大, 以确保焊接质量。
12. 管道焊接后必需将渣皮飞溅物清除洁净, 更换焊条时应一样处理。

审　核　人
交　底　人
接　受　交　底　人

由交底单位填写, 交底单位与接收交底单位保留。

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（表式C2-5）
编　　号

工程名称
配合道路建设燃气管线工程（XX路）
部位名称
XX路燃气
工序名称

施工单位

交底日期
8月10日
交底内容:
13. 管道起点, 终点及穿越中心区水面段焊缝100％进行X射线探伤, 其它焊缝抽取30％进行X射线探伤, 并达成《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GBT12605～90Ⅱ级标准。不合格部位必需进行返修, 直至合格为止, 返修不得超出一次, 不然作切口处理。对于返修检测仍不合格焊工取消其施焊资格。焊缝探伤检测由经监理认可, 有资质认证检测单位负担。
14. 球阀安装前进行外观检验, 无砂眼、 气孔、 裂纹、 重皮等缺点, 其操作机构要灵活、 可靠、 无卡涩现象, 并按要求进行试压、 试漏复验。安装时不得使用手柄作为吊装承关键, 必需使用吊点吊装, 注意方向性, 确保阀门两端面与管道轴线垂直, 不得因阀门安装使管道出现应力现象。
15. 法兰安装前要检验法兰密封面及密封垫片表面质量, 不得有影响密封性能伤痕、 划沟、 缺棱等缺点, 法兰几何尺寸要与阀件尺寸相同。平焊法内外两面都必需与管道焊接, 管材插入2/3法兰厚度, 焊道高为1.0倍母材厚度, 法兰材质与管材一致。法兰与管材焊接（垂直度）0.5cm, 法兰螺栓孔位置偏差（交换性）0.3cm, 两法兰安装平行度小于0.15mm。
16. 选择螺栓必需与阀门匹配, 全部螺母位于法兰同一侧, 靠近阀件与设备一侧, 对称拧紧螺母, 分两次拧紧不得一次拧紧, 终拧要标示, 拧紧后螺栓螺纹外露长度为2～3倍螺距。与法兰连接两侧第一、 第二个焊口, 待法兰螺栓紧固后方可施焊。
17. 井室施工: 阀门井应严格按设计要求施工。砼采取C25、 S6商品砼, 施工时应确保震捣密实, 拆模后不得有蜂窝、 麻面等现象。砌砖时砂浆应饱满密实。
18. 燃气管道强度设计压力为0.4Mpa, 试验压力为0.6 Mpa, 达成试验压力后, 稳定4h, 然后仔细进行检验。
19.管道试压系统安装完成后, 必需经相关部门检验后方可进行试压工作。试压工作设专员负责, 确保试压工作台安全进行。
20. 试验时所发觉缺点, 应在试验压力降至大气压时进行修补, 修补后进行复试。试验过程中应约请业主、 监理单位进行验收, 合格后方可进行下道工序。
21.防腐采取环氧煤沥青加强级防腐。防腐由专业施工队完成。固定焊口防腐加细操作, 按操作规程施工, 0＋888.0～0＋935.0段过大屯路, 此段管道防腐采取环氧煤沥青特加强级防腐。做好防腐用电火花仪检测, 达成规范要求, 达成验收标准、 强度及气密性试验一次合格。
22. 管球法清洗燃气管道:
1）清扫前, 用0.7Mpa空气把要清扫管道试验一下, 确保不漏气后方能进行清扫。
2）清扫过程中, 在收、 发球处及关键节点处应设专员负责监视和通讯工作。
3） 装球: 将收、 发球筒联接短管分别与被清扫管道始末端焊接起来, 再联接好发球筒进气管, 安装好收球筒排气管, 然后卸开发球筒法兰盖, 将事先准备好管球放入发球筒内, 使管球处于待发射状态。
4） 发球: 装好发球筒法兰盖, 从与空压机相连接进气管, 压入压缩空气, 使球前后产生压力差, 达成一定程度后, 便将管球发射出去了。管球在管道中前进状态是即滚动又旋转, 在前进过程中将管道内杂物也推进前进了。
5）立刻控制收、 发球两端压差, 压差过大时应立刻处理。清扫过程中应派专员做好统计, 每隔3—5分钟统计一次压力值。
23. 阴极保护装置施工
1） 埋入地下牺牲阳极必需含有厂方提供质量确保书, 该确保书应归入技术档案。
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（表式C2-5）
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工程名称
配合道路建设燃气管线工程（XX路）
部位名称
XX路燃气
工序名称

施工单位

交底日期
8月10日
交底内容:
2） 对外观、 重量、 钢芯与阳极接触电阻等进行检验, 其化学成份应符合SYJ19《镁合金牺牲阳极应用技术标准》及SYJ20《锌合金牺牲阳极应用技术标准》第2.0.1条要求。
3） 镁阳极使用之前, 应对表面进行处理, 清除表面氧化膜及油污, 使其展现金属化合光泽。
4） 填包料可采取棉制布袋包装及现场包封, 填包料厚度大于50mm, 并确保阳极四面填包料厚度一致、 密实。
5） 阳极电缆和管道应采取加强板（材质与管材一致）上焊铜鼻子方法连接, 加强板与管道应采取四面角焊, 焊缝长度大于100mm。
6） 镁阳极连接电缆应满足地下敷设条件要求, 其耐压500V并带有绝缘护套。
24. 严密性试验: 管道强度试压合格后, 在管顶以上填土不少于0.5m, 并待管道内空气温度与周围土壤温度一致后（通常约6～12小时）, 进行不少于二十四小时严密性试验。严密性试验采取燃气集团指定用表, 二十四小时不泄漏为合格。
25. 回填土:
1）待强度试验验收合格后, 将沟槽内杂物全部清理洁净后, 经监理人员等验收单位相关人员同意后进行回填土。
2）管道两侧及管顶以上0.5m内回填土, 不得含有碎石、 砖头、 垃圾等杂物, 并应采取人工回填扎实, 分层松土厚度按0.2m控制, 管顶0.5m以上可使用小型机械扎实, 每层松土厚度按0.25m控制。
3）回填扎实土方至管顶0.5m处铺设燃气警示带, 平敷在管道位置上方, 每段搭接处不少于0.2m, 带中间不得撕裂或扭曲。
4）沟槽各部位密实度应符合下列要求:
胸腔填土95％;
管顶以上0.5m范围内87％;
管顶以上0.5m至地面应满足道路规范要求回填标准。
26. 雨季施工技术方法
1）本工程施工正值雨季, 且今年雨量偏高, 对防汛工作要给予高度重视。
2）施工前组织各专业施工队进行防汛教育及培训, 充足认清汛期对施工影响危害性, 本着先深后浅, 先干线后支线施工程序, 分段突击, 最终全线贯通。
3）尽可能缩短开槽长度, 并采取方法严防雨水进入沟槽。可在沟槽四面堆叠土埂围堰, 预防雨水大量进槽造成塌槽、 漂管。管线交叉做好加固悬吊工作。
4）搞好土方平衡, 挖槽出土、 贮备回填用土, 需大堆存放, 并铲平拍实, 避免雨水冲刷。暴雨季节, 在堆土内侧挖排水沟, 将聚集雨水引向槽外, 以免冲刷槽帮。
5）挖槽见底后应随即进行下一道工序, 槽底预留10cm不挖, 作为保护层。槽内挖排水沟, 每50米设集水井, 用泵将水抽出。雨后槽内地基土壤若有扰动, 挖出淤泥, 用砂石处理。
6）如遇连阴雨天, 可用苫布（彩条布）覆盖槽帮进行护坡, 预防雨水冲刷造成塌槽。
7）管道铺设及检验井砌筑时, 遇雨应暂停施工, 并砌死抹严, 预防雨水进入。刚砌好砌体遇雨立刻采取覆盖方法, 预防冲刷灰缝。
8）雨天不进行管口焊接, 如必需进行时, 要有防雨方法。
9）雨后回填土先测土壤含水量, 过湿土壤进行处理, 槽内有水时, 先排水清淤以后填土, 随填随扎实, 预防松土淋雨。
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