砂石桩工法桩小结.doc

前海合作区高压线下地通道及相关道路（临海路、 十二号路）市政工程
Ⅱ标砂石桩、 工法桩施工小结

一、 工程概况:
1、 地质概况:
十二号路地基处理BK0+000～BK0+280段以及BK0+400~494段SMW工法桩地质情况复杂, 地质自上而下依次为人工填土（石）层、 残积土、 淤泥、 有机质砂层、 粘土、 中粗砂、 粘性土。
2、 设计概况:
十二号路BK0+000～BK0+280段, 共分A、 B、 C三个区, 为满足道路使用要求, 对道路路基采取沉管砂石桩进行处理, 道路中央绿化带范围下部埋设电力隧道, 场地清表后, 对于电力通道砂石桩处理范围要注通道基底以上采取空桩, 砂石桩桩距1.5m, 呈梅花状部署, 桩径0.5m, 桩穿透淤泥层进入有机质砾砂或粗砂0.5m, 施工完成后清除表层松散土体及桩体0.5m, 单根平均桩长10m。
BK0+400~494段SMW工法桩为深层搅拌桩内插H型钢, 深层搅拌桩为2Ø700mm, 搭接200mm, 固化剂采取强度为42.5R新鲜一般硅酸盐水泥, 水泥掺入比为15%, 水灰比为0.5; 深层搅拌桩加固体28d无侧限搞压强度q≧0.8MPa,插入深层搅拌桩内H型钢为HM500*300*11*18和HN700*300*13*24。
3、 施工进度情况: 十二号路BK0+000～BK0+280段砂石桩共4157根, 5月29日开始施工, 9月25日完成。BK0+400~494段SMW工法桩共377根, 9月6日开始, 10月31日完成。
二、 施工质量控制情况:
1、 质量控制方法:
为确保本项目施工质量, 我企业成立项目部后明确了管理人员职责, 建立了质量管理体系, 并编制了施工组织设计、 工程质量管理制度、 安全文明施工管理制度、 以及各分项工程施工技术方案, 并报监理工程师同意实施, 竖井深基坑技术方案都经过了教授评审。施工过程中严格按施工方案和管理制度控制施工质量。对关键工序和关键部位安排专员负责, 做到工前交底、 工后检验合格才许可进入下道工序施工。
2、 原材料质量控制:
多种原材料进场后首先按要求检验批次, 在监理工程师见证下抽样送检, 检验合格后才能用于施工。SMW工法桩所用水泥采取42.5R灌装水泥, 按检验批次取样送检。全部材料抽样检验全部合格。
3、 施工工艺控制:
（1）、 砂石桩:
1.1、 施工前依据工艺要求设计进行工艺性试桩, 不少于2根, 以掌握对现场制桩经验及多种操作技术参数。
1.2、 依据地面高程和设计桩底高程关系, 在套管上画上设计深度线, 以确保直观观察到套管入土深度。
1.3 、 正式施工时, 严格根据设计桩长、 桩径、 桩间距、 碎石灌入量及试验确定桩管提升高度、 挤密次数和留振时间、 电机工作电流等施工参数进行施工, 以确保挤密均匀和桩身连续性。
1.4 、 双管法挤密应依据锤击能量, 控制分段填石量和成桩长度。并按贯入度控制, 确保桩身连续性、 密实性及其周围土层挤密后均匀性。
1.5 、 实际灌入量没有达成设计用量要求时, 应在原位将桩管打入, 补充灌碎石后复打一次, 或在旁边补桩一根。桩体在施工中必需确保连接、 密实。
1.6 、 加料按分批加料, 控制数量, 按少吃多餐标准进行, 每段桩体在没有达成要求密实度时须继续加料振实。
1.7 、 拔管速度不得过快, 排出碎石要充足, 排石不畅时可合适提升提升高度。
1.8 、 碎石桩施工次序应外围向中间进行,或由一边推向另一边方法施工。
1.9、 桩体施工完成后应将顶部松散桩体挖除或压实。
1.10、 碎石桩施工完成检验合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。
1.11、 质量控制标准: 砂石桩施工质量控制标准见下表:
检验项目
质量标准和许可偏差
检验方法
桩身垂直
≤1.0L/100（L为桩长）
现场外观检验观察桩架和桩管垂直度
桩位
≤0.3D（D为桩径）
查测X、 Y方向最大值
灌碎石量
满足每米灌碎石量
检验施工统计曲线或钻孔检验
承载力检验
120KPa
复合地基荷载试验, 总桩数量1%
桩 深
沉管法
≤100mm
桩
径
沉管法
-20mm
检验施工统计曲线或钻孔检验

（2）SMW工法桩:
2.1 、 正式施工前经过试桩确定施工参数, 包含浆液抵达喷浆口时间、 提升速度等。
2.2 、 施工前必需清除现场地面、 地下一切障碍物, 开机前必需调试、 检验桩机运转及输浆管通畅情况。为确保搅拌桩垂直度, 注意起吊设备平整度和导向架垂直度, 用线锤检验。
2.3、 严格按设计要求配置浆液, 浆液不能发生离析。为预防灰浆离析, 拌浆时间≥2min, 注浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶。
2.4 、 搅拌机预搅下沉不得冲水, 碰到硬土层, 下沉太慢时, 方可适量冲水, 但要确保搅拌时间, 增加搅拌次数, 提升搅拌转数, 降低钻进速度。
2.5 、 严格控制下沉速度, 使原状土被充足搅拌充足破碎, 有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆必需不间断供给, 压浆阶段不许可发生断浆现象, 输浆管道不能堵塞, 全桩须注浆均匀, 以确保不出现夹心层现象。水泥搅拌桩渗透系数应小于10-7cm/s。
2.6、 发生管道堵塞, 立刻停泵处理, 待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆, 等10～20秒恢复向上提升搅拌, 以防断桩。当相邻桩施工因故停止超出8h时, 重新进行套打搅拌。如因相融时间过长, 致使第二个桩无法搭接时, 则在设计认可下采取局部补桩或注浆方法。
2.7 、 桩体28天无侧限抗压强度应大于0.8MPa, 施工时为了改善水泥土搅拌桩性能和提升早期强度, 可掺加少许早强剂。
2.8、 H型钢接头设在基坑底标高以下, 翼板和腹板焊接应相互错开, 并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1‰以内, 并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应预防碰撞和强力擦挤。
2.9、 控制注浆量和提升速度（下沉小于1m/min, 上提2m/min）
2.10、 H型钢插入时间, 搅拌桩完成后30min内插入H型钢, 若水灰比或水泥掺入量较大时, H型钢插入时间可对应增加。
2.11、 水泥土搅拌桩成桩许可偏差表
序号
检验项目
许可偏差
检验频率
检验方法
或许可值
范围
点数
1
桩底标高（mm）
50
每根
1
测钻杆长度
2
桩位偏差（mm）
50
每根
1
用钢尺量
3
桩径（mm）
±10
每根
1
用钢尺量
4
桩体垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
2.12 、 型钢插入许可偏差表
序号
检验项目
许可偏差
检验频率
检验方法
或许可值
范围
点数
1
型钢垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
2
型钢长度（mm）
±10
每根
1
用钢尺量
3
型钢底标高（mm）
-30
每根
1
用水准仪量
4
型钢平面位置（mm）
50（平行于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
10（垂直于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
5
型心转角A（*）
3
每根
1
量角器测量

三、 质量检验情况:
依据图纸设计要求和深圳市检测中心要求, 砂石桩重型动力触探应检84组, 实检84组; 复合地基载荷应检14组, 实检15组; 中粗砂颗料分析应检7个批次, 实检7个批次; 碎石含泥及颗粒分析应检15个批次, 实检15个批次; SMW工法桩水泥应检3批次, 实检3个批次; 深层搅拌桩应抽芯4组; 实抽8组。
检测结果为:
以上相关检测, 在监理单位见证下经深圳市鹏盛达工程测试有限企业和深圳市建设工程质量检测中心检测, 全部为合格
以上检测汇报及施工抽样检测汇总表见附件。
四、 自检结果: 经我企业对十二号路地基处理BK0+000～BK0+280段以及BK0+400~BK0+494段SMW工法桩认真检验, 各项技术指标达成设计要求, 自检结果合格。

深圳市鹏城建筑集团有限企业

01月11日