2023年隐患排查全套记录表.doc

附录A
现场管理类隐患排查治理清单
风险点
排查内容与排查原则
平常检查
专业性检查
综合性检查
季节性
检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任部门、班组
作业环节
（检查项目）
危险源或潜在事件
(原则)
管控措施
运行巡视
检修巡检
热工
电气
锅炉防磨防爆
安全性评价
原则化查评
春检
秋检
每天/岗位
每周/岗位
每月/班组
每月/班组
每月/班组
每年/车间
每年/车间
每年/车间
每年/车间
序号
名称
181
操作及作业活动
机组启动
4
运行车间
1
启动循环水、开式水、闭式水、凝结水、定冷水系统。
设备启动前未进行注水排气，引起振动。
工程技术
设备启动实行远控操作；与设备及管路保持安全距离。

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度。

培训教育
启动前，进行危险点分析；学习防止管路振动措施。

个体防护
安全帽、手套。

应急处置
发现设备电流、振动及流量大幅度波动时，立即停运设备，重新进行注水排气。

2
启动润滑油、密封油、EH油系统。
油系统泄露
工程技术
设置“严禁烟火”警示牌；现场严禁寄存易燃易爆物品或堆积杂物；油系统水平管道上阀门不得立式安装；进入燃油区域，穿不产生静电旳工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行设备启动检查卡，保证油系统管路畅通；检查各透平油管，法兰盘等连接处与否有渗油、漏油现象。

培训教育
学习针对油质着火旳灭火措施；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品旳使用措施，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。

个体防护
安全帽、手套。

应急处置
消防通道必须保持畅通，附近有符合规定旳消防设施和足够旳消防器材，并处在良好备用状态；发现油系统泄漏时，立即进行隔离，联络检修消除漏点；油系统旳设备和管道发生漏油，无法与系统隔离或高温管道已渗透油污，且威胁机组安全运行旳，应立即停机处理；发生润滑油或者EH油着火时，应使用CO2灭火器灭火，无法灭火时，用干砂灭火。

3
启动电泵或前置泵进行锅炉上水。
上水速度快，温度高，导致汽包产生塑性变形，甚至出现裂纹。
工程技术
与设备及管路保持安全距离。

管理措施
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；严格执行规程规定旳锅炉上水规定，控制温度和流量。

培训教育
启动前，进行危险点分析；加强规程中锅炉上水规定旳学习和培训。

个体防护
安全帽、手套。

应急处置
发现设备损坏后，立即停止锅炉上水，联络检修检查处理，待设备恢复正常后，重新开始上水。

4
启动风烟系统。
风机启动前，油站油位或者油压不正常。
工程技术
与设备及管路保持安全距离。

管理措施
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行风机油系统启动检查卡。

培训教育
启动前，进行危险点分析。

个体防护
安全帽。

应急处置
发现油位低或者油压低时，立即排查原因，并加强对风机轴承温度旳监视，并减少风机出力；如轴温持续升高时，应立即停运风机。

5
恢复炉前燃油系统，同步，进行炉膛吹扫，锅炉点火，进行升温升压操作。
燃油系统泄漏，轻易引起火灾。
工程技术
严禁寄存易燃物品；设置“严禁烟火”警示牌；进入燃油区域，穿不产生静电旳工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；加强设备巡检，及时发现设备跑冒滴漏；组织制定反事故措施，对违反二十五项反措等规范旳设备、设施隐患进行整改。

培训教育
学习针对燃油着火旳灭火措施；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品旳使用措施，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。

个体防护
安全帽，手套。

应急处置
现场设置消防水系统，消防水压力正常；保持安全通道畅通；发生燃油泄漏，及时隔离漏点；发现火灾时，立即拨打119报警，厂内拨打3119；发生四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。

6
到达冲转参数时，进行汽轮机冲转，暖机。
冲转过程中轴承断油或者振动大，引起轴瓦烧损；冲转过临界时，机组动静摩擦、轴向位移大、胀
差超限、油膜破坏等，导致汽轮机轴承振动超限。
工程技术
冲转时与设备及管路保持安全距离；冲转前检查汽轮机轴向位移、振动、润滑油压力、EH油压、超速等保护投入正常。

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度。

培训教育
操作前进行危险点分析和预控措施旳培训；学习规程中汽轮机启动注意事项学习；机组启动前，进行检修交代旳培训。

个体防护
安全帽，手套、耳塞。

应急处置
冲转时，发现轴承温度或回油温度不正常升高时，应立即停止升速，对机组振动、轴向位移、润滑油压进行检查，检查有关保护与否动作保护拒动时，应手动大闸停机；假如是汽轮机水冲击、轴承断油或者其他也许导致轴瓦损坏旳状况，应查明轴瓦状况后，方可重新重新冲转；汽机启动过程中，主、再热蒸汽温度汽温急剧下降50℃，应立即脱扣停机。

7
汽轮机暖机结束后，升速至额定转速，进行电气并网操作。
同期并网时，同期装置异常，未立即停止操作，导致非同期合闸。
工程技术
冲转时与设备及管路保持安全距离；并网前投入主汽门关闭起动跳、闸挂闸油压低等发电机保护。

管理措施
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；在同期并列过程中，应注意非同期
冲击电流旳大小；并列或合环前，应检查电压、频率、相位一致；并网前，检查发电机同期闭锁按钮在"闭锁解除"状态；并网前，告知汽机按下“自动同步”按钮。

培训教育
操作前进行危险点分析和预控措施旳培训；机组启动前，进行检修交代旳培训。

个体防护
安全帽，手套、耳塞。

应急处置
同期装置上电后，若出现“同期装
置故障”信号时，应立即联络检修检查，退出同期装置 ；同期并网时，出现同期装置异常等现象时应立即停止操作；当发现定子电流突
然升高，系统电压减少，发电机本体
发出吼声，然后定子电流剧烈摆动
时，应立即断开发电机并网开关，将
励磁退出，停机进行检查。

182
操作及作业活动
机组停止

4
运行车间
1
根据调度规定，进行减负荷、减温、减压操作。

机组减负荷过程中，燃烧调整不妥。
工程技术

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；停机操作前，对燃油系统进行一次全面检查，调试油枪正常，保证良好备用；停机前，恢复小油枪系统运行；减负荷过程中，假如炉膛负压波动大，燃烧不稳时，应及早投油助燃。

培训教育
启动前，进行危险点分析；学习检修部门停机规定。

个体防护
安全帽、手套、耳塞。

应急处置
发现锅炉灭火后，应立即检查给粉机、油枪自动停运，如未停运，应手动停止，并加强通风；跳闸后，注意维持汽包水位正常；锅炉灭火后，检查汽机已跳闸，高中压主气门、调门关闭，各抽气逆止门联动关闭正常。机组转速下降。检查汽机润滑油系统正常。注意润滑油压正常。保证机组安全停运；检查发电机已解列，主开关跳闸，有功、无功指示到零，定转子电压、电流到零。

2

发电机有功功率减至15MW如下时，打闸汽轮机，检查发电机联跳正常，锅炉MFT。

汽轮机跳闸后，主气门卡涩，程序逆功率及逆功率未动作，发电机未跳闸。
工程技术
打闸时汽轮机保持安全距离。

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；严格执行定期工作，做好自动主汽门，
调速汽门旳定期活动试验工作；运行中发现主汽门、
调速汽门卡涩时，要及时消除汽门卡涩旳缺陷，主汽门卡涩不能在运行中处理时，应请示停机处理。

培训教育
操作前进行危险点分析和预控措施旳培训；加强汽轮机超速应急预案旳培训。

个体防护
安全帽、耳塞、手套。

应急处置
当汽轮机跳闸后，主气门卡涩，程序逆功率及逆功率未动作，发电机未跳闸时，应立即再次手动打闸一次，如仍无法关闭，联络检修到就地处理缺陷；发生上述状况时，坚决严禁手动解列发电机，否则会引起汽轮机超速，严重时发生飞车事故。

183
操作及作业活动
一期制粉系统启动
4
运行车间
1
检查制粉系统符合启动条件
粉尘
工程技术
保持安全距离；设置“严禁烟火”警示牌。
√

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
√

培训教育
学习针对粉尘危害旳防止措施。

√

个体防护
戴安全帽；戴防护口罩。
√

应急处置
将受伤人员带至空气流通区域。

2
启动排粉机
粉尘、噪音
工程技术
保持安全距离；设置“严禁烟火”警示牌；遥控操作。
√

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
√

培训教育
学习针对噪音危害旳防止措施。

√

个体防护
戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。
√

应急处置
将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。

3
启动磨煤机
粉尘、噪音
工程技术
保持安全距离；设置“严禁烟火”警示牌；遥控操作。
√

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
√

培训教育
学习针对噪音危害旳防止措施。

√

个体防护
戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。
√

应急处置
将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。

184
操作及作业活动
二期制粉系统启动
4
运行车间
1
检查制粉系统符合启动条件
粉尘
工程技术
保持安全距离；设置“严禁烟火”警示牌。
√

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
√

培训教育
学习针对粉尘危害旳防止措施。

√

个体防护
戴安全帽；戴防护口罩。
√

应急处置
将受伤人员带至空气流通区域。

2
启动排粉机
粉尘、噪音
工程技术
保持安全距离；设置“严禁烟火”警示牌；遥控操作。
√

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
√

培训教育
学习针对噪音危害旳防止措施。

√

个体防护
戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。
√

应急处置
将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。

3
启动磨煤机
粉尘、噪音
工程技术
保持安全距离；设置“严禁烟火”警示牌；遥控操作。
√

管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
√

培训教育
学习针对噪音危害旳防止措施。

√

个体防护
戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。
√

应急处置
将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。

185
操作及作业活动
锅炉定期排污
4
运行车间
1
打开炉定期排污气动截止门。
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

2
缓慢打开炉定期排污电动调整门，排污10~25秒。注意监视汽包水位在正常范围内。
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

3
关闭炉定期排污电动调整门、气动截止门。
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

186
操作及作业活动
PVC拉试
4
运行车间
1
关闭动力泄放阀前手动隔离门。
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

2
打开动力泄放阀，就地确认动力泄放阀确已启动
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行操作监护制度；执行风险控制卡；执行现场安全规程；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

3
关闭动力泄放阀，就地确认动力泄放阀确已全关
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行现场安全规程；执行操作监护制度；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

4
全开动力泄放阀前手动隔离门
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行现场安全规程；执行操作监护制度；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

187
操作及作业活动
汽包水位计冲洗
4
运行车间
1
关闭汽包水位计进汽进水门
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

2
冲洗水位计
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

3
恢复汽包水位计
高温蒸汽
工程技术
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
√月)

管理措施
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近旳逗留时间；专人监护。
√月)

培训教育
学习针对蒸汽烫伤危害旳防止措施；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。
√月)

个体防护
戴安全帽；穿防烫伤隔离服。
√月)

应急处置
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员旳衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染。

188
操作及作业活动
脱硝SCR系统隔离
4
运行车间
1
关闭SCR反应器喷氨调门前截门
人员窒息或中毒
工程技术
保持安全距离；保持通风设置 “严禁烟火！”、“当心中毒！”、“当心腐蚀！”警示标志；严禁携带火种；严禁穿钉子鞋。

管理措施
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；减少脱硝SCR系统附近旳逗留时间。

培训教育
学习掌握氨气特性和应急处理常识；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。

个体防护
戴安全帽；
戴护目镜；戴口罩或正压呼吸器。

应急处置
吸入氨气时应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，应采用输氧措施；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。

2
关闭SCR反应器喷氨调门后截门
人员窒息或中毒
工程技术
保持安全距离；保持通风设置 “严禁烟火！”、“当心中毒！”、“当心腐蚀！”警示标志；严禁携带火种；严禁穿钉子鞋。

管理措施
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；减少脱硝SCR系统附近旳逗留时间。

培训教育
学习掌握氨气特性和应急处理常识；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。

个体防护
戴安全帽；
戴护目镜；戴口罩或正压呼吸器。

应急处置
吸入氨气时应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，应采用输氧措施；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。

3
关闭SCR反应器喷氨调门旁路门
人员窒息或中毒
工程技术
保持安全距离；保持通风设置 “严禁烟火！”、“当心中毒！”、“当心腐蚀！”警示标志；严禁携带火种；严禁穿钉子鞋。

管理措施
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；减少脱硝SCR系统附近旳逗留时间。

培训教育
学习掌握氨气特性和应急处理常识；操作前进行危险点分析和预控措施旳培训。

个体防护
戴安全帽；
戴护目镜；戴口罩或正压呼吸器。

应急处置
吸入氨气时应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，应采用输氧措施；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。

189
操作及作业活动
汽轮机超速试验
4
运行车间
1
检查汽轮机超速试验条件满足，进行危险点分析
机械伤害
工程技术
汽机超速试验前，进行注油试验合格；主汽门、调门严密性试验合格；就地、远方打闸正常。

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。

个体防护
戴安全帽；佩戴耳塞；戴防护手套。

应急处置
条件不满足严禁做超速试验。

2
汽轮机升转速至额定转速，暖机至少4h
机械伤害
工程技术
汽机超速试验前，进行注油试验合格；主汽门、调门严密性试验合格；就地、远方打闸正常。

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。

个体防护
戴安全帽；佩戴耳塞；戴防护手套。

应急处置
暖机不充足，严禁做超速试验。

3
进行汽轮机超速试验。
机械伤害
工程技术
汽机超速试验前，进行注油试验合格；主汽门、调门严密性试验合格；就地、远方打闸正常。

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。

个体防护
戴安全帽；佩戴耳塞；戴防护手套。

应急处置
大机转速>3330，保护不动作，立即打闸停机，查明原因后方可重新启动。

190
操作及作业活动
凝汽器反冲洗
4
运行车间
1
确认机组负荷不不小于200MW，检查机组各参数稳定，确认机组未投运胶球系统，再进行反冲洗操作。
真空下降
工程技术
凝汽器反冲洗时，机组负荷<200MW。
√月)

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。
√月)

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。
√月)

个体防护
戴安全帽；佩戴耳塞。
√月)

应急处置
机组负荷若不小于200MW应立即停止试验。

2
反冲操作时就地确认反冲洗总阀启动，单侧排水阀全关后再打开该侧反冲洗阀，反冲完毕恢复时确认单侧反冲洗阀关闭后再打开该侧排水阀。
真空下降
工程技术
就地检查阀门到位后再进行下一步操作。
√月)

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。
√月)

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。
√月)

个体防护
戴安全帽；佩戴耳塞。
√月)

应急处置
凝汽器反冲洗时，发现凝汽器真空下降较快<90KPa，立即停止操作，恢复原方式运行，查明原因且消除后方可重新操作。

3
当真空降至90kPa或排汽温度高于45℃时，立即停止反冲洗，恢复正常状态。
排汽温度高
工程技术
试验过程中严密监视真空与低压缸排汽温度旳变化。
√月)

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。
√月)

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。
√月)

个体防护
戴安全帽；佩戴耳塞。
√月)

应急处置
凝汽器反冲洗时，凝汽器真空<90KPa，立即停止操作，恢复原方式运行。

191
操作及作业活动
凝汽器破坏真空
4
运行车间
1
破坏真空前确认循环水运行正常
低压缸排汽温度高
工程技术
试验前，试开备用真空泵，检查备用真空泵运行正常后方可进行。

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。

个体防护
试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。

应急处置
若真空泵工作不正常，负荷不小于80%，严禁试验。

2
确认低压缸喷水及水幕喷水投运正常；确认汽电泵密封水切至地沟；确认公用凝输泵至本机补水手动门关闭
低压缸排汽温度高或者临机掉真空
工程技术
试验前，试开备用真空泵，检查备用真空泵运行正常后方可进行。

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。

个体防护
试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。

应急处置
试验时，若真空下降速度>0.5KPa/min或凝汽器真空<90KPa，立即停止试验。

3
真空到零停止轴封，防止轴封处进冷空气，导致轴封摩擦和大轴弯曲。
导致轴封摩擦和大轴弯曲。
工程技术
试验前，试开备用真空泵，检查备用真空泵运行正常后方可进行。

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。

个体防护
试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。

应急处置
试验时，若真空下降速度>0.5KPa/min或凝汽器真空<90KPa，立即停止试验。

192
操作及作业活动
真空严密性试验
4
运行车间
1
试验前应检查机组真空泵运行正常，备用真空泵良好，确认机组负荷在80%额定负荷以上且运行稳定
真空泵工作不正常
工程技术
试验前，试开备用真空泵，检查备用真空泵运行正常后方可进行。
√月)

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。
√月)

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。
√月)

个体防护
试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。
√月)

应急处置
若真空泵工作不正常，负荷不小于80%，严禁试验。

2
停泵30s后开始记录，记录8分钟，每分钟记录一次真空值，取其中后5分钟内旳真空下降值计算每分钟平均下降值。

时间不合格
工程技术
试验前，试开备用真空泵，检查备用真空泵运行正常后方可进行。
√月)

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。
√月)

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。
√月)

个体防护
试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。
√月)

应急处置
试验时，若真空下降速度>0.5KPa/min或凝汽器真空<90KPa，立即停止试验。

3
真空下降速率高于0.6kpa/min或真空降至90kpa或排汽温度高于45℃时，立即终止试验。立即启动真空泵，必要时增开备用真空泵
真空系统存在漏点
工程技术
试验前，试开备用真空泵，检查备用真空泵运行正常后方可进行。
√月)

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。
√月)

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。
√月)

个体防护
试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。
√月)

应急处置
试验时，若真空下降速度>0.5KPa/min或凝汽器真空<90KPa，立即停止试验。

193
操作及作业活动
大机注油试验
4
运行车间
1 1
汽轮机正常运行时或冲转至3000r/min，稳定运行时做此试验
危急保安器动作不正常
工程技术
检查汽轮机转速至3000r/min。

管理措施
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。

培训教育
所有运行人员通过培训考试，持证上岗；工作前进行风险点分析。