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机械加工工艺守则

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机械加工工艺守则

本守则是相关机械加工过程应遵照基础工艺规范。为确保机械加工产品要求, 提升我企业机械加工产品整体水平, 特制订本守则。
1 班前工作
1．1操作机床前必需经过机械技术基础知识和安全知识学习, 并取得操作该型号机床设备操作证。
1．2 提前15分钟进车间, 严格根据交接班制度接班, 检验机床设备和工、 量、 刃具是否正常, 并把在加工零件技术要求交接清楚。
1．3检验机床各润滑点情况, 按润滑图说明, 定时加注润滑油, 检验各处油面高度, 进行机床空运转, 做好运转准备工作。
1．4严格遵守机床说明书中所要求工件加工范围, 不许可超规格、 超负荷使用机床。
1． 5液压机床和磨床, 应按说明书要求先空运转一定时间, 待运行正常以后, 再进行加工。
2． 加工前准备
2． 1 认真做好加工前准备工作, 熟悉产品图纸, 熟悉技术标准, 熟悉工艺规程, 有疑问立刻向车间技术员提出。
2．2 按加工要求准备好工、 量、 刃具。
2．2．1 操作者根据工艺要求查看所借用工、 夹、 量、 刃具是否符合工艺及使用要求, 若有疑问, 应立刻与组长或车间施工员联络。
2．2．2了解工、 夹具原理和使用注意事项。
2．2．3量具使用前要查看合格证、 复核零位, 并注意量具特点。
2．2．4检验或抽查毛坯外形尺寸, 或经由上道工序加工并和本工序相关尺寸, 以确定余量是否符合工艺要求。
3 加工须知
3． 1严格按设计图纸、 按技术标准、 按工艺规程进行加工操作, 不得随意自行更改, 不看清图纸不加工, 不领会技术要求不加工, 不弄懂工艺规程不加工, 有作业指导书零件, 应严格根据作业指导书进行加工。

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3．2 操作设备应按机床说明书进行, 严格遵守安全操作规程, 机床开动时, 严禁带手套操作。
3．3 掌握工夹具正确使用, 上夹具时应将定位面擦拭洁净并按要求校恰好, 使用中应珍惜夹具, 不得任意拆卸和敲打, 改变原来尺寸或形状。
3．4 操作者应根据工艺要求定位基面安装零件; 工艺未要求定位基面时, 许可操作者自行选择定位基面和装夹方法, 但必需确保加工出来工件, 符合图纸和工艺上尺寸与精度要求。
3．5 预压紧工件后, 应按工艺要求进行工件校正, 若工艺未作出要求时, 可按下列要求校正工件:
3．5．1当本工序或本工步中加工到成品尺寸, 且以后该加工面不再加工, 装配时也不再调整或刮研时, 能够按定位基面到加工面技术要求1/3值校正, 最终加工完成后要确保图纸中技术要求。
3．5．2 在本工序或本工步中所加工加工面以后尚需加工或刮研, 则按该加工面下道工序余量1/3值校正, 加工后而且要按此检验。
3．5．3 本工序或本工步加工加工面已到成品尺寸, 以后该加工面不再加工, 且图纸中、 工艺卡片内对该加工面与定位基面, 没有任何要求时, 加工后应达成通用技术标准要求。
3．6 合理选择切削用量, 加工中注意切削是否正常, 注意立刻刃磨, 严禁超负荷切削, 发觉切削异常时应立刻停车, 找出原因并立刻排除之。
3．7 加工零件, 努力做到中间公差。工件各加工面除图纸及工艺要求尺寸公差外, 其它均应按未注公差制造（包含形位公差）。
3．8 零件锐边、 棱角, 在图样或工艺中未注明要求时应加工成小于或等于C0.5倒角或R0.5圆角, 毛边应清除掉, 经钻、 铣、 刨等加工而成零件应去除锐边、 尖角与毛刺。
3．9 车内外螺纹时, 口端都要倒成和螺距大小及螺纹角度一样成型角, 预防攻丝后平口涨出不平。
3．10 零件配合面, 6..3及6..3以上表面不许可有沟痕、 碰伤等缺点。
3．11 严格实施产品质量检验制度。
3．11．1 严格实施首检制度, 首检合格后才能继续加工下去。
3．11．1．1 加工者对自己所加工批量工序第一件或在生产过程中因设备、 工装、 量具、 刃具调整加工后第一件, 均须由加工者交检验员首检。

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3．11．1．2经首检后零件, 均应盖上双首检印（工件及加工路线单）。
3．11．1．3钳工划线、 修毛刺、 钻小孔、 攻丝、 钻中心孔、 切削倒角、 拉直油槽可不属首检范围, 由加工者自检为主。
3．11．1．4接班人员加工第一件, 亦须按首检办理。
对加工零件做到自检、 自分、 自盖工号, 产品零件必需100%进行自检, 不合格零件不许可流入下一道工序。
3．11．2 工件首件检验, 当工艺未作要求时应该在自由状态下进行, 不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其她压紧情况下检验。
3．11．3 对连续加工工序或工步, 为避免最终成批报废, 操作者应分工序及工步进行自检, 必需时可提请检验员配合检验。
3．12 严格遵守劳动纪律, 生产中要集中精力, 机床开动时不得擅离工作岗位, 在需要离开工作岗位时, 应把机床总电源切断。工作时应严格遵守安全操作规程要求, 合理使用劳动保护用具。
3．13 发生故障, 应立刻停车, 保持现场, 并快速汇报车间领导。
3．14 加工中如需改善工艺, 可报车间技术组同意后在一定数量范围内进行试验（报技术部门立案）检验合格后由主管工艺人员纳入工艺文件中去, 然后才能投入批量生产。
3．15 注意文明生产, 应做到:
3．15．1 注意场地整齐无杂物、 毛坯、 半成品、 工具刃具、 机床附件、 工位器具等摆放整齐。
3．15．2 图纸工艺文件保持清楚, 并有一定安放位置。
3．15．3 加工后零件应去除本道工序毛刺、 铁屑。
3．15．4 对精加工零件, 精加工表面加工后应揩搓洁净并涂上防锈油, 预防工序间锈蚀。
3．15．5 对零件和工、 量、 刃具养成轻拿轻放良好习惯, 半制成品和精加工零件不落地, 安放在工位器具上, 预防磕碰、 划伤。
3．15．6 机床导轨面处不得直接安放零件或工、 量、 刃具。
3．15．7 装配工序做到文明操作, 不硬性敲击, 并认真做好清洗工作。
3．15．8 工具箱内清洁整齐, 工、 量、 刃具分别存放, 不磕不碰, 标志鲜明, 注意防锈。
4 完工须知

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4． 1 一批零件工序加工完后, 对合格品和不良品必需做到自觉分开, 自盖工号, 清点数量, 认真填写加工路线单交检验员进行检验, 严禁弄虚作假。
4．2 工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁, 达成无屑、 无水、 无脏物, 并在合适工位器具上存放整齐。经过研磨后精密配合面必需洗净研磨剂。不立刻进行下道工序加工工件, 加工面应采取防锈方法。
5 班后工作
5．1 认真填写生产派工单相关内容及其它相关单据。
5． 2 严格根据机床设备维护保养制度, 做好日保养, 做好机床设备和工作地点清理, 导轨面等处加上润滑油防锈。
5． 3 按交接班制度, 填写交接班统计, 并与接班人员对相关事项交接清楚。

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