发酵系统日常维护保养制度.doc

发酵系统日常维护保养制度
一、 发酵罐体及配套设备维护保养
1、 电机维护:
电机运行过程中若出现异常（如发出刺耳声音、 电机过热等）, 应立刻停车, 并立刻联络生产厂家安排维修或调换事宜。
2、 机械密封维护
装卸机械密封时要仔细, 严禁用硬物撞击, 不可用手触摸动环与静环接触面。运行过程中可添加适量蒸馏水观察其气密性, 若有泄漏应微调动环上调整螺丝, 不可用力过大。长久不用时应保持其清洁干燥。
3、 搅拌器维护
发酵罐内无适量液体液体时严禁开启搅拌。每次发酵完成后应检验并旋紧安装在搅拌轴各部件上止动螺栓, 若松动则会造成螺栓脱落, 运行过程搅拌轴摆动幅度过大, 从而损坏轴承。
经过长时间使用后（通常一至两年）, 轴承噪音显著增大或搅拌轴显著摆动需更换轴承, 不然会对机械密封造成损坏。
4、 过滤滤芯维护
因为空气中不可避免含有大量尘埃, 长久使用时, 预过滤滤芯上微孔会逐步堵塞, 这么首先会影响空气流量, 造成空气压降增大, 还会增加精过滤负担, 增大染菌几率, 所以应立刻清洁或更换。更换时应尽可能避免用手直接接触滤芯。
精过滤器灭菌时应确保压力在0.1~0.15MPa之间, 蒸汽过滤器不得超出0.13MPa。生产过程中应保持空气温度在60~80℃之间, 不得长时间超出80℃。
5、 电磁阀维护
电磁阀用于发酵罐自动冷却, 电磁阀阀芯弹簧故障、 膜片损坏失效及电磁线圈损坏都会引发电磁阀失效。故障判定: 在确保水泵运转及循环管路正常情况下, 温度只降不升最大原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死, 开发酵开关, 发酵开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性, 无冷却水排出, 线圈坏; 发酵开关指示灯不亮, 控制箱内保险丝烧坏。关电磁阀, 排水口有冷却水漏出, 阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。
6、 球阀维护
因为球阀内密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成, 长时间使用后, 密封件与阀芯之间可能会泄漏, 旋松阀两端卡套接头螺帽, 然后旋紧阀两端圆柱状接头即可。正常情况下, 转动阀柄应有一定阻力。
7、 截止阀维护
截止阀手轮和手柄不许可悬挂重物, 开关时手感柔和, 不得用力过分预防挤坏阀瓣。安装时介质流向应与阀体所标方向一致。
8、 其她
①发酵罐电器, 仪表, 传感器等电器设备严禁直接与水, 汽接触, 预防受潮。
②发酵罐配套仪表应该每六个月或一年校验一次, 以确保正常使用。
③发酵罐清洗时应该使用软毛刷进行, 不要用过硬器物刮擦, 以免损伤发酵罐表面。
④发酵罐停止使用时, 应该立刻清洗洁净, 并排放洁净罐内及预热盘管内余水; 把发酵罐罐盖放松, 预防密封圈挤压时间过长造成变形。
⑤发酵罐停止生产时要随时检验发酵罐全部连接螺栓是否松动并加固, 预防在生产过程中造成泄漏染菌。
二、 空气压缩机维护与保养
（一）开机前准备
1空压机检验
①检验空压机机身油池中润滑油油位是否在油标刻度之间.
②检验三角带轮罩是否牢靠并清除周围杂物.
③人工盘车2—3转,检验有没有卡阻,撞击现象.
④检验空压机排气口止回阀后面得截止阀是否打开.
⑤检验电路及控制柜开关是否良好,确保控制柜运行正常.
⑥检验各进水阀和排水阀是否良好,水路是否通畅.
2后冷系统检验
①检验冷却塔上电机、 冷却水进水泵及电路是否正常.
②检验储气罐、 空气冷却器、 空气精过滤器、 空气加热器排污阀是否良好并同时关闭排污阀.
③检验油水分离器电子排污阀运行是否正常,电路是否良好.
④检验空气冷却器冷却水进水阀是否良好,管路是否通畅
（二）运行中操作与维护
1、 常常保持机身油池油位高度在油标刻线之间.
2、 随时检验各压力表读数及各处温度是否在要求范围内,注意机器声音是否正常.
吸入空气温度≤40℃
排出空气温度≤180℃
油泵压力0.10MPa≤0.35MPa
3、 随时检验水泵运转是否正常,水压水质是否符合要求要求,水路是否通畅,气阀盖是否过热.
4、 每隔15分钟排放空压机中间冷却器处冷凝液,以免带入二级缸.
5、 定时排放储气罐、 后部空气冷却器、 油水分离器、 空气精过滤器、 空气加热器中冷凝液.
（三）空压机定时维护
对压缩机定时维护, 是延长使用寿命, 降低故障关键确保。定时检修期可依据具体情况考虑。下列是通常工作条件下检修期限及规程:
1、 每运转300小时以后
清洗全部进、 排气阀, 除去油垢及焦渣, 并检验阀片和阀弹簧有没有损伤和变形, 组装后用煤油检验密封性。
2、 每运转700——750小时后
①清洗润滑油过滤器。
②清洗空气过滤器。取出滤网用温度为60℃-70℃, 浓度为10％苏打水溶液洗涤后, 用热水冲净, 然后晾干, 再将过滤网浸入加热至60℃锭子油中。然后悬挂8小时左右, 使多出油流出后, 再重新组装使用。
③检验、 吹洗及试验安全阀灵敏度, 检验保护元件动作是否正确可靠。
3、 每运转小时后
①清洗机身油池、 油泵、 油管, 跟换润滑油。
②矫正压力表和油压表, 并清洗其管路阀门。
③检验各处配合间隙, 检验各磨损部位或更换磨损零件。 d检验活塞环、 导向坏磨损情况, 必需时更换。
4、 每运转4000小时后
①同上述程序。
②清洗曲轴, 吹洗油孔, 并检验其磨损情况。
③用苛性苏打水20波美（比重单位）清洗气缸水道, 浸泡6—8小时后, 再用清水洗净。若冷却水位硬水, 则水道应勤洗。
④中间冷却器及排气管, 清洗后, 中间冷却器以0.4MPa试气室, 以0.6MPa试水室; 排气管以0.6MPa试验。