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二衬防水层技术交底.doc

上传人:a199****6536 文档编号:9472348 上传时间:2025-03-27 格式:DOC 页数:4 大小:969.04KB
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技 术 交 底 书 交底编号: 单位工程 官田隧道 施工单位 中隧三处漳永高速公路A2标项目部 交底部位 二衬防水层施工 交底日期 9月 10日 一、 适用范围 本交底适适用于官田隧道二衬防水层施工。 二、 总体方案 官田隧道二衬防水层采取EVA分离式防水卷材, 卷材厚1.2mm, 无纺布规格为350g/m2, 铺设范围为拱部及边墙。防水板铺挂采取热熔铺设工艺, 搭接采取热风双焊缝工艺。 三、 施工方法及工艺步骤 1、 测量组检验断面 依据设计要求进行初支断面扫描, 检验边墙基础和拱墙部位有没有侵入衬砌净空部分, 若有, 立刻采取处理方法。同时, 联络业主及第三方检测单位进行初支雷达扫描。 2、 初支表面处理 先清除喷射砼表面外露锚杆头、 钢筋、 尖石等, 对凹凸不平部位应修凿、 喷补或抹水泥砂浆等, 使岩面平顺, 以免刺破防水板; 局部凹凸处矢弦比小于1: 6, 且不得侵入净空, 不然应凿除, 有漏水处应进行引排。 3、 无纺布铺设 铺设无纺布, 首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置, 然后用热熔垫片、 金属垫片、 射钉结合, 采取射钉抢作业, 射击固定无纺布, 由下至上循环固定, 无纺布搭接宽度大于50mm。专用热熔衬垫及射钉按梅花型部署, 拱部间距0.5~0.8m , 边墙0.8~1.0m。无纺布与喷砼表面密帖, 铺设应平顺、 无隆起、 无褶皱。安装完成, 检验热熔垫片是否完好, 确定能否达成防水板安装要求, 如不合要求, 需补钉热熔垫片。 固定土工布 4、 防水板铺设 铺设防水板, 将防水板固定到预定位置, 然后用手动电热熔压焊器加热, 由下至上循环热熔固定, 开始时电热熔压焊发烧较慢, 半小时后发烧正常, 压焊每块热熔垫片需3~5分钟, 压焊器热熔头适宜温度在300℃~400℃之间。手动电热熔压焊器与防水板之间采取隔热布垫层, 预防加热时损坏防水板。使防水板焊接在固定无纺布专用热熔垫片上。 测定压焊器热熔垫温度 压焊垫圈与防水板 防水板环向缝采取釆用爬焊机, 按预定温度、 速度焊接, 焊接速度﹝V﹞: 0.5~5m/min, 温度需要操作员调控, 按实际施作需求撑握调接, 适宜温度在350℃~400℃之间。搭接宽度: 100mm, 两条焊缝宽度大于12.5mm。焊接前先除尽防水板表面灰尘再焊接, 焊接时注意搭接10cm宽正确度, 不能偏斜焊接, 不能起包焊接, 要平顺焊接, 由上至下循环焊接; 确保接缝密实度。 防水板悬挂从一侧开始, 沿环向向另一侧逐步展开贴着早期支护表面托起, 当贴到热熔垫片位置时, 防水板焊接在固定无纺布专用热熔垫片上。为了加紧进度, 可数块防水材料同时铺挂, 平行作业。防水材料沿隧道方向一次铺挂长度比此次灌注砼长度大1m左右, 这么首先便于与下一洞周段防水材料相接, 其次可使防水材料接缝与砼施工缝错开1m左右, 有利于预防砼施工接缝处渗漏水。 土工布、 防水板施工工艺框图 防水板质量检验; 画焊缝搭接线。 工作平台就位; 接通电路线; 烧断锚杆及钢筋网端头; 如超挖超出铺板要求, 编铁丝网回填; 拱顶画出隧道中线第一环, 画出垂直隧道中线横断面线。 准备工作 固定土工布 固定防水板 焊接防水板搭接缝 焊缝补强 质量检验 移工作平台 结束 洞外准备 洞内准备 射钉枪上弹、 装钉、 枪口放垫圈、 射钉 用专用熔接器热熔衬垫铺设防水板 喷砼基面处理 双缝焊机将相邻防水板搭接处热熔粘接在一起 合格 不合格 搭接焊缝为双焊缝, 检验到有漏焊、 假焊时应立刻补焊, 当有烤焦、 焊穿时应补焊; 防水板铺设不得紧绷,以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准, 以确保灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。不能使用爬行焊机时接头处采取热风枪人工焊接。接头处不得有气泡、 折皱及空隙, 对焊缝采取气压测试, 两条焊缝间生成0.25MPa气压, 在15分钟内, 气压下降值应小于0.025MPa。每组边墙防水板及土工布应超前二衬大于1.0m, 方便于和后序防水板及土工布连接。灌注混凝土时不得损坏防水板, 发觉有损坏时应立刻修补。 四、 关键工序质量控制及注意事项 1、 防水板(土工布)铺挂前先清除墙面钢筋头, 确保防水板焊缝密闭牢靠, 钢筋焊接过程中严禁烧伤烫伤防水板。 2、 质量检验项目及方法 防水层检验项目及方法 项次 检 验 项 目 要求值或许可偏差 检验方法和频率 1 搭接宽度(mm) ≥100 尺量: 全部搭接均要 检验, 每个搭接检验3处 2 缝宽(mm) 焊接 两侧焊缝宽≥25 尺量: 每个搭接检验 5处 粘贴 粘缝宽≥50 3 固定点间距(m) 符合设计要求 尺量: 检验总数10% 五、 安全注意事项 1、 建立以岗位责任制为中心安全生产逐层负责制, 制度明确、 责任到人, 奖罚分明。 2、 施工现场按要求配置灭火器, 做好防火方法。 3、 现场道路平整、 保持通畅, 台架下面不得堆放材料及杂物, 确保车辆通行无阻。 4、 台架周围设置显著安全警示, 突出“减速”、 “小心”警示, 必需时有专员指挥。台架上贴反光条, 悬挂安全标志, 符合安全要求标牌。 5、 从事电力作业等特殊作业人员, 必需经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后, 方准持证独立操作。 6、 施工前检验是否漏电, 如电焊机等用电设备闸刀、 线路、 漏电保护器、 接地要联接完好, 电线无破损、 无漏电。台架上供电线路确保不漏电, 必需先检验, 后上人。 7、 台架、 台车上小型工具要放入工具箱, 预防坠落伤人。 交底人 年 月 日 复 核 人   年 月 日 接收人   年 月 日
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