混凝土方案.doc

鲁能领秀城Q2、Q3地块房地产开发项目一标段 混凝土施工方案
目录
1.编制依据 2
1.1施工合同 2
1.2施工图纸 2
1.3规范、规程 2
1.4图集 3
1.5法规、标准 3
1.6其它 3
2.工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2结构设计概况 4
3.施工安排 5
3.1施工部位及工期要求 5
3.2混凝土供应方式 5
3.3劳动组织 8
4.施工准备 9
4.1技术准备 9
4.2机具准备 10
4.3环境影响准备 12
4.4作业条件准备 12
5.主要施工方法及措施 13
5.1流水段划分 13
5.1.1流水段划分平面布置图 13
5.2混凝土的运输 14
5.3现场混凝土运输方式的选择 15
5.4混凝土浇筑 16
5.5混凝土的养护 22
6.季节施工的要求 22
6.1雨季施工的要求 22
6.2冬季施工的要求 22
7.质量要求 23
7.1允许偏差和检查方法 23
7.2质量保证措施 24
8.安全注意事项 25
8.1加强安全教育 25
8.2安全生产的具体措施 26
8.3基坑边坡安全防护 26

1.编制依据
1.1施工合同
合 同 名 称
编 号
签 定 日 期
鲁能集团公司集中规模采购竞争性谈判文件（总包类）

1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
鲁能领秀城Q2地块房地产开发项目
（建筑施工图纸）

鲁能领秀城Q2地块房地产开发项目
（结构施工图纸）

1.3规范、规程
类别
名 称
编　号
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2016
工程测量规范
GB50026-2007
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2013
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-90
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
建设工程监理规范
GB/T50319-2013
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009

行业

行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
建筑变形测量规程
JGJ8-2007
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
早期推定混凝土强度试验方法标准
JGJ/T15-2008
回弹法检测混凝土强度技术规程
JGJ/T23-2011
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2016
1.4图集
图集名称
编号
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1
《建筑物抗震构造详图》（多层和高层钢筋混凝土房屋）
11G329-1
《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》
04SG330
《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》
16G101-2
《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础、桩基础）》
16G101-3
1.5法规、标准
文件名称
文件编号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
1.6其它
文件名称
文件编号（日期）
《关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知》
建质〔2005〕26号
《鲁能领秀城Q2、Q3地块房地产开发项目一标段施工组织总设计》

2.工程概况
2.1工程简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
鲁能领秀城Q2、Q3地块房地产开发项目一标段
2
地理位置
山东省济南市市中区二环南路，103省道以东
3
建设单位
山东鲁能亘富开发有限公司
4
勘察单位
山东省城乡建设勘察设计研究院
5
设计单位
济南市人防建筑设计研究院有限责任公司
山东省建筑设计研究院
6
监理单位
山东众成建设项目管理有限公司
7
质量监督单位
济南市工程质量与安全生产监督站
8
施工总承包单位
北京市第三建筑工程有限公司
9
合同承包范围
施工图标明的所有土建、安装工程，负责完成图纸设计范围内各系统（强弱电、燃气、消防等）工程的专业预留、预埋及管线内穿钢带线；所有发包人直接分包工程的保护管、预留套管、所有单体至第一个检查井（含井）的保护管等其它工作；施工至室外第一个井（含井、污水管道和化粪池），以及入户门、单元门等土建收口工作。
10
投资来源
自筹资金
11
结算方式
进度结算

2.2结构设计概况
序 号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
住宅楼
筏板基础
车库
独立柱墙基础+防水板
主体结构形式
住宅楼
剪力墙结构
车库
钢筋混凝土框架结构
地下水位
未见地下水
2
地下防水
混凝土自防水抗渗等级
基础、地下室外墙、地下室顶板、防水板
抗渗等级P6
柔性防水
3+3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材

3

混凝土强度
等级

地下部分
基础垫层
C15
车库基础、防水板、外墙、顶板梁
C35P6
车库内墙、柱、楼梯
C35
住宅楼基础、防水板
C30P6
住宅地下室外墙
C30P6
地上部分
剪力墙
C30
梁、板
C30
厨房卫生间屋面梁板
C30P6
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
后浇带
高一等级微膨胀混凝土
4
设计参数
设计使用年限
50年
5
环境类别
地下部分
外墙及基础结构
二b
其他构件
一
地上部分
厨房、洗浴部分
二a
其他室内
一
6
标准冻深
场地标准冻深0.50m。

3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

±0.00以下
2016
09
30
2017
01
15

±0.00以上
2017
03
01
2017
05
15

3.2混凝土供应方式
本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑。
混凝土工程施工机械主要为地泵、汽车泵、塔吊。
现场可配备汽车泵，可按现场需要进行施工插入，以加快施工进度。
3.2.1对原材料的要求
（1）采用普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（2）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
（3）材料都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，±0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。
（4）中砂含泥量≤3%，中砂过0.315mm筛，砂率控制在≤40%；碎石粒径为5～25mm，含泥量≤1%，针片状含量不超过10%，不得使用碱活性骨料，每立方米水泥用量不得小于260kg。
（5）采用C类集料，基础部分混凝土单方碱含量控制在3kg/m³以内。
（6）混凝土初凝时间要求：初凝时间4小时，终凝时间达到8小时。
（8）搅拌站及时提供全套技术资料。
3.2.2外加剂的技术要求
混凝土内掺低碱且对钢筋无锈蚀的混凝土泵送剂。所有混凝土中均掺适量泵送剂或缓凝减水剂；抗渗混凝土掺适量防水剂或微膨胀剂。
掺加引气剂或引气剂型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。
3.2.3掺合料的种类
为了使混凝土达到更好的和易性，在混凝土中适量掺加粉煤灰，粉煤灰的品质应符合现行国家标准的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。
粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准GB/T 18046的有关规定。
3.2.4配合比的主要参数要求
（1）坍落度
梁、板和楼梯混凝土的坍落度控制在180mm±20mm，墙、柱混凝土为180mm±30mm，基础底板为180mm±30mm。坍落度每小时损失值不大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
（2）水灰比
水胶比不得大于0.5，有侵蚀性介质时，水胶比不得大于0.45，水灰比控制在0.45。
（3）砂率
砂率控制在≤40％。
3.2.5 抗渗混凝土要求
（1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；
（2）细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；
（3）外加剂宜采用防水剂，膨胀剂，引气剂，减水剂。
（4）水灰比0.55；
（5）塌落度为：100-140mm
（6）每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不得小于320kg，其中，水泥不得小于280kg。
3.3劳动组织
3.3.1 管理层负责人
为加强对混凝土工程的施工组织管理，项目部建立健全了岗位责任制，工作落实到人，各项工作安排专人负责，具体职责分工如下：
项目经理： 董晓鹏 全面负责工程施工及质量管理。
项目总工： 李连淼　　施工技术保障和协调，负责解决技术问题。
技术员： 郭鹏飞 负责施工方案的编制及现场技术指导。
质量员： 李斌　 负责质量监督及质量控制。
生产经理： 孙松 负责混凝土算量，管理劳务队混凝土浇筑的全过程等。
材料管理： 秦献岭　　负责材料计划的实施，保证物资供应。
3.3.2 劳动层负责人
项目经理：负责施工总协调
技术总工：主管技术，负责施工安排及现场技术指导。
质 检 员：负责现场质量过程控制，配合项目部专业质检员工作。
混凝土工长：组织工人布置泵管，现场混凝土浇筑、找平、养护等管理工作。
3.3.3 工人数量及分工
1、混凝土地泵操作手6名，持上岗证；后台配合1人。机械管理工长1名。
2、混凝土工30名(其中专业振捣手9名)；混凝土专业工长3名，技术员6名。土建工长3名。
3、试验员2名，均持证上岗
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场试验室的设置要求
现场设置一处15m2试验室，设两名试验员负责对商品混凝土进行取样、坍落度检测以及制作标准混凝土试块等工作。
现场试验室配备振动平台一台，SWMSZ型标养温湿度自动控制养护仪器一台，将标养室的温度控制在20±2℃范围内，湿度控制在95％以上，100×100mm试模10组，每组3个。抗渗试模3组，每组6个、坍落度检测筒1套、钢尺二把、试验取样及养护设备等。
4.1.2组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，掌握各部位混凝土构件强度等级，构件形状、尺寸，安全质量施工注意点等，制定有针对性的预防措施。对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。做到施工中重点突出，心中有数。
4.1.3针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。
4.1.4工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。
4.1.5组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，学习总结以往优秀工程中的经验，并吸收、运用到实际施工中。
4.1.6混凝土搅拌站对地下基础结构原材料选择必须按照《预防混凝土碱集料反应》的有关规定，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量（占水泥用量的百分率）低于0.1%，碱总含量低于3.0kg/m3。
4.1.7认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。
4.1.8加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。
4.1.9混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底。每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识（采用工程标识牌，牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求），待所有相关工序验收合格后填写《混凝土浇筑申请书》各方签字确认无误方可施工，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
4.1.10浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
4.1.11重点部位要进行现场交底，现场确定操作方法。
4.2机具准备
4.2.1 混凝土工程施工小型机械主要为插入式振捣器、平板式振捣器等。
混凝土施工主要小型机具明细表
名 称
单 位
数 量
进场时间
备注
ZH-50型振捣器
台
6
2016.10
劳务自备
ZH-30型振捣器
台
6
2016.10
劳务自备
铁 锹
把
15
2016.10
劳务自备
木抹子
个
15
2016.10
劳务自备
铝合金杠尺（4m）
把
6
2016.10
劳务自备
4.2.2混凝土工程施工运输机械主要为塔吊、混凝土输送泵、布料杆等。
混凝土运输施工机械明细表
机 械
名 称
规 格
型 号
数量
性 能
用 途
进场时间
塔式起重机
QTZ80
7台

混凝土局部垂直水平运输
吊运布料杆
2016.10
混凝土输送泵
HBT80
1台
80m3/h
混凝土浇灌
2016.11
布料杆

3台

混凝土浇灌
2016.11
混凝土汽车泵
SCL140-5MR47
1台
42m3/h
混凝土浇灌
按现场实际情况调用
4.2.3混凝土输送泵主要性能参数见下表
混凝土泵参数表
型 号
数量
（台）
最大理论
输送量（m3/h）
最大泵送
压力
最大理论输送距离
发动机功 率
垂直
水平
HBT80
6
80
13Mpa
220m
1100m
130KW
混凝土泵送的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失(Mpa)
数量
换算后的压力损失
水平管
每20m
0.10
50m
0.25Mpa
垂直管
每5m
0.10
40m
0.8Mpa
90度弯管
每只
0.10
4
0.4Mpa
3.5m软管
每根
0.20
1
0.2Mpa
管卡
每只
0.10
15
1.5 Mpa
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8Mpa
合 计

3.95Mpa
附属于泵体的换算压力损失
名 称
换算量
换算压力损失(Mpa)
数量
换算后的压力损失(Mpa)
Y形管
每只
0.05
1
0.05
分配阀
每个
0.08
1
0.08
混凝土泵
启动内耗
每台
2.8
1
2.8
合 计

2.93
混凝土泵总压力损失：3.95＋2.93=6.88Mpa＜16Mpa，满足要求。
4.2.4混凝土浇筑时，为提高施工效率，采用1台混凝土布料杆配合输送泵共同工作。布料杆见下图。

布料杆

布料杆工作时在作业面用φ48钢管搭设布料杆平台。布料杆必须放置在平台上施工，不得直接放在作业面上。
4.2.5混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量8－20m3,最大日需8辆罐车，可满足现场混凝土运输要求。
4.3环境影响准备
4.3.1项目安全组负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。
4.3.2项目安全组做好物业工作，防止在底板混凝土浇筑期间出现民扰，影响混凝土的顺利浇注。
4.3.3项目生产组负责提前作好夜间施工照明灯具的准备。
4.3.4项目材料组负责雨季施工及混凝土覆盖养护的材料准备。
4.3.5项目安全部负责混凝土罐车交通协调。由于场地狭小，采用单向道路，因此项目部要配备专人负责疏导车辆，并与搅拌站签订安全协议，司机必须听从现场指挥。
4.4作业条件准备
4.4.1底板钢筋、模板、专业管线预埋预留提前验收完毕，清理好垫层。在距底板500mm的钢筋或较固定的部位涂刷红油漆作为控制底板标高的依据。
4.4.2集水坑、电梯井模板安装完毕，并考虑抗浮措施。
4.4.3对施工用机械设备提前检修，其中包括混凝土泵、塔吊、混凝土振捣棒，部分小型设备应有部分备用，防止浇注混凝土时发生意外。
4.4.4提前要求租赁公司配备汽车拖泵，确保现场地泵出现问题后，能够及时补充，保证混凝土的连续浇注。
4.4.5清理现场，保证混凝土运输车辆的停放和行走路线畅通。
4.4.6工人分两大班作业，现场设临时电工和修理工两名，随时处理现场机械和电路、照明问题。

5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
根据本工程的结构特点及工程施工工期要求、模板配备情况及周转要求。整个工程施工流水划分原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，合理划分流水区段，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
本工程由地下车库及14栋住宅楼组成，施工时地下结构按照后浇带分块为一个流水段进行平行流水作业，在主楼施工阶段每栋楼单独作为一个流水，分别按楼层划分流水段，按自下而上的顺序进行立体流水作业。
5.1.1流水段划分平面布置图

5.2混凝土的运输
5.2.1 运输时间的控制
混凝土工程施工机械主要为地泵、汽车泵、布料杆、塔吊、布料斗。
现场可配备汽车泵，可按现场需要进行施工插入，以加快施工进度。
5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定
混凝土输送罐车配备数量：
N1= Ql /60V1(60L1/S0＋T1)
式中 N1——混凝土搅拌运输车台数(台)；
Ql——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量(m3)；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km／h)；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离(km)；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。
N1= Q1÷（60×V1）×（60L1/S0+T1）
=38.4÷（60×6）×（60×15÷30+30）=6.3
现场设置一台混凝土泵，故现场大约需要7台混凝土运输车。
5.3现场混凝土运输方式的选择
5.3.1塔式起重机吊运
5.3.1.1根据工程情况，现场配置7台塔吊配合混凝土浇筑；
5.3.2泵送
5.3.2.1泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的减石混凝土，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。
5.3.2.2上料斗顶部安装隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。
5.3.2.3混凝土应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。
5.3.2.4泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。
5.3.2.5泵送时应随时观察泵送效果，或喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。
5.3.2.6泵机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语言要清晰明朗。
5.3.2.7泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。
5.3.2.8泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。
5.3.2.9洗泵洗管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。
5.3.2.10当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
（2）上述办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土
（3）堵塞物排除后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.4混凝土浇筑
5.4.1 一般要求：
浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2米，应设置串桶。混凝土浇筑按流水段的划分。
5.4.2 施工缝在继续浇筑前的处理及要求
5.4.2.1柱上口水平施工缝留置时高于梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部1～2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，先浇一层同配比减石子砂浆后再浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
5.4.2.2梁、板混凝土的施工缝留置在后浇带位置及分段位置。
5.4.2.3地下室外墙水平施工缝留置在底板顶标高上反500㎜高处，外墙垂直施工缝留置在后浇带处。
5.4.2.4楼梯处将施工缝留在楼梯的施工缝留置在休息平台板跨度的1/3处，施工缝靠近剪力墙一侧要进入墙内，并留出墙厚的1/2，另一侧留在板或梁的中间。
5.4.2.5浇筑时遇到特殊情况必须停止浇筑时，请示技术负责人马上采取措施并合理留置施工缝，其余部位不留施工缝。
5.4.3 ±0.00以下部分：
基础施工：
5.4.3.1基础为筏板基础，混凝土连续应进行浇筑。先浇筑电梯井、集水坑，再浇筑底板平板部分，混凝土分层浇筑厚度400mm，确保上、下层的结合。其余厚度的底板混凝土采用常规方法进行，浇筑顺序按照后浇带分割的区域，采用“循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。
5.4.3.2地下室外墙施工缝留设位置高出底板300mm高，和底板混凝土一同浇筑，浇筑此部分混凝土之前将外墙止水钢板固定在位，为了确保浇筑质量，不得采用布料杆直接投料，必须采取人工用铁锹进行投料，填满混凝土后用30型振捣棒进行振捣。
5.4.3.3灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠时灰面进行准确找平。
5.4.3.4混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍。
5.4.4 ±0.00以上部分：
5.4.4.1 泵送混凝土的配管设计
基础底板及地下室结构施工时泵体及泵管安装：找好地泵料口位置，自基坑底面开始设钢管脚手架，随升架随接泵管，转弯处用90°弯管。竖向泵管进入基坑时用φ48钢管搭脚手架固定；水平泵管用钢筋马凳支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥10cm，距离地面≥10cm，接头加垫圈密封，泵管不得与钢筋、模板、模板支撑架相连。

地上主体结构施工时泵体及泵管安装：泵管转弯处用90°弯管。竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥10cm，距离地面≥10cm，接头加垫圈密封。泵管穿楼板节点及水平固定节点及泵管楼板位置见下图：

在混凝土泵Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。
主体结构施工时, 垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出，垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固，减少泵管水平方向震动，但不允许与浇筑层模板支撑连接。再根据需要向作业面内连接水平输送管，水平输送管通过支架固定在楼板上。垂直管的连接必须保证上下垂直，泵管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，泵管穿过已浇筑楼面预留洞周围用木楔塞紧，但与浇筑层预留洞周围严禁塞木楔。泵管固定见下图

水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管及管件配置
1、直管：选取管径为125mm规格的输送管，输送管长度为3m节，并配用少量1m、2m长管。
2、弯管：选用90°弯管，曲率半径为1m。
3、管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。
4、垂直向上配管时，地面水平管长度≥垂直管长度的1/4，且≥15m；遵守产品说明书中的规定。
5.4.4.2混凝土布料杆
场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵共同来完成混凝土的垂直和水平运输，使混凝土直接运送到作业面，在作业面采用布料杆进行浇筑施工。布料杆现场架设见下图

旋转式布料杆架设示意图

5.4.4.3柱、梁、板浇注方法及要求
柱混凝土施工
1、框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。
2、振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚30～50mm配比相同的减石子水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应采用帆布串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

混凝土浇筑使用串桶
3、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
梁、板混凝土浇注
1、进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。振捣棒移动间距不大于50cm。
3、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、混凝土标高拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。
5、柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。

振捣棒

6、用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下口侧是找平重点，平整度不大于3mm。
当卫生间、厨房为抗渗混凝土时，应用网格布隔开，最后浇筑
5.5混凝土的养护
5.5.1 梁、板的养护方法
梁、楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～4h一次，养护时间不少于14天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。

6.季节施工的要求

6.1雨季施工的要求
根据进度计划安排，本工程40％的楼主体结构施工处于雨期。
6.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
6.1.2下雨时不得浇筑混凝土，开盘前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
6.1.3合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。
6.1.4雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，顶板混凝土浇筑，将已浇筑好的混凝土用塑料布盖好，防止雨水冲刷，施工缝留置成直槎，且留置在板的跨中三分之一内,雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。
6.2冬季施工的要求
提出对商混凝土的特殊技术要求。
冬施期间混凝土的养护、保温按照《建筑工程冬期施工规程》和公司下发的冬期施工技术措施执行。冬施混凝土的养护：
6.2.1墙体、柱模板拆除前混凝土养护，模板支设完成后用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接；柱模板拆除前用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧。
6.2.2墙、柱模板拆模后，及时进行包裹塑料薄膜和挂草帘被。
6.2.3顶板混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜和双层草帘被，要求边浇筑边后退，经过拍实、刮平、抹平之后及时覆盖，防止在混凝土表面踏出脚印。顶板宜采用立体保温的施工方法。

7.质量要求
7.1允许偏差和检查方法
7.1.1现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
“泉城杯”标准
（单位：mm）
检查方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
3
尺量
2
层高垂直度
5m及5m以下
3
经纬仪、
尺量
5m以上
3
3
底模上表面标高
±3
水准仪
尺量
4
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
尺量
7
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
2
8
预埋铁件中心线位移
2
尺量

9

预埋管、螺栓
中心线位移
2
经纬仪
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
尺量
尺寸
+5、-0
尺量
11
门窗洞口
中心线位移
3
尺量
宽、高
±5
尺量
对角线
6
尺量
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
尺量

7.1.2商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。
7.1.3混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。
7.1.4混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm²，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
7.1.5保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。
7.2质量保证措施
7.2.1在进行底板施工前，应先由测量人员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，经质检员检查合格后，再报监理审核，合格后方可进行下道工序施工。
7.2.2在底板混凝土浇筑前，必须填好混凝土浇灌申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
7.2.3严格执行“三按”和“三检”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。
7.2.4底板施工阶段的各质量控制点，要求工长负责过程控制，并填写好各种施工记录表格。
7.2.5集水坑、电梯井局部混凝土截面尺寸较大，因此为防止温度裂缝，在该处加强混凝土测温，根据测温数据决定改处的养护措施。
7.2.6已浇筑混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人施工及吊装模板。
7.2.7除对混凝土进行成品保护外，在浇筑过程中同时应对钢筋、模板、预埋件进行保护。墙柱预插钢筋用塑料布包裹600mm高，不慎污染处，应及时清理。混凝土振捣时，严禁振捣模板，禁止捧触预埋件。
7.2.8 混凝土成品保护措施
7.2.8.1 混凝土的成品保护：已浇筑的楼板、楼梯踏步必须采取保护措施。
7.2.8.2顶板混凝土达到1.2MPa后方可上人，在楼板上禁止集中堆放钢筋、焊接用电焊机，防止楼板变形裂缝。外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5MPa后方可提升。
7.2.8.3楼梯踏步、门窗洞口、墙体的阳角在拆除模板后，及时用废旧多层板条进行护角保护，防止混凝土缺棱掉角。
7.2.8.4冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，不得踏出脚印。
7.2.8.5 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
7.2.8.6 混凝土施工过程中，对沾污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
7.2.8.7 混凝土拆模后，自检合格及时挂牌标识，内容应符合总公司贯标要求冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，不得踏出脚印。
7.2.8.5 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
7.2.8.6 混凝土施工过程中，对沾污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
7.2.8.7 混凝土拆模后，自检合格及时挂牌标识，内容应符合总公司贯标要求

8.安全注意事项
8.1加强安全教育
8.1.1施工现场所有工人，都要进行三级安全教育。
8.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员不能上岗工作。
8.1.3坚持每周一的安全例会和安全检查制度,坚持经常性的安全活动制度并做好记录，存在的安全隐患，应及时消项。
8.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。
8.1.5认真执行