桥涵混凝土施工质量控制.doc

桥 涵 砼 施 工质量控制
原材料控制
对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场。
拌制混凝土用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。
钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、铁道部部标准。进入工地的钢材，均应附有制造商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验（同牌号、规格每60t为一批次），填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。
拌制混凝土采用的粗细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，符合者使用。砂石料分不同粒径、不同品种分仓存放，砂石料检验批次为400m³或600t，砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
同一盘混凝土，必须使用同一品牌、型号的材料，严禁混用。按照要求设置各种标识牌，确保施工时各种材料不混堆。各种原材按照规范规定批次进行检测，检测合格后方可投入使用。
钻孔桩项目
1、 钻孔桩护茼应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
2、 泥浆指标应根据钻孔机具地质条件确定，对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时随时检查泥浆比重和含砂率。
3、 浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不应大于300mm，柱桩不应大于100mm。
序号
项目

允许偏差

1
护筒
预面位置
50mm

倾斜度
1%

2
孔位中心
群桩
100mm

单排桩
50mm

3
倾斜度

1%

钢筋工程
（1）钢筋加工制作
钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。钢筋在进场时抽样送实验室进行检验和试验，检验合格后方可使用。
钢筋在加工前应调直，采用钢筋调直截断机作业。钢筋下料前，主管技术人员根据钢筋大样图作出钢筋下料单，并向班组交底，班组据此下料，并进行标识。钢筋下料时根据钢筋下料长度和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
严格遵照设计图纸和相关规范的要求进行加工，钢筋在加工成型前，要熟悉进行加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸。
在进行成批钢筋加工操作前，根据钢筋大样图上标明的尺寸，用石笔将各尺寸位置在工作台上划出或作出胎具，再进行各类型的钢筋的试加工。然后检查其形状、尺寸是否符合设计和规范要求，并校对钢筋的加工顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整满足要求后，在工作台上做出固定的标志再进行成批生产
（2）钢筋绑扎
将加工棚中加工好的钢筋、预埋件按设计图的规格和数量分别运至绑扎现场，为了更好的控制钢筋的间距，钢筋在胎具上绑扎成型后吊装到底模上，严格按照图纸进行施工。
在钢筋与钢筋弯折角与纵向分部筋交点均绑扎，下缘大小箍筋接头交错绑扎，其余各交叉点可采用梅花绑扎。在钢筋的交叉点处，用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(八字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结牢固。扎丝端头弯向钢筋骨架内，不得伸入保护层。
为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间按设计的保护层厚度支垫不同厚度的高强细石混凝土垫块。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置。底板上的垫块距边缘不小于10cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。
闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%，在受压区中不受限制。绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%，在受压区，不超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d，也不宜位于最大弯矩处。钻孔桩钢筋骨架加工允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d(钢筋直径)
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
模板工程
（1）模板设计加工
模板设计经济合理、安拆使用方便、结合严密、不漏浆，各部位形状、尺寸和相互间位置正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板制成后，需整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节编号。新制模板在交付使用前要以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和班组长共同验收，验收以设计图纸为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。采用优质脱模剂均匀涂刷模板，严禁使用有颜色或被污染的脱模剂。
墩台模板允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不小于2处
2
表面平整度
3
2m靠尺检查不小于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不小于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不小于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
预留铁件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
（2）模板安装
钢筋骨架吊安后及时进行端模就位安装，模板安装前做好锚垫块的安装。端模板安装就位后，进行预埋件的安装，经监理工程师检验合格后安装侧模。侧模安装前要做好除锈、清理以及涂刷脱模剂等准备工作，在吊装内侧模板时，对准底模的相对位置，上好底顶杆或打紧底脚楔子，用可调螺杆校正垂直度。外侧模板安装用上，并用部分拉杆固定。固定所有预埋件，不得松动。经监理工程师检验合格后灌筑混凝土。
（3）灌筑混凝土时设专人值班，负责检查紧固件，上下拉杆、底顶杆、垫扣件，如有松动即及时紧固，以免模型走形或漏浆。
（4）模板拆除
当混凝土全部灌筑完毕6～8h后，当混凝土强度达到设计拆模强度，混凝土芯部温度与环境温度差不大于20℃时方可拆模。拆模时间由梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定。
模板的拆除顺序与安装顺序正好相反，后安装的先拆，先安装的后拆。拆模时，不准使用吊车横拉或用大锤重击、撬棍硬撬。避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
钢模拆除完后，及时进行维修和保养。清除模板表面和接缝处的残余灰浆并涂刷隔离剂，整修存在缺陷和变形的模板，清点和保管好模型零星部件，如缺损者及时补齐，以备下次使用。
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
（1）墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20mm
测量检验不少于5处
（2）表面平整度
5mm
2m靠尺检验不少于5处
（3）墩台支承垫石顶面
高程
0～15mm
测量检查
中心位置
15 mm
2
简支混凝土梁
（1）每片梁一端两支承垫石顶面高差
3mm
（2）每孔梁一端两支承垫石顶面高差
5mm
3
预埋件、预留孔位置
5mm
（3）混凝土的养护
1、混凝土浇注完毕，及时采取保温、保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面的混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。
2、当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。
3、混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
4、浇筑混凝土须按照规定制作混凝土试验块，每组三块，每块边长为150mm的正方体，编号并标明使用地方及浇注日期，试块与现浇混凝土同条件养护，养护合格后，送具有检验资质的部门进行检验。