拌合站环境、安全检测管理制度.docx

中铁十八局集团蒙华铁路MHTJ-5标三工区
拌合站环境、安全检测管理制度
1 拌合站安全监测制度
1)拌合站操作人员，必须经过专门的培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
2)操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入冒内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3)拌合站操作室禁止用明火取暖。拌合站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
4)启动前的准备：
(1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检测搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
(2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10%，先进行点动式车检查拌合电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
(3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均处在准备工作状态。
(4）启动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
(5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
(6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
(7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
(8）拌合站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料去；不得打开搅拌机卸料门和检测门。如果必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
(9）如果出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌桶内拌合物，避免混凝土在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停和重机启动。
(10）使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧姆。清扫拌合站各部位浆液，积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的混凝土和油污，防止混凝土干结，保持清洁。
(11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、称斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。
(12）应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。
(13）拌合站保养检修作业必须在设备停止转动后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在制定位置，废油面纱应几种存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
(14）保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、称斗内作业时，必须佩戴安全帽，系安全带，必须设专人监护。
(15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
2 拌合站环境管理制度
1)检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。
2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。
3)粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。
4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中处理。
5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。
6)对维修保养中润滑油有外漏、外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱、手套等应统一回收，集中处理。
7)随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅，发现问题时应该及时清理确保管道通畅。
8)检查废水池、沉淀池是否空置，生产过程中或完工清理搅拌机时的废水、污水是否畅通流向废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。
9)对水泥罐、粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。
10)对拌合站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净、整洁。