混凝土质量管理与控制.doc

目 录
第1章 绪论 1
第2章混凝土质量现场控制 2
2.1.混凝土强度及主要影响因素 2
2.2.混凝土坍落度的选择 2
2.3.抓好工地实验室工作 3
第3章 混凝土施工过程中各类构件质量控制 5
3.1基础混凝土浇筑 5
3.2柱混凝土浇筑 6
3.3梁板混凝土浇筑 6
3.4楼梯混凝土浇筑 6
3.5施工缝的处理方式 6
3.6技术质量保证措施 7
第4章 混凝土工序施工过程中的质量控制措施 9
4.1支立模板 9
4.2涂脱模剂 9
4.3混凝土浇筑 9
4.4混凝土捣实 11
4.5混凝土养护 11
4.6浇筑的混凝土问题 11
第5章 混凝土结构常见通病及防治措施 12
5.1混凝土麻面 12
5.2蜂窝 12
5.3孔洞 13
5.4漏筋 14
5.5缺棱掉角 14
5.6施工缝夹层 15
第6章 结论与展望 16
参考文献 17
致 谢 18
附录 外文资料翻译 19

第1章 绪论
在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
本文在混凝土的原材料、搅拌及施工过程、常见问题的处理方法及预防措施进行了分析研究。

第2章 混凝土质量现场控制
随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
2.1 混凝土强度及主要影响因素
混凝土是由水泥、水、粗骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2.2.混凝土坍落度的选择
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm，混凝土配制坍落度一般为10～14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。
2.3.抓好工地实验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件强度一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度,这是认为在正常施工情况下,实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出,当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样，因此,结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的,还必需对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。
2.4.和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。
第3章 混凝土施工过程中各类构件质量控制
3.1基础混凝土浇筑
a. 混凝土质量控制：搅拌站派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土塌落度进行测试。本工程采用预拌砼，坍落度必须做到每四小时测一次。试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合预拌砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。实测砼坍落度与要求坍落度的允许偏差： >90mm时，为±30mm。
b. 施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。
c. 泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
d. 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
e. 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
f. 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。
3.2柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比级别石子混凝土，并使底部厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。
3.3梁、板混凝土浇筑
① 梁板同时浇筑，对与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝应留在板底上4cm处。浇捣时梁底与梁帮部位要注意振密实，不得触动钢筋及预埋件。
② 梁柱节点钢筋较密时，宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。
③ 宜沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，与板面垂直。
④ 每块砼浇筑完毕，其表面应适时用木抹子搓压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。
3.4楼梯混凝土浇筑
① 楼梯段混凝土自下而上浇筑。
② 楼梯混凝土宜连续浇筑完成；
③ 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3.5施工缝的处理方式
①水平施工缝浇灌混凝土前，应凿除接头部位松散混凝土，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土，加强养护，并防止开裂。
② 柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③ 顶板施工缝的处理：施工缝处垫15mm厚木条，保证钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
④ 施工缝处砼的浇筑
a. 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
b. 在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥浆，接浆厚度5～10cm。
c. 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3.6技术质量保证措施
3.6.1质量验收标准
1、砼施工：
1.1主控项目：
1.1.1　砼的强度等级必须符合设计要求。砼抗压强度试件应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
1.1.2砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初疑时间。
1.2一般项目：
1.2.１　施工缝的位置正确。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
1.2.2　砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
2、砼外观质量：
2.1主控项目：砼的外观质量不应有严重缺陷。
2.2一般项目：砼的外观质量不宜有一般缺陷。　
3、尺寸偏差：
3.1主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
3.2一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项　　目
允许偏差(mm)
检验方法

轴线
位置
基　础
15

钢尺检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
标高
层高
±10
用水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查

垂直度
层高
≤5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5米
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪或钢尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线
位　置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15

电梯井
井筒长、宽
对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）
垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.6.2质量保证措施
① 对到场不合格的混凝土由项目责任工程师退回搅拌站，并记好车型、车号。
② 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。
③ 现场制作4种试块，一种为标养试块，用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，一种用于600℃.d成熟度试块。冬施施工制作冬施同条件砼试块。
④ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝的要求进行处理。
⑤ 砼浇筑完毕，在其强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第4章 混凝土工序施工过程中的质量控制措施
4.1支立模板
  混凝土的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。施工中着重从以下几个方面控制：
模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。混凝土外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板；对大面积的混凝土，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少混凝土表面的错台和不平整现象；模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆；支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动；支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。
4.2涂脱模剂
1、最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。
2、剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。
3、不可随意更换，要始终固定使用同一种脱模剂，减少色泽差异。
4.3混凝土浇筑
1、混凝土由高处落下的高度不得超过2米。超过2米时要采用导管或溜槽。超过10米时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。
2、局部边角部位需要人工用铁锹端运混凝土时，要采用扣铁锹轻放，不可泼洒混合料。
3、在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。
4、浇筑混凝土期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
混凝土的浇筑过程中只可以添加指定的外加剂，不得加水，否则混凝土的和易性和粘稠度达不到标准将会影响混凝土构件的强度。
总之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。
4.4混凝土捣实
振捣器要垂直插入混凝土内，且必须插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证混凝土密实度及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。
4.5混凝土养护
混凝土浇筑成型，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养护平面混凝土结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持14天。对于墩柱等立面难以覆盖的地方，可采用包裹塑料薄膜的办法，密封保持水分，这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气。养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受荷载。夏天混凝土的养护必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润；冬天必须做好保温工作，场外混凝土结构物采用搭建养生棚，在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法，并在养护棚内安装温度计，确保养生温度。混凝土的养护要有专人进行，引起重视，在混凝土的强度未达到时不应进行施工，要注意成品的保护，以免强度达不到日后出现裂缝等现象，造成麻烦。
4.6已浇筑的混凝土问题
施工完成后一段时间梁板的混凝土易产生塑性裂缝，混凝土的失水干缩会产生干缩裂缝，由于混凝土时间温差、截面温差作用会引起温度裂缝，混凝土的腐蚀、水泥体积安全性不合格、碱骨料反应会产生化学反应裂缝，结构沉降不一致会产生沉降裂缝等。施工中应结合实际，科学分析，正确操作，大多数裂缝是可以避免的。分清裂缝类型，采取相应处理措施。对于混凝土在凝结硬化过程中，各组成材料的相对沉降、泌水、水泥石的收缩、温差等因素引起的非结构性变形裂缝，由于此类裂缝对混凝土耐久性虽有不同程度的影响，但对混凝土承载力影响不大，所以只须一般修补处理即可。对于外荷载或外加变形引起的结构性裂缝，由于其容易发展，处理不当往往会引起质量事故，应引起足够重视。再整改处理的同时要注意成品的保护，不得破坏其他工序的完整，要配和相应的方案，有明确的技术交底后在进行修改补救。
第5章 混凝土结构常见通病及防治措施
5.1混凝土麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
5.2 蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
5.3孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
5.4漏筋
现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
原因分析：
1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5.5缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
5.6施工缝夹层
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
预防措施：
1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

第6章 结论与展望
最后强调一点，要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。为保证混凝土质量而运做的所有生产单位和专职职能部门，都是一个有机的统一的整体，试验室通过对每一个质控点的检测分析，及时把各种信息反馈给有关部门，发现一个问题，解决一个问题，使生产过程始终处于控制状态。为了切实解决问题，还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之，要用人的质量保证混凝土的质量。
施工前应将技术交底做到位，管理人员对于人员及机械的准备管理工作应提前进行，将一切必要的准备就绪后在进行浇筑。
随着混凝土技术的发展，以及各种新型材料的运用，未来混凝土及混凝土结构的性能将得到不断的改善和提高，例如：轻质高强混凝土，纤维混泥土，新型混凝土结构的运用和产生，将根本上改变传统混泥土的自重大，造价高，低环保，强度有限等性能上的缺陷，从而取代传统混泥土。

参考文献
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[2]工程建设强制性条文，中国建筑工业出版社，2004
[3]GB 50164-2011，混凝土质量控制标准[S]．
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[8]《The Structural Engineer》 21 September 1999 Volume 77 Number 18
[9]Jane Jacobs. The Death and life of great American cities. The need for aged buildings, 2002: 222-230

致 谢
在论文完成之际，首先我非常感谢学校的辛勤培育之恩。其次，感谢培育我的各位老师及我的指导老师，使我学到了许多新的知识。
此次通过撰写毕业论文，我个人也从中复习和巩固了课本知识，深入了解了混凝土材料的相关理论和实用知识，在完成毕业论文的同时也学到了新知识，相信这一切在以后的学习和工作的历程中都是需要的。
最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位专家老师表示衷心地感谢！

附录 外文翻译材料
A.1 英文
Concrete Construction Quality Control and Management
Concrete Technology is a more mature technology in the current and recent years, with high-speed railway construction to improve quality standards, the concrete construction of railway projects all automated mixing stations to focus on mixing in our unit, accumulated a certain experience of high-performance concrete construction, concrete construction quality than ever before, improved to some extent, but there are some problems recurring, such as concrete poor performance, failure of concrete strength, and the poor quality of concrete appearance. These problems are generally caused by a combination of factors of the technical measures, materials, quality management, and construction process management, to solve these problems, should strengthen the quality control of raw materials, to improve the technical quality and construction management to proceed, raise the level of concrete construction.
First, the raw material quality control and management
Materials management objective is to ensure that the approach to quality standards of raw materials, fluctuations in quality indicators, the economic benefits of optimal. To do the source material selection, comprehensive cost analysis, procurement contracts, procurement planning and implementation, daily inspection and other aspects of work.
1, a feed source to determine: determine the source material, you should be aware of the production process of raw materials, production, and determine whether the procurement and use of sample testing of qualified before. Concrete raw materials, pay attention to the production process of the gravel and sand. The grain shape is good gravel generally use two broken (one usually a jaw crusher, the second level of impact crusher, and then the shaker sieve classification). To avoid the use of a jaw crusher