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建筑工程质量通病及防治措施
一、建筑工程质量通病的定义
顾名思义，所谓“通病”就是常见多发病。而建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。工程设计和施工方案的编制欠佳，尤其缺乏针对性；施工所需材料的进场检验不严格，从而错误使用了一些质量不过关的材料；施工中间过程的检验不严格，尤其在工程后期在工期紧张情况下，大多以完工为目的，而不管质量好坏；施工企业和施工技术人员质量和法律意识淡薄；在施工活动中违反相关规范和操作规程，不按图施工，不按工艺顺序施工，不按既定的施工方案、施工组织设计施工。技术措施不当，甚至偷工减料，由此造影响工程整体质量，造成质量隐患进而影响建筑物的结构安全、使用功能，严重者可能给业主造成巨大的经济损失，给国家和人们的生命、财产构成巨大威胁。
因此，在工程管理过程中，应该对容易发生质量通病的分部（子分部）、分项（子分项）工程进行重点监管，从设计、施工方面着手，采取预防措施，全体工程技术人员参与管理，认识到“通病”造成危害的严重性，建筑工程质量通病问题一定会彻底解决！
二、常见建筑工程质量通病表现形式及防治措施
（一）露筋、钢筋移位
1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块数量太少、强度低，施工时垫块被压碎，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)构件断面小，钢筋过密，大粒径石子卡在钢筋上，混凝土不能完全包裹钢筋，致使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒振捣时振动钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，垫块密度或数量以及强度应完全满足保证钢筋保护层厚度要求，固定好避免移位。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可适当调整粗骨料粒径。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，保证钢筋骨架或网片帮扎位置、尺寸准确、必要时加设定位梯子筋、定位箍筋。
（二）漏浆
1、产生原因：由于现在大部分工程均采用木模板，在模板制作加工过程中，切割时切割缝不齐，或者加工安装时未严格对缝，造成模板之间缝隙过大产生漏浆影响混凝土外观和质量。
2、预防措施: 在模板安装完成后，通常做法是在接缝处粘贴一道透明胶带，这样可以有效解决漏浆问题，但是在钢筋绑扎过程中，由于钢筋的拖动经常将粘贴的胶带破坏，这样，反倒对于混凝土造成不利。
（三）涨模、混凝土表观质量差
1、产生原因：模板加固不牢固，模板强度差，模板翘曲，周转过程中，表面未清理干净，
1.土建工程质量通病
1.1主体工程质量通病
1.1.1钢筋工程
表现形式：楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。
楼板钢筋防治措施：
设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。
楼板负弯矩钢筋
负弯矩钢筋防治措施
施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏； 梁、柱主筋保护层防治措施
制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。主筋保护层厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。
1.1.2模板通病及防治
表现形式：拼缝不严，造成砼振捣时出现漏浆，砼表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。治理措施：模板在拼装完成后，由于现在大部分工程均采用木模板，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要求，而且严格执行，最好是在合同条款中约定，否则很难得到贯彻。
1.1.3混凝土通病
表现形式：混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等治理措施：加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，象高层建筑的基础、转换层等部位。这些部位一旦出现问题，将会给结构安全或使用功能造成巨大危害！
1.1.4非承重墙裂缝
表现形式：填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰本身的裂缝。
治理措施：
材料选择：砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d；优先选用专用的砌筑砂浆。
组砌方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。
抹灰层开裂控制措施：加气砼砌块表面灰尘要清理干净；在表面均匀涂刷或喷涂界面处理剂；加气砼墙体抹灰分基层处理、过渡层抹灰和面层抹灰，特别过渡层分层施工是确保抹灰层不空鼓开裂的关键环节之一。每层抹灰厚度不大于1CM。第二层抹灰须在前一层抹灰终凝后方可进行，切忌连续作业和一次抹灰成型。
1.1.5现浇砼楼板裂缝
表现形式：楼板板顶裂缝、板底的贯通裂缝以及阳角和转角处裂缝
治理措施：
设计阶段：楼板的厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴间不宜小于90mm；楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，大跨度楼层板钢筋宜采用双层双向。在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。
施工阶段。
楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。
施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土密集结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用木抹子搓平2-3遍。楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板，拆模时间一定按照规范规定。
1.1.6窗下墙、窗角“八字缝”
表现形式：在窗角出现“八字形”的斜裂缝，常见于砖混结构和框架结构的填充墙窗台部位，窗口的上部也时有发现。
原因：由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝；砌筑砂浆标号太低，墙体整体性不好，温度变化使墙体胀缩产生裂缝。窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
治理措施：为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20以上砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。建议顶层用高标号砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。
1.1.7阳台现浇拦板竖向裂缝
表现形式：阳台栏板拆除后，在栏板表面产生竖向贯穿性裂缝。
产生原因：栏板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大；砼厚度不够，振捣砼时，钢筋位置产生偏移；砼坍落度过大；拆模过早受到外力的撞击。
治理措施：现浇栏板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置；钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂保护层垫块防止钢筋振捣时位移；浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实；下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝；