坝子还房住宅建筑节能施工方案.doc

北汽银翔工业园区坝子拆迁安置还房项目工程
（1~5、19~21、25~29号楼）
节
能
施
工
方
案

重庆市合川区土场建筑工程有限公司编制
2014年12月10日

一、工程概况

序号
项目
内 容
1
工程名称
北汽银翔工业园区坝子拆迁安置还房项目工程
（1~5、19~21、25~29号楼）
2
建筑面积
8.0万m2
3
层 数
地上
18层
地下
一层
4
层 高
地下
3.3~5.1米
地上
3.0米

5
结构形式
基础结构形式
条形基础、人工挖孔桩基础
主体结构形式
框架剪力墙（商业）、剪力墙结构（住宅）

6
墙体节能工程

外墙（住宅）
35mm厚无机保温砂浆、
外墙（商业）
20mm厚难燃型挤塑聚苯板
7
门窗节能工程
住宅外窗均为塑钢窗中空玻璃（6+12A+6）、商业铝合金门窗（6中透光Low-E+12A+6透明）
8
屋面工程
130mm厚泡沫混凝土431~530（住宅）、60mm厚泡沫混凝土431~530+45厚难燃型挤塑聚苯板（商业）
9
地面保温系统
170mm厚泡沫混凝土431~530
二、编制依据
1、根据建设单位提供银翔坝子还房工程设计施工图及建筑节能计算书。
2、根据我公司现有技术力量及以往的工程经验等。
3、依据国家现行技术标准、施工及验收规范，主要采用的规范如下：
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）
《民用建筑节能工程质量验收规程》 DB13（J）52-2005
《墙体节能建筑构造》（06J123）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
《居住建筑节能工程施工质量验收规范》（DBJ50-069-2007）
《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 29-2003）
《外墙涂料涂饰工程施工及验收规程》（DBJ50-046-2006）
《屋面工程质量验收规范》（GB50693-2011）
6、其他相关施工标准规范、产品行业标准

三、编制目的
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。

四、施工准备
1、 设计图纸已经节能机构审查合格；
2、 控制线已设置到位；
3、 材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、 已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、 节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、 节能材料应产品检验批要求随机取样复验。

五、施工工具
砂浆搅拌机、强制性搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架；常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、电锤、滚刷、铁锹、扫帚、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
六、施工技术措施
（一）外墙复合耐碱玻纤网格布聚苯板外墙外保温系统施工技术措施
1、施工准备
1 . 1材料准备：
（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用复合耐碱玻纤网格布聚苯板外墙外保温系统，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行复合耐碱玻纤网格布及聚苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
聚苯乙烯泡沫板性能指标（见表一）
表一
项次
项目
单位
性能指标
1
热惰性指标
D=R.S
≥0.18
2
导热修正系数

1.15
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.03

抗裂砂浆质量要求（见表二）
表 二
项次
项 目
质 量 要 求
1
可操作时间，h
≥1.5
2
拉伸粘结强度Mpa
在可操作时间内≥0.7
3
拉伸粘结强度Mpa
常温28d≥0.7
4
浸水拉伸粘结强度Mpa
常温28d+浸水7d≥0.5
5
压折比
≤3.0

1 . 2 施工机具准备：
剪刀、钢锯、钳子、绑丝等
1 . 3 施工人员准备：
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求
（1）、施工顺序：
外墙抹灰 胶粘剂 安装外墙保温板 外墙外保温板面抹灰 装饰面层
（2）、施工要点：
1、保温板安装应在墙板抹灰验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板间的保护层（每块板内不少于6个）。保温板就位后，将经过防锈处理的 Φ6 L型锚筋（穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理）穿透板身（提前烫孔）与剪力墙、柱钢筋绑扎牢固。
2、外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用35mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并用加强网加强。
4、保温板安装完毕，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格后，请监理和甲方验收，验收合格后，方可进行抗裂砂浆抹灰施工。
5、保温板面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应补喷。
6、保温板面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验，找平层应首先采用外墙外保温砂浆找平，厚度20—30mm。
7、应采取可靠抗裂措施，确保面层不开裂（掺加一层复合耐碱玻纤网格布），严格控制抹面层厚度，抹抗裂砂浆厚度不能过厚，否则容易出现空鼓，坠落变形，必须待底层灰初凝以后，方可进行下一层抹灰。
（3）、注意事项：
1、保温板装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
2、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
3、冷热桥保温处理：外挑构造柱及飘窗四周采用保温砂浆抹面处理。
4、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。
5、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
6、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
（二）地面、屋面保温隔热工程施工技术措施
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
1.1.1、泡沫混凝土材料：住宅地面保温采用170mm厚泡沫混凝土；住宅屋面采用130mm厚泡沫混凝土，商业屋面采用60mm厚泡沫混凝土+45mm厚难燃型挤塑聚苯板，容重为431～530kg/m3，导热系数为0.12W/m· K。
1.1.2、聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
聚苯乙烯泡沫板性能指标
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m3
≥30
2
压缩强度
kPa
≥100
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.03
4
氧指数
%
≥30
1.1.3、隔热材料
（1）主要材料：水泥、发泡剂、抗裂剂、防水剂、泡沫分隔条（嵌缝材料）；
（2）产品性质：泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性，降低结构内保温层的使用温度也可以隔绝保温材料中有机成分，受太阳光的直接照射，有效地保护保温层中的有面材料，防止老化，从而起到更好、更长期的保温作用；
（3）产品优点
a） 轻质高强 减轻自重
根据设计要求，泡沫混凝土的表观密度为431-530kg/m3，可以根据用户或使用场合的要求灵活调制，相应的强度也可根据需要控制于1.0-1.5Mpa，特殊场合可以提供强度为7.5-15Mpa的高强泡沫混凝土，特别适用于建筑物屋面的整体保温隔热。
b） 隔热保温 节省能源
泡沫混凝土的导热系数低于0.08w/mk，只有普通混凝土的十分之一，因而具有良好的隔热保温作用，适用于建筑物屋顶和墙体的浇筑，有效地阻断室内外能量的交换，从而提高制冷制热设备的能量利用效率，维持室内温度的稳定性，创造美好的居住环境和工作环境。
c) 低弹减震 有效填充
泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用，适用于刚性结构和物体的衬垫工程，也可用于道路、桥梁、大型构筑物的基础处理。
d） 施工简捷 造价低廉
泡沫混凝土搅拌机具有极好地流动性，浇筑时无需任何振捣，省工、省时、省能、省劳力，施工简单快捷，造价低廉。
e） 复合结构 双重功能
泡沫混凝土与保温层倒置式复合结构形成的整体既具有保温隔热功能，又具有保温抗渗功能，上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层保温材料的直接触，同时降低了保温层的使用温度，从而使保温层避免了老化的问题，增强了保温工程的长久可靠性。
1.2、工具准备
（1）专用设备：泡沫混凝土专用成套设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子人、锯子、手套、2m长木工尺；
（2）普通工具：开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；
（3）防火、防毒、通风器材。
1.3施工人员组织（另附表）
项目负责人1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、施工队长1长、施工人员6人，根据现场工程量调配施工人员和设备。

表3.1 各工种人员配备和工作任务
序号
工种
人数
工作任务
1
项目负责人
1
组织指挥、调度、工序安排
2
技术负责
1
监督管理，复核验收
3
质安负责
1
质量监督，安全管理
4
设备维修专人
1
保证设备正常运作
5
施工队长
1
操作泡沫瓶及搅拌机，切割分格缝
6
施工人员
6
将施工材料加入搅拌机及泡沫瓶，运输成品轻质增强泡沫混凝土，将轻质增强泡沫混凝土摊铺、抹产。

2、工程施工流程
工艺流程见图4.1

按设计要求，通过试验确定配合比
在泡沫瓶中加入
泡沫剂和水
水及外加剂加入
搅拌机搅拌
加压形成泡沫晶体
水泥加入搅拌机搅拌
混合搅拌
形成轻质增强泡沫混凝土
将轻质增强泡沫混凝土
铺在施工部位
表现按要求初次抹平
轻质增强泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝
养护
验收
标高控制，拉线找坡
基层清理
在特定的部位埋设分格条
基层洒水湿润

工艺流程图
3、施工注意事项
（1）、施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；
（2）、装卸捣制设备时，要注意安全，不要砸伤手脚；
（3）、施工人员统一着装，佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，戴乳胶手套或帆布手套，戴口罩等；
（4）、用电设施要有专人负责，捣制机械出现故障，要立即切断电源，确保安全时进行维修；
（5）、吊运捣制材料时，思想要高度集中，防止意外事故发生；
（6）、雨雪天不得施工，避免在高温烈日下施工，干热大风条件下也不许施工（温控：5℃≤t≤28℃；风力：小于5级）；
（7）、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；
（8）、捣制时对污染器具、泡沫管道要清洗干净，材料存放要有专人保管。
4、材料选用
（1）、水泥：P.O.32.5R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。
（2）、收缩补偿剂：一般为Cao-Al2O3-CaSO4,可有效提高轻质增强泡沫混凝土的抗裂能力。
（3）、防水剂、泡沫分格条。
（4）、泡沫剂：主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是泡沫速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长，且对胶凝材料无任何影响。
（5）、材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。
（6）、配合比设计（见下表）

轻质增强泡沫混凝土常用配合比（kg/m3）

水泥（32.5R）
泡沫剂
配方料（专利助剂）
水
D400
400
1%
0.5%
适量
D500
500
0.8%
0.5%
适量
D600
600
0.6%
0.5%
适量
D700
700
0.4%
0.5%
适量
D800
800
0.2%
0.5%
适量
5、施工工艺及难点
（1） 在一般混凝土基面上浇筑泡沫混凝土，渣子清理干净，不能有异步物杂质，充分发水不少于12小时。并做标高，控制高度相差不超10mm。
（2） 严格按设计的强度和配合比要求施工。如果单体施工面积超过36m2，需设分格条。
（3） 泡沫混凝土搅拌时间为3～5分钟，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间。
（4） 高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40℃。
（5） 按照轻质增强泡沫混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆2m×2m打出定点。
（6） 泡沫混凝土隔热层浇筑现场在10分钟内快速抹平，平整度为2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化。
（7） 泡沫混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝。
（8） 在泡沫瓶内加入泡沫剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8Mpa后停机待用。
（9） 在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3配料）搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液。当搅拌机内轻质增强泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌轻质增强泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品轻质增强泡沫混凝土倾倒在基砰上。
（10） 采用分段流水作业摊铺增强泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠抹平。
（11） 在轻质增强泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待轻质增强泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的轻质增强泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏（注：分格缝在整体施工面积超过36m2才设置）。
6、养护
（1）、轻质增强泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护；
（2）、喷水次数应能保持泡沫混凝土处理湿润状态；
（3）、泡沫混凝土养护时间为7-14天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果；
（4）、养护结束后及时在泡沫混凝土表面喷或刷涂一层防护液。
7、成品保护
（1）、泡沫混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；
（2）、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；
（3）、隔热层完工验收合格后，应及时做好保护层，并防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；
（4）、交付使用后，泡沫混凝土上面荷载也不能超过其抗压强度（1.2-1.5Mpa）。
8、工程质量验收
（1）、资料检查：查看每天施工记录，确保泡沫混凝土配比的准确无误；
（2）、外观检查：厚度用标有刻度的铁纤检查；
（3）、外观检查：强度初检，施工72小时后人走在上面不留有明显的脚印；
（4）、试验报告：对泡沫混凝土的抗压强度、导热系数、吸水率进行试验。
（三 ） 外墙保温施工
3.1 材料要求
界面砂浆、无机保温砂浆（35mm厚）、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布进场时应做质量检查和验收，并附有产品合格证和出厂检测报告。上述材料主要性能应满足以下表1～表3的要求。
表1 干混界面砂浆性能指标
项 目
单 位
指 标
压剪粘结强度
MPa
≥0.7
耐水压剪粘结强度
MPa
≥0.5
耐冻融压剪粘结强度
MPa
≥0.5

无机保温浆料质量要求（见表二）
表 二
项次
项目
单位
性能指标
1
热惰性指标
D=R.S
≥0.66
2
导热修正系数

1.30
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.085

表3 干混抗裂砂浆性能指标
项 目
单 位
指 标
可使用时间
可操作时间
h
≥2
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比
－
≤3.0
表4 耐碱玻纤网格布性能指标
项 目
单 位
指 标
平方克
g/m2
≥160
断裂强力
N/50mm
≥1250
耐碱强度保留率
%
≥90
上述材料进场后贮存应注意防潮、防雨。
3.2 作业条件
3.2.1 外墙墙体工程平整度和垂直度达到要求；
3.2.2 砌体与梁、柱等不同材质间隙用0.8mm钢丝网连接处理，缝每边各150宽。
3.2.3 作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。
3.3 材料配制
3.3.1 无机保温砂浆的配制
将适量水倒入强制性搅拌机内，加入4袋无机保温砂浆胶结料，搅拌3~5 min，补充水量至保温砂浆稠度90 mm ± 5 mm。保温砂浆浆料应在2 h内用完。搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确性。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
3.4.2 界面砂浆、抗裂砂浆配制
按界面砂浆、抗裂砂浆倒入砂浆搅拌机，加适量水搅拌5 min，水的加入量根据施工所需的施工稠度确定。界面砂浆和抗裂砂浆为单组分干混砂浆，现场加水搅拌即可使用，严禁掺加水泥、河砂等任何外加组份。
搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确性。在搅拌机操作位挂牌，明示操作要点，随时检查监督。
3.3 外墙保温及装饰施工工艺
涂料饰面：基层墙面处理 → 做灰饼、冲筋→抹界面砂浆→ 抹第一遍保温砂浆 → 抹第二遍保温砂浆 → 抹抗裂砂浆，并抹压耐碱玻纤网格布 → 刮外墙腻子 → 弹性外墙涂料
3.4 外墙保温及装饰抹灰施工要点
3.4.1 基层墙面处理
墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥10mm应铲平。
砌体和主体结合部位挂钢丝网（丝径：0.7mm，挂网宽度30cm）增强处理。
混凝土基层作预清洗处理，然后用钢丝刷去掉脱模剂，以免影响砂浆粘结力。
放通线、吊垂直、打耙，检查墙体平整度和垂直度。预先对对拉螺杆洞眼、脚手架洞眼等孔洞部位进行塞孔处理。
抹灰前一天，外墙面应充分淋水湿润。
基层墙体处理完毕后须按渝建竣-181《节能工程墙体基层隐蔽检查记录》报监理和甲方验收，合格后方可转入外墙保温施工工序。
3.4.2 界面砂浆施工
保温施工前应进行界面处理，可采用辊涂施工。界面砂浆厚度为1~2mm，界面砂浆应满抹，不得漏涂。
3.4.3 保温砂浆的施工
3.4.3.1 保温层厚度35mm，分层施工，每遍厚度不超过15mm。第一道首先施工约7mm，要注意压实，待保温浆料适当收水后抹至15mm，表面毛糙。24小时后加抹保温砂浆至冲筋厚度，并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。保温层平整度和垂直度控制参照《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007执行。采用托线板、靠尺检测其平整度及垂直度，保温层表面平整度及垂直度偏差须控制在4mm以内。
3.4.3.2 保温砂浆完工后，保温砂浆颜色为灰白时，必须保湿养护3天。夏季高温施工期间，在保温层上墙24小时后应洒水养护。
3.4.3.3 保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2h内搅拌后即可使用。
3.4.3.4 保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录：渝建竣-182《墙体保温层隐蔽检查记录》、渝建竣-183《外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料施工检查记录》和《墙体节能工程检验批质量验收记录表》（JN-1-1、JN-1-2）。主要检查保温层的平均厚度；保温层的表面平整度；有无空鼓；保温层的养护周期。
外墙平整度和垂直度控制必须在保温层完成。
3.5 外墙伸缩缝
根据建筑物立面情况，每2层设置伸缩缝。在保温层上弹出伸缩缝的位置，伸缩缝宽20mm，深20mm，凹槽内填聚苯泡沫条或其他柔性防水材料，外墙装饰性分格采用黑色描线漆描绘，面层采用抗裂砂浆密封，耐碱玻纤网格布在伸缩缝位置搭接。
3.6 涂料饰面抗裂砂浆的施工
3.6.1 玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆5mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。
3.6.2 阴角处耐碱网格布要压茬搭接，宽度不小于50mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。
3.6.3 大面积铺贴耐碱网格布之前，在门窗洞口处沿45°方向先贴一层300×400mm耐碱网格布。
3.6.4 保温和非保温界面处耐碱网格布向非保温部分延伸150mm。
3.6.5 抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查有无空鼓；是否完全覆盖耐碱玻纤网格布；抗裂层的表面平整度；抗裂层的养护周期。
3.7 施工节点图图集
以下为部分节点，根据具体工程项目特点，由施工单位出具有针对性节点详图。

（1） 保温层与非保温层搭接做法
（2） 外保温阴阳角做法

（3） 窗口外保温构造

（4） 丁字墙外保温构造
3.8 质量检验与保障措施
3.8.1 主控项目
3.8．1.1 本系统所使用的主要材料性能指标和规格应满足设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查型式检验报告、质量证明文件和进场复检报告。
复检项目如下：
界面砂浆：压剪粘结强度，浸水压剪粘结强度
聚苯颗粒保温砂浆：导热系数，表观密度，抗压强度
抗裂砂浆：拉伸粘结强度，浸水拉伸粘结强度，压折比
耐碱玻纤网格布：断裂强力，耐碱强力保留率
同条件养护试件：导热系数，干表观密度，抗压强度
3.8．1.2 保温层厚度应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许有负偏差。
检查方法：插针法检查。
3.8．1.3 保温材料层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝、脱层、起皮、粉化等现象。
检查方法：敲击、观察检查。
3.8．1.4 外墙涂料外观应清洁，色泽均一，无浮色、发花、污染、开裂等现象。
检查方法：观察检查。
3.8.2 允许偏差
保温层和抗裂层允许偏差及检验方法见表4。
表4 允许偏差及检验方法 单位：mm
项次
项 目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
3.8.3 检验批的划分
施工质量检验每单个外墙立面（约1000 m2）为一个验收批。
3.8.4.4 质量保障措施
1）材料质量控制：进场材料严格向监理报验，按检验批次见证取样复检，不合格材料不准进入施工工地；
2）施工前技术交底：施工前编制详细的施工技术方案报甲方和监理确认，并对操作工人进行交底，施工期间严格按技术方案执行；
3）样板带路：每一道工序施工前先做样板，经甲方和监理认可后展开大面积施工；
4）隐蔽验收：每一道工序施工完毕后先自检，然后报甲方和监理验收，验收合格后进入下一道工序。资料与实体施工同步。
按检验批填写：
《墙体节能工程检验批质量验收记录表》（一）JN-1-1
《墙体节能工程检验批质量验收记录表》（二）JN-1-2
《节能工程墙体基层隐蔽检查记录》渝建竣-181
《墙体保温层隐蔽检查记录》渝建竣-182
《外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料施工检查记录》渝建竣-183
5）质量保证体系：建立健全质量保证体系，设立现场质量技术负责人，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行自检和互检，合格后报甲方及监理工程师验收。发现问题及时整改，将质量事故消灭在萌芽状态。
（四）阳台板底、飘窗板底及空调搁板底等热桥部位工程施工技术措施
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。
1 . 2 施工机具准备
裁刀、铁锹，铁耙，小车等
1 . 3 施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序
基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆验收
（2）施工要点
1、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
2、 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3、 要求粘贴保无机温砂浆表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4、 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5、 施工时用砂浆搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
6、 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。
7、外墙35mm厚无机保温砂浆施工，无机保温容重为431~530Kg/m³，保温层表面设分隔缝，分隔缝为暗缝采用聚苯乙烯泡沫衬条填充辅以中性硅酮耐候胶处理，锋宽度不大于20mm，分隔缝应按6m*6m分块立面分层设置。
8、 埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一 段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门
窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
9、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。

阴、阳角处网格布搭接示意图
10、抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
11、 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物
砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见图5-9）。节点做法见图。

窗眉、窗台滴水做法示意图

窗眉、窗台滴水A、B 节点做法示意图

窗眉、窗台滴水C、D 节点做法示意图
12、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
13、 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
14、 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。

（五）塑钢门窗施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 塑钢门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查塑钢保护膜 → 塑钢门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验
（2）施工要点
1、 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
5、 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、 与墙体固定： 混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

六、节能工程验收
1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。
2、验收时，应检查的文件和记录：
（1）设计图纸和变更文件；
（2）设计与施工执行的标准、文件；
（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；
（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；
（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；
（6）施工记录；
（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；
（8）质量问题的处理记录齐全；
（9）其他应提供的资料。
3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。

七、安全措施
1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
八、文明施工及成品保护
1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
九、成本降低措施
1、 施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；
2、 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4、 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

十、环境保护措施
1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。