华美奥集团公司煤矿安全质量标准化标准(已修改).doc

山西华美奥能源集团有限公司

煤矿安全质量标准化标准及评级办法
（试行）

2015年1月

总 则
第一条 为贯彻落实国家及山西省《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》，进一步推进我公司煤矿安全质量标准化建设，结合公司及其朔州地区实践，特制定《山西华美奥能源集团有限公司煤矿安全质量标准化标准及评级办法（试行）》。
第二条 本标准及评级办法适用于中国秦发北方集团及其所属华美奥能源集团公司各煤矿企业。煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。新建、技改矿井可参照执行。
第三条 煤矿安全质量标准化考核评级必须具备如下条件：
1、实现安全生产目标。全矿年度考核期间内无人身死亡事故和重大人身伤害事故发生。
2、采煤方法先进，生产布局合理，采掘关系正常。即矿井开拓、准备、回采煤量符合规定，回采率达到要求。
3、依法依规开采，办矿证照齐全有效。
4、建立并良好运行煤矿安全质量标准化内部考核奖惩制度和隐患排查治理体系。
5、不存在危及安全生产的重大安全隐患。
第四条 煤矿安全质量标准化考核专业暂定为十个。即采煤、掘进、机电运输、通风、地测防治水、信息调度、洗煤加工（煤质）、应急救援、安全管理和综合管理计十大专业。各专业评分采用百分制，按专业得分乘以各专业权重系数计算矿井总得分。各专业权重系数见下表：
序号
专业
权重
序号
专业
权重
1
采煤
0.10
6
信息调度
0.07
2
掘进
0.10
7
应急救援
0.06
3
机电运输
0.12
8
安全管理
0.10
4
通风
0.18
9
洗煤加工
0.05
5
地测防治水
0.12
10
综合管理
0.10
第五条 煤矿安全质量标准化考核评级:
一级：矿井得分90分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于90分，其它四个专业得分不低于70分。
二级：矿井得分80分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于80分，其它四个专业得分不低于70分。
三级：矿井得分70分及以上，采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于70 分，其它四个专业得分不低于60 分。
第六条 煤矿安全质量标准化矿井的检查考核
1、月度检查：各矿组织每月分上、中、下旬不少于三次的全面自查，并按矿规定汇总月度最终检查结果报集团公司。每月集团公司组织不定期抽查和组织不少于一次的动态检查验收。月度或组织采取解剖式的专业检查验收。日常检查的问题及其结果，除作为月度考核的依据外，并录入检查台账档案信息记录，作为考核期内检查考评的主要内容。
2、季度考核：集团公司根据月度检查结果或日常检查存在问题，按规定做出季度考核意见，报公司领导审批后在对矿结算工资总额中兑现。
3、年度验收：煤矿安全质量标准化年度检查验收结果，以集团公司正式文件向省市申报，按照省市主管部门检查验收公示结果认定。
第七条 本标准及考核评级办法自下发之日起试行。执行期间需要改进的条款办法，及时收集汇总至公司生产运营部。

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条 采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：
1.工作面个数按山西省煤炭工业厅已批复文件执行。
2.采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。
3.检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条 采煤安全质量标准化考核共6大项，满分100分。
第三条 考核项目及评分办法具体见附表。
1.采煤专业考核得分为检查实得分。
2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3.月度采煤考核得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
4.年度采煤考核得分=年度内各月采煤考核得分之和/12(个月)。
5.采煤工作面考核期间发生责任事故每死亡1人，采煤专业得分扣5分。
6.存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣2分。

4

采煤专业安全质量标准化考核评分表
矿别： 得分：
序号
项目
项目内容
标准分
存在问题
得分
一
基础资料管理(15)
预测预报
6

规程措施
7

支护材料
2

二
岗位规范 (10)
持证上岗
2

规范作业
3

专业技能
2

隐患排查
3

三
质量与安全(50)
顶板管理
29

安全出口与端头支护
11

安全管理
10

四
机电设备 (15)
设备选型
4

设备管理
11

五
变化管理 (5)
管理制度
2

现场管理
2

预控措施
1

六
文明生产 (5)
面外环境
3

面内环境
2

检查人员： 矿参检人员：

97

综采(放)工作面安全质量标准化标准及检查评分表

项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核 方法
评分方法
检查记录
得分
一
基
础
资
料
管
理
(15)
监测预报
1. 坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全
3
查资料
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分

2. 有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录
3
查资料
缺一次地质预报扣0.5分，内容有误或有缺陷有一处扣1分

规程措施
3. 作业规程和管理制度
（1） 采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作
（2） 工作面回采率符合规定
（3） 从编制、审批、贯彻、实施有健全的的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见
（4） 工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并有审核意见及贯彻记录
（5） 工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据
（6） 有工作面初次放顶、收尾、过地质构造、过老巷以及工作面安装、回收的专项安全技术措施
（7） 生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施，有冲击地压，必须采取有效防治措施
7
查现场和资料
缺少一项扣1分。一项不符合要求扣0.5分。工作面回采率不符合规定不得分不评级

支护材料
有支护材料的基础台账(规格、型号、数量及合格证等)，不应超期使用，有检修记录，现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求
2
查现场和资料
缺一项扣0.5分。备用数量不足，该项不得分

二
岗
位
规
范
(10)
持证上岗
1. 所有人员应取得相应资格证，并持证上岗
2
查资 格证
一人不符合要求不得分

规范作业
2. 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班
3
查现场和资料
一项不符合要求扣1分

专业技能
3. 管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施
2
随机抽考
一人不达要求扣0.5分

隐患排查
4. 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理
3
查记录
一处不合格扣0.5分

三
质
量
与
安
全(50)
顶 板 管 理
1. 开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全
2
查资料
记录不全不得分，记录资料缺一项一次扣0.5分

2. 支架初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段，综放工作面要检查前柱，单体液压支柱初撑力符合要求
3
查现场
一处不合格扣0.5分

3. 工作面支架端面距符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，中厚及以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分中厚及以上煤层不超过250mm。
2
查现场
一处不合格扣0.5分

4. 支架要排成一条直线其偏差不得超过±50mm(50M拉线)。架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。移架后，支架的护帮板要及时支撑到位。移架离采煤机滚筒不得超过6架；如顶板破碎，煤壁片帮时必须停机带压超前移架。综放工作面端头支架放煤时严禁将支架掩护梁上方的顶煤一次性放空
2
查现场
一处不合格扣0.5分

5. 支架顶梁紧贴顶板末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7º，支架垂直顶底板，采面倾角超过15º时，歪斜不超过±5º
2
查现场
一处不合格扣0.5分

6. 相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬；前梁要接顶严密；支架高度与采高要相符，不得超高使用或出现死架
2
查现场
一处不合格扣0.5分

7. 放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定
2
查现场
一处不合格扣0.5分

8. 支架全部编号管理，牌号清晰
1
查现场
一处不合格扣0.2分

9. 采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落不充分（面积大于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施。放顶煤工作面必须按规程规定步距和要求进行放顶，严禁超步距放顶
3
查现场和资料
一处不合格，该项不得分

10. 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，冒空处必须采取接实顶板的措施，保证工作面支架前梁接顶严密
2
查现场
一处不合格扣1分

11. 不准随意留顶煤开采。必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施；放顶煤工作面实现“见矸关门”；有符合矿井开采条件的放煤工艺及专项措施；架间保持清洁通畅
2
查现场
一处不合格扣0.5分，必须留顶底煤、托夹矸开采时没有专项批准安全技术措施的不得分

12. 采高控制在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m；顶板不应出现台阶下沉
2
查现场和资料
一点不合格扣0.5分

13. 人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护
2
查现场
一处不合格扣1分

14. 工作面因顶板破碎，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行
2
查现场和资料
未按规定执行，该项不得分

安 全 出 口 与 端 头 支 护
1. 上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护形式时，要在作业规程说明；放顶煤工作面机头(尾)必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定
2
查现场和资料
一处不合格该项不得分

2. 安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，上、下出口超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定
3
查现场
一点不合格扣1分

3. 两帮及老塘挡矸有效；架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退锚范围符合作业规程规定
2
查现场
一处不合格不得分

4. 综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求，进、回风巷与工作面放顶线放齐，综放工作面两巷放顶线可根据作业规程规定适当滞后
2
查现场
一处不合格不得分

5. 单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的双保险防倒措施，无空载失效柱；所有单体液压支柱必须支到实地，钻底量不大于100mm，底软时必须穿鞋支设；单体支柱必须实施编号管理、专门存放
2
查现场
一处不合格不得分

安 全 管 理
1. 工作面和顺槽运输机机头、机尾要有停、开的信号装置，灯、按钮齐全并且上板；各转载点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐消防设施
2
查现场
一处不合格扣0.5分

2. 设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入运行期间伤及人员
2
查现场
一处不合格该项不得分

3. 顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求
2
查现场
一处不合格扣0.5分

4. 工作面倾角超过15°时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25°以上时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施
2
查现场和资料
一处不符合要求，扣0.5分

5. 工作面管理人员和特殊工种人员必须佩戴便携式瓦检仪，在瓦斯异常时服从瓦检员的安排；工作面风量、风速、煤尘和瓦斯管理符合规定要求；通风设施和瓦斯处理设备符合作业规程规定；工作面监测监控、束管监测及防灭火系统齐全可靠，符合规定；上下两巷距工作面20—40m范围内安装有效的压风供水自救装置
2
查现场和资料
一处不符合要求，扣0.5分

四 机 电 设 备(15)
设备选型
1. 支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据；支架工作阻力：坚硬顶板不低于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN
2
查现场
查支护状况、矿压、地质资料和支护设计。不合格不得分

2. 采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求，采煤机内外喷雾达到规定要求
1
查现场和资料
查煤机参数，结合现场条件计算有无制约产能因素不合格不得分

3. 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素
1
查现场和资料
设备状况，一处不合格该项不得分

设备管理
1. 液压系统完好，乳化液浓度3%~5%，泵站压力不低于30MPa，现场有自动配比及浓度检测手段、检测记录和定期清洗记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，不自动卸载，部件不缺损；定期检验安全阀的开启值，安全阀每季度检测一次，并要有详细检测报告；液压管路接头无铁丝销或单腿销替代“U”型销；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压
2
查现场和资料
液压系统不完好、泵站压力不达标，该项不得分，其余一处不合格扣0.5分

2. 开关上架，备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水时，要有防水设施
1
查现场
一点不合格该项不得分

3. 采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；工作面有通讯；电气保护齐全可靠；采煤机具有遥控控制功能
2
查现场
缺一项扣一分，一处不合格扣0.5分

4. 刮板输送机(转载、破碎机)必须完好：工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；倾角12°以上时必须装防滑装置；转载机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整；与电动机软连接的液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置；各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线、拉线等急停闭锁装置
2
查现场
一项或一处不合格扣0.5分

5. 胶带输送机必须完好：与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，自动洒水装置，防纵向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常，输送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠
2
查现场
缺项，该项不得分，一处不合格扣0.5分

6. 调度、回柱绞车等运输装备设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格
2
查现场和资料
一处不合格扣0.5分

五 变 化 管 理 (5)
管理制度
建立健全变化管理工作制度
2
查现场和资料
无制度不得分

现场管理
管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况、发现问题及时处理
2
查现场和资料
缺一次或一项扣1分

预控措施
对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、研究、决策、采取措施
1
查现场和资料
询问并查记录。缺一次或一项扣1分

六 文 明 生 产 (5)
面外环境
1. 巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2.6m（特殊情况下，符合作业规程规定可降低高度），行人侧宽度不小于0.8m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离≥0.3m
1
查现场
一处不符合扣0.5分

2. 巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水（长5m，深0.1m），管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m，不造成巷道风速超限；进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定，进出工作面要安设行人过桥和防护绳网；锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施。
1
查现场
一项不合格扣0.5分

3. 泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及避灾路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面支护示意图、工作面监测通信系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌，有主要设备的操作规程和岗位责任制等牌板。
1
查现场
一处不合格扣0.5分

面内环境
1. 工作面支架、输送机头等场所有照明，管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸
1
查现场
一处不符合要求，该项不得分

2. 工作面温度超过26℃采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限
1
查现场
一项不符合要求不得分

掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条 掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：
1. 矿井采掘关系正常，开拓、准备、回采三个煤量符合规定。
2. 按期完成公司下达的月度（年度）生产作业计划。
3. 工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。
第二条 掘进安全质量标准化考核共7大项，满分100分。
第三条 考核项目及评分办法具体见附表。
1. 掘进专业考核得分为检查实得分。
2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3. 月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。
4. 年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)。
5. 工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）执行验收。

掘进安全质量标准化考核评分表
序号
项目
项目内容
标准分
存在问题
得分
一
集约生产 (5)
生产接续
2

劳动组织
2

运输系统
1

二
设备管理 (10)
运输配置
4

掘进机械
3

其他设备
3

三
技术保障项目 （10）
管理系统
3

监测预报
2

现场图板
3

规程措施
2

四
岗位规范 (10)
持证上岗
2

规范作业
3

专业技能
2

隐患排查
3

五
工程质量(50)

50

六
变化管理 (5)
管理制度
2

现场管理
1

技术管理
2

七
文明生产 (10)
灯光照明
1

通风综合防尘
4

外围巷道
2

作业环境
3

矿别： 得分：
检查人员： 矿参检人员：
掘进安全质量标准化标准及检查评分表
项目
项目 内容
检查内容及标准
标准分
考核
方法
评分方法
检查记录
一 集约生产（5分）
生产 接续
1.符合集约、规模生产的要求；掘进专业应完成上级计划，掘进工作能保持正常采掘接续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合《煤矿安全规程》规定
2
查
现场、计划、设计
凡有不符合集约生产要求，不能保证正常采掘接续，不得分；掘进工作面个数超规定不得分

劳动 组织
2.劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立交接班制度，交接班台账应记录工作面隐患和工作量，交接班时工作面无隐患，无积煤矸，不拖班延点，工时利用率高；正规循环率不低于75%
2
查现场及记录
劳动组织、循环图表一项不合格扣0.5分；无交接班记录扣1分记录

运输 系统
3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与掘进工作面的生产能力相匹配
1
查现场和设计
一项不符合不得分

二 设备管理（10分）
运输 配置
1.掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配置合理、能力匹配；材料设备应采用机械运输，且运输安全设施和安全距离符合标准；人工运料距离不应超过300m
4
查现场及设计
一项不符合扣1分

掘进 机械
2.掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠；炮掘工作面应使用机械装运煤(矸)；不应使用明令禁止使用的淘汰设备
3
查现场
一处不符合扣1分；存在禁止使用设备的不得分

其他 设备
1. 无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面
3
查现场及资料
一处不合格扣0.5分

三 技术保障项（10分）
管理 系统
1.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结
3
查资料
有一项不符合要求扣0.5分

监测 预报
2.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并有分析处理记录闭合，记录资料齐全；必须有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有相关部门和施工单位报告的记，按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表
2
查资料
一项不合格扣1分

现场 图板
3.掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、正规循环作业图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板
3
查现场
一项不合格扣1分

规程 措施
4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，规程考试合格后方可上岗，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施
2
查现场是否与规程措施相符
一处不合格不得分

四 岗位规范（10分）
持证 上岗
1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全
2
查资
格证
一人不合格不得分

规范 作业
2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班干部
3
查现场查资料
一项不符合要求扣1分

专业 技能
3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容
2
随机
抽考
一人不达要求扣0.5分

隐患 排查
4.隐患排查必须有记录，实行闭合管理
3
查现场和记录
一处不合格扣1分

五 工程质量（50分）
按照不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2。
六 变化管理（5分）
管理 制度
1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理
2
查文件、台账和资料
无管理制度不得分；响应机制不健全或响应不到位的扣1分

现场 管理
2.管理部门、区队和班级每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理，并进行闭合管理
1
查现场及记录
一项不合格扣0.5分

技术 管理
3.设计、地质、水文、通风、瓦斯、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析、研究、决策，并编制相应施工安全技术组织措施
2
查措施
一项不合格扣0.5分

灯光 照明
1掘进机、耙装机、.转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符合要求
1
查现场
一处不合格扣0.5分

七文明生产（10分）
通风综合防尘
2.每日进行一次风电闭锁及风机转换试验；工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规定；必须采用湿式打眼、定期冲洗巷帮、装岩(煤)洒水、水炮泥、爆破喷雾和净化风流等综合防尘措施；采用湿式喷浆并使用除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品
4
查现场
一处不合格扣0.5分

外围 巷道
3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠
2
查现场
一处不合格扣1分

作业 环境
4.现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过26℃，噪声符合要求
3
查现场
一处不合格扣0.5分

附表B1 锚喷支护巷道工程质量检验评定表
矿： 巷道名称 检查工程量 检查日期 ：年 月 日

检查项目及标准要求
检查办法
质量检查情况
评分办法
得分
保障机制 5分
矿工程质量考核、检查制度，各种检查有记录，班组有班组检查验收制度并有记录
查资料和现场

无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分

顶板管理 5分
顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患
检查现场、规程、措施及各类顶板报表

顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分

材料质量 10分
锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂、喷浆材料质量符合设计要求
查资料及现场

一处不合格扣1分，材质问题不得分

规格质量 10分
检验
项目
设计值
标准规定(mm)
检验部位
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
评分办法
得分
类别
标准
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
巷道
净宽

中线至任一帮距离
0~+100
左

一处不合格扣0.5分，影响安全使用的不得分

右

无中线测全宽
-50~+200
全宽

巷道
净高

腰线距顶底板距离
0~+100
检验部位
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩

上

下

无腰线测全高
-50~+200
全高

巷道
坡度

掘进坡度的偏差不得超过±1‰

一处不合格扣1分

巷道
水沟

位置
±50
中线至内沿距离

上沿标高
±20
腰线至上沿距离

深度
±30

宽度
±30

壁厚
-10

附表B1 锚喷支护巷道工程质量检验评定表
内在 质量 10分
检验项目
设计值
允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
查现场和资料，无观测孔扣5分，无喷射混凝土强度检测试验报告不得分其它一处不符合要求扣0.5分

1.喷层厚度

不低于设计值90%(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)

2.喷射混凝土的强度和基础深度

强度符合设计要求，基础深度≤10%

查施工记录和现场。无记录扣3分，其它一处不合格扣0.5分

3.光面爆破眼痕率
硬岩

≥80%

中硬岩

≥50%

软岩周边成型

符合设计轮廓

煤、半煤

不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大于500mm，深度顶大于250mm，帮大于200mm)

查现场和资料。，锚杆螺母距扭连续三个不合格扣5分，其它一处不合格扣0.5分

4.锚杆(索)安装

安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧

5.螺母矩扭、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求

符合设计要求

6.锚杆(索)间排距

-100~+100

7.锚杆(索)外露

锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。锚索露出锁具150~250mm

8.锚杆角度

锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75°，抗拔力，预应力不小于设计值的90%

附属工程5分
混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求

符合设计要求

查设计及现场，一处不合格扣1分

工程观感5分
井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求

符合要求

查现场，一处不合格扣1分

检查 结果
总分
其中
集约生产

岗位规范

文明生产

检查人员

设备配置

工程质量

区队负责人

技术保障

变化管理

检验日期

附表B2 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
矿： 巷道名称： 检查工程量： 检查日期： 年 月 日

检查项目及标准要求
检查办法
质量检查情况
评分办法
得分
保障 机制 5分
矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录
查资料和现场

无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分

顶板 管理 5分
顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患
检查现场、规程、措施及各类顶板报表

顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分

材料 质量 10分
锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂质量符合设计要求
查资料和现场

一处不合格扣1分，材质问题不得分

规格 质量 10分
检验
项目
设计值
标准规定
检验部位
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
评分办法

类别
标准
巷道 净宽

有中线巷道
0~+100
中线
左

一处不合格扣0.5分，影响安全使用的不得分

右

无中线测全宽
—50~+200
全宽

巷道 净高

有腰线巷道
0~+100
腰线
上

无腰线测全高
—50~+200
下

巷道 坡度

掘进坡度的偏差不得超过±1‰

巷道 水沟

位置
±50
中线至内沿距离

上沿标高
±20
腰线至上沿距离