塑胶成型不良原因分析.doc

品質部培訓資料 华博精密塑胶五金科技有限公司 许景炎
塑胶成型不良原因分析
注塑成型以前叫压铸成型，注塑成型的优点在于能生产出外形复杂，尺寸精确，色彩随意或带有金属嵌件镶块的制品。注塑成型必须的二个条件是：1、塑料必须以熔融状态进入模具﹔2、塑料熔体必须具有足够的压力，流速保证及时充满模腔。
一、注塑机分为柱塞式注塑机和预塑化螺杆注塑机，预塑化螺杆注塑机主要有三部分组成：
1、注塑装置：主要包括料筒及其加热装置，螺杆，喷嘴，料斗离合器及螺杆转动装置，注射油缸等﹔
2、合模装置：主要包括固定模板，移动模板，连接模板的拉杆，开合模油缸，制品顶出装置﹔
3、液压传动电气控制系统：主要包括电动机，油泵，液压管道各类配件及其它液压件，电气控制柜，仪表监控装置。
二、不良现象有：
1、缺料、缺胶（制件不满）
（1）进料调节不当：
A：缺料，加料是不够﹔
B：多料，加料量过多，因消耗额外的注射压力来压紧导致不满。
（2）射压力不妥，流动性差的用高压，形状复杂，厚薄变化大的宜用低压。
（3）料温过低，过早的在模内冷却，难以充满。
（4）模具温度低或温度分布不合理。
（5）塑料流动性差。
（6）喷嘴配合不良（大，小，堵塞，没配合好）。
（7）塑料溶块堵塞加料通道。
（8）喷嘴冷料入模。
（9）模具设计不合理。
2、飞边，飞边又称溢边，披锋，毛刺等，此种不良现象大多发生在模具的分合位置上，（动模和静模的分型面，滑块的滑配位置，镶件的缝隙顶杆孔隙等处）。
（1）原因一：模具分型面精度差
A：塑料粘度太高或太低﹔
B：分型面上沾有凸出之异和或撬印﹔
C：注射速度，注射时间，制件壁薄的要快速充模，制件壁厚的要慢速充模。
3、银纹（包括表面气泡和内部气孔）
这是一种常见的毛病，是塑料充模时受气体干扰而出现在制件表面熔料，流动方向上的缺陷。
气体成份包括：水气、分解气、溶解气以及空气。
（1） 水气（不规则地分布在整个塑料件的表面，大致上就是水气所致）
A：塑料从水气中吸潮﹔
B：塑料从着色剂中吸潮﹔
C：塑料干燥不良﹔
D：型腔型芯壁面带水份（冷却水路漏水）。
（2） 分解气（塑料加热分解的气体）
（3） 溶剂气（如使用添加剂要注意溶剂气的产生）
（4） 空气
A：料内带空气﹔
B：充模过程中物理性进气（主要为模具缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足）
（5） 工艺方面：
A：注射压力大，注射时间短﹔
B：注速太慢或太快﹔
C：宜用多段注射速度法减少银纹。
4、收缩凹陷：因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷简称收缩，俗称缩水，主要出现在厚壁位置，肋条BOSS柱背面（壁厚与缩水成正比）。
注：并非所有的缩水都会造成凹陷效果，相反有时会形成局部隆凸起。
原因：（1）模具设计壁厚不均匀﹔
（2）模温不平衡（改善方法为模具上增加冷却水道，模温高易收缩）﹔
（3）加强冷却水道的水温和流速的控制（宜高压、高速、冻水）﹔
（4）浇注系统的设计不合理﹔
（5）注射压力偏低，保压不足，注射时间不够﹔
（6）注射速度太慢﹔
（7）模温料温调节不当﹔
（8）延长制件在模具内的冷却时间（对于要求精度不高制件及早出模让其在水中冷却，缩水，不明显）﹔
（9）塑料中加成校剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
5、熔接缝：熔塑料在型腔中，由于遇到镶件孔洞，流速不连贯的区域，充模料流中断区域而以多股形式时，因不能完全熔合而产生线状熔接缝。
原因：（1）注射压力不足，注射时间太少﹔
（2）注速调节不当：高速可使熔料不及降温即达到区合处，低速可记型腔内的空气时间排出﹔
（3）料温模温偏低﹔
（4）模塑周期短，塑料塑化不完全﹔
（5）塑料粘度高（流动性差），背压力小﹔
（6）塑料干燥不好﹔
（7）排气不良（降低锁模力，方便排气）﹔
（8）改进模具设计。
A：主流道尺寸，分流道尺寸﹔
B：浇口位置，熔接缝离，浇口太远时，要改变浇口位置，使尽量靠近一些，也可用几个相同的对称浇口代替﹔
C：尽量减少浇口数量﹔
D：开设扩张排气通道。
l 当熔接缝不能消除时可引导它脱离制件。
6、翘曲（变形、弯曲、扭曲）
（1）原因一：模具设计方面﹔
（2）原因二：塑料类型（同一制件，采用不同的塑料制作会有不同的变形程度）。
（3）原因三：注塑工艺。
A：料温太低或太高﹔
B：模温不当（厚的位置要冷，薄的地方要热）﹔
C：尽量增大注射压力，时间速度﹔
D：顶出太快，顶出不均匀，顶出压力大﹔
E：退火处理，用高温水浸泡。
7、制件尺寸变化（PE、PP、PA很明显）
（1）原因一：模具原因﹔
（2）原因二：工艺方面，分三段（加工收缩＆后收缩＆热收缩）﹔
A：料温低﹔ B：模温太高﹔ C：注射压力低﹔
D：注射时间不足 E：着色影响﹔ F：设备不良
a：螺杆或柱塞退回位置经常变化﹔ b：螺杆转速不稳定﹔
c：背压压力不均﹔ d：液压系统止回阀工作不正常﹔
e：热电偶失灵﹔ f：温度控制系统失灵﹔
g：加热装置不正常（指料筒）。
8、开裂：
包括制件表面丝状裂纹，微裂，顶白，开裂及因制件粘模，流道粘模而造成的创伤或创伤。
按开裂出现的时间分为脱模开裂和应用开裂。
（1） 改善一：调整工艺条件：
A：降低注射能量，即压力时间速度，料量等﹔
B：适当降低料温﹔
C：调配好模温：
a：模温高脱模压力大，模温太低会有结合线﹔
b：制件在模内冷却时间太长，冷料贴在模腔上，顶出时产生负压。制件在模内冷却时间太短，未充分硬化，即开模顶出，可使顶杆周围开裂或顶白。
D：降低螺杆预塑背压力及转速，使料稍为疏松﹔
E：调整制件顶出装置，如：顶板、顶杆等使之平衡动作﹔
F：调整模板拉开或弹出装置，使之活动平稳﹔
G：调节好开模速度，避免高速拔模﹔
H：在模面上施加适当脱剂，帮助脱模﹔
I：经常用布清除模面上附着的气雾。
（2） 改善二：改进模具制作：
A：型腔、型芯要有适当的脱模斜度﹔
B：对于聚乙烯等蜡质塑料，模芯不宜过分光滑﹔
C：型腔面要有足够低的粗糙度﹔
D：制件设计不宜太薄或缕空太多﹔
E：要调整好顶出设计和顶出动作﹔
F：调整好流道和浇口设计﹔
G：深底制件应设置适当脱模进气孔﹔
H：制件设计不宜带尖角﹔
I：模具排气不良﹔
J：尽量少用金属嵌件﹔
K：设法减少或消除熔接缝（如把方内角改圆内角）。
（3） 改善三：对ABS和改性聚苯乙烯制件，如果推杆顶部件发白，可采用局部热风加温方法。
9、透明制件缺陷：
（1）烁斑、银纹、裂纹
改善方法：A：消除污染（包括水分）﹔
B：降低料温，分段调节料筒温度﹔
C：增加注射压力﹔
D：改善流道及型腔排气状况﹔
E：清理喷嘴流道和浇口可能的堵塞﹔
F：缩短成型周期﹔
G：用退火方法消除银纹，对聚苯乙烯（PS）在78度时保持15分钟50度时保持1小时对聚碳酸脂加热到160度以上保持数分钟﹔
（2）气泡（真空泡）
A：提高注射能量：压力、速度、时间、料量﹔
B：增加料温使流动顺畅，降低料温使减少收缩﹔
C：适当提高模温﹔
D：将浇口安设在制件壁厚的部位﹔
E：改进模具排气状况﹔
F：缩短制件在模内冷却时间，必要时将制件投入热水中缓慢冷却。
10、变色和焦化：
改善方法：（1）增加模具排气﹔
（2）塑料或添加剂着色带挥发性，水分太多﹔
（3）成型压力过高，时间过长﹔
（4）降低螺杆转速，背压压力﹔
（5）增加流道及浇口尺寸。