平南地下室施工方案.doc

目 录
一、工程概况： 1
二、施工准备及施工部署： 1
2.1施工准备： 1
2.2施工部署 7
2.3施工顺序及进度计划 7
三、土方工程施工： 8
3.1土方开挖 8
3.2基坑支护和排水 8
3.3土方回填 8
四、垫层施工： 9
4.1材料要求 9
4.2垫层施工要求做法 9
4.3、安全、文明要求 9
五、桩头处理： 10
5.1施工准备 10
5.2施工工序 10
5.3安全规定 11
六、钢筋工程施工： 11
6.1原材料进场和堆放 11
6.2钢筋加工 12
6.3钢筋的连接 14
6.4钢筋安装 19
七、 模板工程施工： 27
7.1模板材料的选择 27
7.2模板的配置与堆放 28
7.3墙模板 28
7.4柱模板 29
7.5梁、板模板 30
7.6楼梯模板 31
7.7模板的拆除 33
7.8模板安装质量要求 34
八、砼工程施工： 35
8.1施工准备 35
8.2砼的运输和泵送 36
8.3承台、底板砼施工 36
8.4墙柱、梁板砼浇筑 39
8.5泵送混凝土的质量控制 38
8.6混凝土质量检验与控制 41
8.7砼施工缝的处理 42
8.8砼试块留置 42
8.9砼的养护 44
8.10通病现象及预防措施 44
8.11预拌砼生产及运输 49
8.12泵送砼 49
8.13砼施工安全技术措施 48
九、施工缝、后浇带施工 48
十、地下室防水工程： 49
十一、安全生产保障措施： 49
11.1安全管理的方针目标和防范要点 49
11.2建立健全安全生产体系，落实安全责任制 50
11.3加强安全生产教育 50
11.4安全生产技术措施 51
11.5施工现场防护措施 59
11.6消防措施 55
11.7保卫措施 56
附件：模板支设的设计计算 58

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地下室施工方案
一、工程概况：
新建南宁至广州铁路平南站位于广西壮族自治区贵港市平南县镇隆镇境内。车站位于平南县城东南方向约11Km，距离平南县镇隆镇东北约2Km处，与旺护塘、石冲、白沙井等村庄相邻。站房地基基础设计等级以及建筑桩基设计等级均为：丙级。基础形式为机械钻孔灌注桩—独立承台基础，上部为框架结构体系。站房地下一层（包括地下通道），地上二层。±0.000相当于绝对标高40.44m。
本工程地下室建筑总面积为1257.26m2。其中：进出站地道面积为1057 m2（含楼扶梯）、冷水机房95.13 m2、消防水泵房105.13 m2。1至2轴地下室，板底标高-6.000m，底板厚度0.6m，顶板厚度0.18m。2至6轴进出站楼梯底部标高-8.63m，板上下部厚度均为0.6m。
混凝土强度等级：地下室底板、顶板均采用C45混凝土，抗渗等级为P6。
钢筋：HPB300、HRB335、HRB400。
地下室及地下通道防水等级为Ⅰ级，自防水钢筋混凝土加2道1.5厚聚氨酯防水层。
二、施工准备及施工部署：
2.1施工准备：
2.1.1技术准备：
技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排，只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期，按质保证施工任务，保证工程完全符合设计者的设计意图，所以技术准备工作的好坏直接影响工程能否顺利完成。本工程技术准备工作有以下几个方面：
1.组织现场班组长以上所有管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点、难点向全体施工人员进行交底，做到每个现场施工人员对自己要做什么，如何做，达到什么标准做到心中有数。
2.在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。
3.对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。
4.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不得使用。
5.进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。
6.编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
2.1.2施工现场准备
1、根据本工程的实际情况，合理组织施工机械进场，既做到不浪费资源，确保本工程顺利完成，又考虑以后主体工程施工方便，本工程计划安排3台挖机，2台混凝土输送泵，3台塔吊。具体机具见下表，具体布置详施工总平面布置图。

施工总平面布置图
主要机具配备表
设备名称
设备型号
数量
设备性能
拟从何处调配
备注
挖掘机
CAT-320
3
良好
自有

潜水泵
3² 30m扬程
6
良好
自有

自卸汽车
ZM403
7
良好
自有

塔 吊
FO/23B
3
良好
自有

钢筋切断机
GQ40
2
良好
自有

钢筋弯曲机
GW40
2
良好
自有

钢筋对焊机
UN1-100
2
良好
自有

钢筋调直机
JM1
3
良好
自有

砼输送泵
HB60T
2
良好
自有

搅拌机
JZC750
1
良好
自有

插入式捣固器
ZN50
15
良好
自有

平板捣固器
ZB300
8
良好
自有

全站仪
PTS-V2
1
良好
自有

经纬仪
J2
2
良好
自有

激光铅垂仪
DZG6
2
良好
自有

精密水准仪
NI005A
2
良好
自有

大钢尺
50m
3
良好
自有

2.按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，维护好场内施工道路，保证水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。
3.现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。
4.临时用水、用电等设备管线施工。
5.现场各种安全文明标语、警示牌的建立。
6.对所有进场人员进行安全技术交底。
2.1.3防雨、防汛和消防准备
1.在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。
2.准备好防雨布，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。
3.工地现场准备1500m2的雨布，小雨时已浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备6台4#潜水泵，及时排除低洼处的积水。
4.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。
2.1.4材料准备
1、材料供应
对工程质量和业主投资影响较大的材料、设备，由业主、监理单位、施工单位共同组织招标，确定供应厂家或分包单位。
材料、设备必须有出厂合格证，使用于工程中的材料及混凝土配合比送市质量检验监督总站检验或试验，合格后方可使用。
每季度按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料如防水材料等项目部将提前一个季度购买存放于工地和公司基地，以满足工地施工需要。
本工程砼采用商品砼，项目部将按分包管理合同要求商品砼公司提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆用于非结构零星工程，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。
2、节假日期间材料供应保证措施
节假日期间所有材料均提前购买，存放于工地料场，保证节假日期间有足够材料，确保节假日期间不因材料短缺而影响工程进度。
对于节假日期间的商品砼，均提前半个月向商品砼公司提出，以便其提前做好材料储备，保证节假日期间不影响砼的正常供应。
3、主要周转材料
主要周转材料需用计划
序号
材料
名称
规格型号
品牌
产地
单位
数量
备注
1
钢管
ф48×3.5钢管
周转材料
t
360

2
扣件
直角、对接、旋转
周转材料
个
2万

3
安全网
密目式
周转材料
m2
5000

4
跳板
200～300mm宽、50mm厚
周转材料
块
500

5
七合板
1830mm×920mm×18mm
周转材料
m2
2500

6
木枋
50mm×100mm、100mm×100mm
周转材料
m3
300

7
顶托

周转材料
个
5000

8
钢支撑
ф48×3.5钢管，长度3.4米
周转材料
根
5000

4、实体材料
本工程的主要实体材料主要有：商品混凝土、水泥、砂、防水材料、钢筋等。
根据本工程的规模、现场场地条件及施工组织安排，工程实体材料将分批次按计划进场。进场时间安排以不影响材料性能检验所需时间及工程进度为原则。主要工程实体材料分批进场的数量由预算部提供数据。
2.1.5劳动力准备及项目管理组织机构
根据要求的工期和工程特点，在施工地下室阶段，劳动力使用相对较为集中，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。
项目部根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。
各工种高峰期数量计划：
序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
12

2
木工
12

3
混凝土工
12

4
架子工
12

5
测量放线
3

6
机操工
4

7
电焊工
4

8
管道工
5

9
防水工
8

10
维护电工
2

11
钳工
3

12
铆工
2

13
普工
10

总 计
89

为了保质保量按进度完成地下室的各项工程，我项目部将组织充足的人力，具体人员的分工到位，落实到位，确保各项工程的顺利进行，项目管理组织机构如下：
管理组织机构图
架子队队长（闫金民）
技术负责人（郭凤鸣）
质检员
|
王

坤

安
全
员
|
刘

奇

材
料
员
|
王一龙

试
验
员
|
胡

猛

技
术
员
|
许双印

桩基工班
施工员
工长
混凝土工班
施工员
工长
钢筋工班
施工员
工长

2.2施工部署
本工程因场地场限制，设一个钢筋加工及堆场，设一个模板材料堆场、一个脚手架材料堆场及一个加气砖材料堆场。具体平面详见施工现场总平面布置示意图。
2.3施工顺序及进度计划
地下室施工划分为1个施工段，地下室设备用房及两侧楼梯踏步同时施工。
地下室施工进度计划如下：
标 段
任务名称
工期(工日)
开始时间
完成时间
第
Ⅰ
区
段
垫层施工
4
2012.11.20
2012.11.23
塔吊安装与调试
9
2012.11.15
2012.11.23
地下室底板防水施工
3
2012.11.23
2012.11.25
地下室底板结构施工
6
2012.11.26
2012.12.01
地下室侧墙结构施工
5
2012.12.02
2012.12.06
地下室顶板结构施工
6
2012.12.07
2012.12.12
总工期(工日)
23
2012.11.20
2012.12.12
三、土方工程施工：
3.1土方开挖
本工程土方开挖采用人工配合机械开挖。桩基施工完毕且相关工作经相关部门检验合格后方可进行开挖，开挖后的土面标高挖至地下室底板垫层底标高，开挖机械挖到距设计标高300mm左右再由人工挖掘、休整。土方开挖的同时做好排水工作。
3.2基坑支护和排水
本工程地质条件复杂，地下水埋深较深，且水量不大，可以采用放坡开挖，坡比为1:1.5，并设排水沟与集水井进行排水。详细方案见《基坑开挖施工方案》。
3.3土方回填
土方工程采取开挖一部分，验收一部分，施工一部分的施工方式，基坑（槽）开挖后待基础垫层及砖胎膜砌筑好后及时回填，地下室外墙施工完毕后，也及时进行室外土方回填施工。回填土优先采用基坑挖出的优质粘土，要求具有较好的颗粒级配和含水率，基坑(槽)回填采用手推车将土运输到指定部位,进行回填,地下室室外土方回填采用自卸车或用手推车将土方运到指定部位。回填土均采用小型振动夯机进行分层夯实，分层厚度300mm。分层分段填土，交接处呈阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不小于600mm，压实系数不小于0.94。
四、垫层施工：
根据设计要求，底板设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用100mm*100mm木枋做模板。
4.1材料要求
混凝土垫层：现浇100mm厚C15混凝土。
4.2垫层施工要求做法
本工程垫层混凝土均采用商品砼，在基坑（槽）土方开挖后，经监理检查验收符合设计要求后，根据设计及变更要求，及时浇注混凝土垫层，垫层尺寸每边扩出模板外边100mm。所有基础混凝土垫层厚度均为100mm。垫层混凝土施工时，采用平板振动器振捣密实，混凝土表面标高误差不允许超过5mm，垫层厚度偏差不允许超过10mm，施工中应严格控制好标高及平整度。施工程序及注意事项如下：
（1）、测量放线人员在需浇筑垫层的回填土上设置木桩，将垫层的顶标高用红漆标在木桩上，木桩的间距不得大于3m；
（2）、基坑（基槽）经有关单位检验合格后应及时浇注垫层，以免由于天气变化使得基坑集水。
（3）、砼塌落度控制在8~10cm，浇筑砼时，用铁锹将砼摊平，用平板振捣器振捣，待砼快初凝时，用木杠将砼刮平；待砼快终凝前，用铁抹子压光；
（4）、垫层浇筑完毕后，严禁在垫层上任意走动，严禁将泥土堆放在已浇筑好的垫层上；
4.3、安全、文明要求
（1）进入施工现场的所有人员，必须佩戴安全帽，不打赤脚，不准穿拖鞋，注意个人形象。不得违犯安全禁令。
（2）进入深基坑的红砖或砂灰砖必须设置溜槽，严禁往基坑下扔砖。
（3）坚持现场文明施工，做到工完场清，不造成人为浪费。
（4）遵守项目部各项规章制度，按照作息规定时间上下班，按时休息。
（5）基坑内行走时应注意安全，防止踏空掉进地梁。
（6）小推车在基坑内行走时，应注意前方是否有障碍物，是否有工人施工，转弯时应防止小车倾覆。
（7）基坑内严禁嬉戏、打闹。
（8）注意安全用电，严禁私自乱接电线。
五、桩头处理：
本工程为机械钻孔混凝土灌注桩基础，桩头施工前，应先做出样板，让甲方、监理看到施工的全过程，虚心听取甲方和监理工程师意见，经认可后，方可进行大规模的施工，施工时应严格按施工样板的步骤和要求进行操作。
5.1施工准备
（1）施工机械：风镐、钎子等。
（2）基坑土方已挖完并浇捣好混凝土垫层；
（3）放线人员将各承台内控制的标高标在钢筋或桩上，施工人员应注意保护有标高的钢筋，不得将钢筋移位；在每根桩上准确放出桩顶设计标高和垫层的标高；桩顶伸入承台100mm。
（4）质检人员已复核所有桩顶标高线；
5.2施工工序
垫层施工完后，即进行桩头处理。桩头处理先做出样板，经甲方监理检查、同意以后再进行施工。
（1）施工顺序
分别放出桩面设计标高→用风镐凿除掉桩面设计标高以上的桩身砼→将凿除的桩搬走→清理。
（2）技术要求
a、使用测量仪器在每根桩上准确标出桩顶设计标高和垫层面标高，然后用风镐凿除高于设计标高部分的混凝土。
b、桩身混凝土的凿除采用轻凿慢打的方法，将桩面凿平，桩面不能有缺口，桩头钢筋不能破坏、弯曲，注意保护。然后清除松动的砼渣，请甲方和监理工程师验收。
5.3安全规定
（1）进入施工现场必须戴安全帽；
（2）严禁穿拖鞋进入施工现场；
（3）凿桩头前应检查手头工具，防止大锤有松头现象；
（4）使用大锤时，对面2m范围内严禁站人，向下凿砼时，应防止伤手；
（5）凿桩头时，应防止砼残渣溅入眼睛；
（6）基坑内严禁嬉戏、打闹；
六、钢筋工程施工：
本工程地下室钢筋的种类较多，有一、二、三级多种级别，大多为三级钢，且钢筋量大，最大钢筋直径为25mm，本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场钢筋加工场按照甲方要求在加工场区内进行。钢筋加工厂设钢筋加工棚及原材料、成品堆场。
6.1原材料进场和堆放
（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检验报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场，我项目部进场的钢筋除圆盘钢筋外，所有钢筋均按12米定尺进场。
（2）钢筋应按批检查验收，每验收批由同直径，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，并将试样送试验部门复检，做钢筋作力学性能试验。经复检合格后方可使用。
（3）钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
（4）所进钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性能必须符合标准规范的规定和设计要求。
（5）钢材进场后进行有见证取样送检，并将检验结果报监理公司，经审查认可后方可使用。
（6）钢筋进场按平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。在钢筋进场堆放过程中。
（7）严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。
（8）进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核。确保原材料质量控制准确。
（9）钢筋进场后每批钢筋经质检员会同监理检查验收合格后才能允许钢筋下料。
6.2钢筋加工
所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，钢筋加工棚设置在拟建站房北侧的空地上，钢筋加工棚前设置原材料及成品钢筋堆场，地面采用100mm厚C15砼硬化，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到钢筋施工各班组，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。具体要求如下：
（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过项目部审核，按复核料单制作。
（2）受拉钢筋的锚固长度和受拉钢筋的搭接长度按下表：
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（抗震锚固长度LaE）及纵向受拉钢筋的搭接长度Ll见结构设计总说明。
（3）调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
（4）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
（5）弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
（6）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（7）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等。
（8）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不大于 4％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
（9） I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。I、Ⅱ级钢筋末端作900或135度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
（10）箍筋末端应作弯钧，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。
（11）各弯曲部位不得有裂纹。
（12）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为士10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为土20mm。
（13）注意主次梁吊筋的下料按设计图下料。
（14）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋内径尺寸
±5
（15）弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
（16）钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。
（17）钢筋加工验收
钢筋加工成型后每批钢筋必须由质检员会同监理对钢筋成品进行检查，填写钢筋加工检验批验收记录，检查合格后才能允许钢筋绑扎。
6.3钢筋的连接
根据本工程设计要求及工程的实际情况，我们将按以下原则采用钢筋连接形式：
钢筋方向
钢筋直径
连接形式
竖向
d≥20
直螺纹连接
18≥d≥16
电渣压力焊
d＜16
绑扎搭接
水平
d≥20
直螺纹连接
18≥d≥16
闪光对焊
d＜16
绑扎搭接
注：框支梁、框支柱均采用机械连接，接头等级不低于Ⅱ级。
钢筋直径d≥22的钢筋优先采用机械连接（直螺纹），钢筋的接头位置应错开，满足设计要求，位于同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率：梁类、板类、墙类构件不宜大于25%；柱类构件不宜大于50%；焊接接头面积百分率不应大于50％；机械连接接头面积百分率不宜大于50％。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。
（1）电渣压力焊焊接施工：
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂卸焊盒→拆除夹具。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（2）直螺纹连接施工
直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋直端头用套丝机作出直形外丝，然后用带内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，但所连钢筋直径之差不应大于9mm。
a、直螺纹套筒的加工：直螺纹套筒的材质：针对本工程特点采用30～40号钢，直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖土封严。
b、钢筋直螺纹的加工：钢筋下料时，应采用保证其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
c、直螺纹套筒连接的检验：套筒的规格、型号与标记符合要求；套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合要求；螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按需分配3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力板手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。
d.钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，取3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
（3）闪光对焊
连续闪光焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到接近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。下表所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
25
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
100
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
75
Ⅰ级
16
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
注意事项如下：
a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除；
b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接；
c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
d、焊接完毕后，应待接头处由白色变为红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；
e、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量；
f、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致；
g、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
h、对焊缺陷及防止措施见下表:
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
异常现象和缺陷种类
防止措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
降低变压器级数
减慢烧化速度
闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物
提高变压器级数
加快浇化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电顶锻过程
加快顶锻速度
增大顶锻压力
接头中有缩孔
降低变压器级数
避免烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度
加快烧化速度、缩短焊接时间
避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时,应更换钢筋
采取低频预热方法,增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油圬
清除电极内表面的氧化物
进电极槽口形状,增大接触面积，夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置
修整电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的弯头

i、梁纵筋的连接，地梁面筋及楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接，地梁底筋及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接。
j、钢筋的搭接焊接头，直螺纹接头，均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工
6.4钢筋安装
（1）准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好新型塑料垫块以及板面筋使用的钢筋支架。
（2）钢筋定位措施
针对工程施工常见的钢筋偏位问题，我们采取以下相应的措施：
a、对于楼板钢筋存在的问题，我们拟用改变传统的钢筋马凳，加工长马凳，以增加马凳的支撑点，提高了马凳的稳定性；同时也增大马凳与楼板上层钢筋网的接触面积，解决了楼板上层钢筋易被压塌的问题；
b、长马凳用1000mm长的φ12钢筋和弯成45°的φ10钢筋支脚制做，钢筋支脚的高度为=楼板厚度—楼板面层保护层厚度—楼板上层钢筋网片厚度—12mm。在使用中需按楼板的具体厚度加工。
c、墙钢筋出现的问题主要是在混凝土浇筑过程中由于机械碰撞、砂石料不均匀挤压造成的。较为简便可行的解决办法就是在钢筋骨架中增加限位装置。限位装置是在现场加工的钢筋梯形架（见下页图示）。
梯形架采用φ12钢筋焊制，在应用清水混凝土施工工艺的工程中，横向短筋两个端头在施工前都应预先涂上防锈漆,以免因日后钢筋锈蚀污染墙面。
梯形固定架在使用过程中仅起控制作用，放置的间距可为5—10米，并可按等面积代换地下室墙内钢筋，以节约钢筋。通过梯形固定架的使用可以较好的解决地下室墙钢筋在浇筑混凝土时易发生的偏位、扭曲等。
d、框架柱的预留插筋偏位、截面扭曲是施工中常见也是难以预防的通病，而且因框架柱中柱、梁钢筋交错密集，经常发生人为地将柱内预留筋撬偏的情况。基于此，我们通过地下室墙梯形架的应用，考虑可加工框架柱钢筋井字形固定工具，在施工中井字架应与柱箍筋配合使用解决框架柱插筋偏位的问题。

框架柱钢筋固定架示意图
一般情况下,在同一层内井字形固定架可仅在柱头、柱中及上层柱预留筋处各放置一个，这样不仅可以解决框架柱钢筋常出现的偏位，还可以防止因绑扎柱箍筋产生的钢筋平面扭曲，井字形固定架还可以应用在框架梁钢筋固定上，能保证构件的有效截面尺寸。
（3）承台、基础梁钢筋绑扎
承台、地梁的摆放应注意整齐，使间距均匀。承台双向钢筋绑扎时钢筋的摆放位置要严格按图纸要求施工，绑扎时必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）；注意由于地梁承受地质反力，地梁的面筋相单于楼层梁的底筋，地梁的底筋相单于楼层梁的面筋，次地梁的面筋应放在主地梁的面筋下。基础梁的绑扎要求见梁钢筋的绑扎要求。基础梁的接头要求见钢筋的连接。
（4）底板钢筋绑扎
底板钢筋马凳采用直径16mm钢筋制作，间距800mm,呈梅花状布置。底板钢筋采用对焊连接与搭接连接并用，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25％，底板上层钢筋在轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。
（5）墙、柱插筋
先由放线员按图纸放出墙、柱位置线。地下室墙插筋高度为地下室层高，搭架子固定插筋，墙筋先绑扎至外墙施工缝以上500mm处，施工缝以上墙筋按间距800mm用水平筋绑扎固定好。插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用Ф25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。
（6）核心区钢筋绑扎
对于钢筋较密的梁柱节点，为保证核心区的钢筋绑扎到位，施工顺序如下：
柱钢筋绑扎→支梁底模→穿梁主筋→核心区柱箍筋绑扎→绑扎梁钢筋→支梁侧模。
（7）柱钢筋绑扎
柱主筋直径Φ16～18的钢筋采用电渣压力焊连接。柱钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根用电渣压力焊或机械连接连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135°，以满足抗震要求。
（8）剪力墙钢筋绑扎
墙竖向钢筋直径≥16mm时(小于20mm)采用电渣压力焊接头。地上剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。
除人防墙体及注明者外，墙体两层钢筋网之间设置拉筋，间距Φ8@600×600mm，拉筋应与外皮水平筋钩牢。
剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。
剪力墙竖向及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向或水平向钢筋的50%。
注意严格按图施工，地下室部分墙体水平钢筋在内，竖向钢筋在外，地上部分墙体水平钢筋在外，竖向钢筋在内。
（9）梁板钢筋绑扎
a、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。
b、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，地下室底板钢筋刚好相反。
C、凡主次梁相交处在主梁内设置吊筋及附加箍筋，在梁高相等的十字形或井字形次梁交叉处不设吊筋，但每根梁内均设附加箍筋，除图中注明外，均按下图施工。

井字、十字梁附加箍筋
d、顶板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，不论单向板还是双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。
e、板上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，直径8mm，间距800mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。当预埋管线上无钢筋时，必须设置保护钢筋。做法如下图所示：

f、顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。
g、人防区顶板、墙体双层钢筋间应设置φ6@450*450拉结钢筋,梅花状布置,顶板面层钢筋设置支撑钢筋φ16@1200*1200，梅花状布置。人防地下室马凳严格按设计要求布置。
h、板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于顶板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
i、双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。
j、除图中注明者，板内分布筋应满足下表要求：
板厚
≤100
110～120
130～150
160～200
210～250
分布钢筋
φ6@200
φ6@150

φ8@200
φ8@150

φ10@200

k、板内预买埋管敷设在板内，上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向设置板面附加钢筋网带，最外排预埋管中心至钢筋网带边缘水平距离200。如图所示：
l、顶板钢筋绑扎的允许偏差如下：
项 目
允 许 偏 差
网眼长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
受力钢筋间距
±10mm
m、顶板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。
n、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。
0、浇筑砼时，必须有专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。
（10）箍筋加密
箍筋如按设计加密外，在搭接区内的箍筋应加密，柱纵筋及梁受拉区纵筋搭接时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，梁受压区纵筋搭接时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当柱内纵筋直径大于25mm，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
（11）混凝土主筋保护层：
受力钢筋的混凝土保护层厚度
构件名称
基础底筋
基础侧筋
地下室外墙
水箱、水池
有覆土的楼层靠覆土侧，如首层室外等
其余未说明的
基础底 板迎水面
基础底 板非迎水面
承台底面
基础梁侧面