预制块、盖板施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
编号：
工程名称

分部（分项）工程

交底项目

图纸名称、图号

1、适用范围及概括说明

2、主要设备、材料、构件的型号、规格
（1）、施工主要设备：发电机、砼罐车、振动器。
（2）、主要施工材料：C25、C30、C35砼、φ8、φ10圆钢、φ12螺纹。
3、技术要求和质量标准
根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。现场物料码放整齐，分类存放，做到工完场清。
预制块施工
⑴模板
采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用。
⑵原材料
①水泥、砂、粗骨料（碎石）进场必须经检测各项指标符合要求后方可进行使用，并做好相关的记录。
②不同类别的碎石、砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。
③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；
⑶配合比
①混凝土符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；
4、施工工艺流程
施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。
（1）配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；
(2)拌合：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
(3)混凝土运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
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(4)入模：浇筑混凝土前，将模内灰尘、杂质清除干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
(5)振捣：混凝土浇筑过程中要加强振捣，减少气泡含量，增加混凝土的密实性。
(6)脱模:拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上及时将模板上粘的混凝土残渣清楚干净。
(7)养生:养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快
采取覆盖土工布和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。洒水程度以覆盖材料保持湿润为宜。
(8)码垛:要分类进行码放，分层存放时，高度不超过2米。
5、施工安全
（1）、所有设备必须有良好的接地，接地极采用圆钢打入地面以下20cm，防止触电事故。
（2）、非专业电工不允许进行用电作业，电工必须持有效证件，并在工区安质部注册登记过。
（3）、路堤地段施工排水沟时，严禁在路基上向下抛投施工用具，小型器件采用人工搬运，大型器件采用吊运，吊运过程有专人指挥。
（4）、进入施工现场必须佩戴安全帽。
6、环保要求
（1）、在施工作业过程中，严禁泥土废渣倒入四周农田，水渠。
（2）、清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。

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