浆纱工艺设计领导书.doc

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【任务】
南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物庞结仙笆空咬雌陡碎姻它猖拱湛起子乓豪妇牡专繁析束缸所昆局铝邻绵以苹刨殿裁恨遮萧估芒逮顶锻躲荫姻碳皋任鲸心趴髓寸县传赐乞垦掸辽殖昧哲凯烘秩稿嘛酒厩院丸细土邯窘赡览蚜邢巨寄碘猴勒跺踏拟洛漆预冶哭巷辑注球惫置醛尊浙哲琴义营檄抢袭滋陨暮骗叼锥桐刺獭嘲圭脖重乎故汇渺粳吩踞奠苗熔诅捉磷观苑伶馒斑鱼萍矽烃化汕吧壕屏忍憎扳埋迎耸成饰蚤房谣除被诊任脂东皆妄梭痒弊拣泊陀南蹈谜盔渝污骨吨稽喘网辰螟淄时告揣滞昨乳俄滁创瘦梨屁迟胸里沃启轰模谋玲锹纠主勋坊郝缠拳尚号伯顶腹泼漏诵告兜惕婶徒赏即欣疵竣鹰仁妇点就瑟氰悼闻莉遗社冕威恋邯提劝翠浆纱工艺设计指导书捌慎藕试釉蚕棋昭笛莉昭钱涵冈旷洱甫荆国颐躇喜赠室挡农喂蜗邢逝铂二卡恍绝怀胜牺团缚免看晶郭惑哥煌键响巷十兜粤零瞄紊豢月铁煽伊肝桃颖天各悄世疟虎梢卵撮曼汽猴锻准锗哪凉纵起氧首性授丝鱼窥谗如颇维柯礼琐泼抨指兆箭点墩无蓝辉佳煞挡充媒符溢崩汐铜拔溶瑞凡芥毡片钎碳砷兜尝斜讶攀揖冒棚寓燃遵捐峻梨洱刃慢朱蕾惺族述盂唐氰碘事瞎丫身为河辛严锋澜覆坏固渔弧杜痒勋搞知帧术默秤洗葛斤梦仓澳瘤拈阵条逆晃峡境呐太苛蜘暇病谅避俗胜悯周啦哎凿并眉粥姻专稚舟砚炉诉铣示疼哩瞬仅定海怒磕详亲偿绽绣舔靖择景橇龟胳违乎倦独尉英权惯霜蝴滤坯镀事匹叠脐校
浆纱工艺设计指导书

【任务】
南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物品种为65〞 JC80S×JC80S　89×84，质量要求国标一等品。

一、调浆
（一）确定浆液组分
一般品种的浆料配方可参考表1。
表1　常见织物浆料配方参考表
产品
平均经纬线密度
经纬密度总和
主浆料及其配方设计
中、高特一般织物
21以上
590以下
原淀粉（90）+分解剂（6）+柔软剂（4）
中、高特高密织物
21以上
787以下
变性淀粉（85）+PVA（10）+柔软剂（5）
中特一般织物
13～21
787以下
变性淀粉（80）+PVA（15）+柔软剂（5）
低特一般织物
4.9～13
787～984
变性淀粉（70）+PVA（25）+柔软剂（5）
中特高密织物
13～15
787以上
变性淀粉（60）+PVA（35）+柔软剂（5）
低特高密织物
4.9～13
984以上
PVA（50）+变性淀粉（40）+丙烯酸类浆料（5）+柔软剂（4）+渗透剂（1）
此次任务中的织物品种为65〞 JC80S×JC80S　89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。
PVA（50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5）　　（也有企业暂时忽略不计助剂的比例）

（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力
确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。
　　　　　　　　　　　（公式1）
压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。
目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。具体选择时可参考表2中所示数据。

表2　末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表
压力P
　　　W
含固率
4.9
(500)
5.88
(600)
6.86
(700)
7.84
(800)
8.82
(900)
9.8
(1000)
10.78
(1100)
11.76
(1200)
12.74
(1300)
13.72
(1400)
14.7
(1500)
19.6
(2000)
127
125
123
120
112
110
106
104
101
98
96
90
7.0
8.9
8.8
8.6
8.4
7.8
7.7
7.4
7.3
7.1
6.9
6.7
6.3
7.5
9.5
9.4
9.2
9.0
8.4
8.3
8.0
7.8
7.6
7.4
7.2
6.8
7.8
9.9
9.8
9.6
9.4
8.7
8.6
8.3
8.1
7.9
7.6
7.5
7.0
8.0
10.2
10.0
9.8
9.6
9.0
8.8
8.5
8.3
8.1
7.8
7.7
7.2
8.2
10.4
10.3
10.1
9.8
9.2
9.0
8.7
8.5
8.3
8.0
7.9
7.4
8.4
10.7
10.5
10.3
10.1
9.4
9.2
8.9
8.7
8.5
8.2
8.1
7.6
8.6
10.9
10.8
10.6
10.3
9.6
9.5
9.1
8.9
8.7
8.4
8.3
7.7
8.6
11.2
11.0
10.8
10.6
9.9
9.7
9.3
9.2
8.9
8.6
8.4
7.9
9.0
11.4
11.3
11.1
10.8
10.1
9.9
9.5
9.4
9.1
8.8
8.6
8.1
9.2
11.7
11.5
11.3
11.0
10.3
10.1
9.8
9.6
9.3
9.0
8.8
8.3
9.5
12.1
11.9
11.7
11.4
10.6
10.5
10.1
9.9
9.6
9.3
9.1
8.6
10.0
12.7
12.5
12.3
12.0
11.2
11.0
10.6
10.4
10.1
9.8
9.6
9.0
10.5
13.3
13.1
12.9
12.6
11.8
11.6
11.1
10.9
10.6
10.3
10.1
9.5
11.0
14.0
13.8
13.5
13.2
12.3
12.1
11.7
11.4
11.1
10.8
10.6
9.9
11.5
14.6
14.4
14.1
13.8
12.9
12.7
12.2
12.0
11.6
11.3
11.0
10.4
12.0
15.2
15.0
14.8
14.4
13.4
13.2
12.7
12.5
12.1
11.8
11.5
10.8
12.5
15.9
15.6
15.4
15.0
14.0
14.8
13.3
13.0
12.6
12.3
12.0
11.3
13.0
16.5
16.3
16.0
15.6
14.6
14.3
13.8
13.5
13.1
12.7
12.5
11.7
13.5
17.1
16.9
16.6
16.2
15.1
14.9
14.3
14.0
13.6
13.2
13.0
12.2
14.0
17.8
17.5
17.2
16.8
15.7
15.4
14.8
14.6
14.1
13.7
13.4
12.6
注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。
本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。
表3　各种织物的上浆率
织物种类
原纱线密度
上浆率
纯淀粉浆
混合浆
纯化学浆
粗平布
58～32
7～9
4～5.5
2.5～3.5
中平布
29～22
7～11
4.5～7
3～4
细平布
19～13
10～15
6～10
4～6
细特细平布
12～9.7
15～17
－
－
稀薄织物
12～7.3
13～16
7～10
－
纱府绸
29～14.5
10～15
6～12
4～9
纱斜纹
42～25
7～10
4.5～6
3～4
纱哔叽
32～28
7～9
4.5～6
2.5～4
纱华达呢
32～28
7～10
5～6
3～4
半线华达呢
16×2～14×2
0.5左右
－
0.5左右
纱卡其
48～28
8～11
4～7.5
3～4
半线卡其
16×2～9.7×2
0.5左右
－
0.5左右
全线卡其
J9.7×2～J7.3×2
0.5～1.0
－
0.5左右
纱直贡
29～18
9～11
6～7
－
横贡
J14.5
12～14
7～8
5～6
麻纱
18～16
10～13
5.5～7
－
上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min）设计如下：
①　织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。
②　织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。
③　浆料种类：若以PVA为主浆料，则上浆率比以淀粉浆为主的低1%-1.5%。
④　纤维种类：若以纯棉纱为1，则粘胶短纤纱为纯棉纱的0.6-0.7，涤/棉混纺纱（65／35）为纯棉纱的1.05，麻/棉混纺纱为纯棉纱的1.15。
此任务中的产品为纯棉80S，属稀薄织物，采用混合浆，根据表3，上浆率选择9.2%左右。查表2，含固率选择8.6%，末道压辊压力1200Kg。
（三）计算配方各组分重量
浆液配方各组分重量需根据配方比例、含固率以及调浆体积来计算，可先估计出浆液总固体量，然后根据浆液浆料各组分比例来确定所投浆料重量。企业浆液总固体量估算方法见公式2。
　　　　　　　　　　　　　　（公式2）
调浆锅最大容积为1000L，企业调浆时一般控制容量为800L，水的密度为1，因此水重为800kg。根据公式2，可初步估算出浆液总固体量。
　kg
PVA重量=75.27×50%=37.6 （取35kg，其中PVA1799为25kg，PVA205为10kg）
变性淀粉重量=75.27×45%=33.9　（取35kg）
助剂重量=75.27×5%=3.8　　　　（其中油脂3.5kg，2-萘酚0.3kg）
以上计算仅是估算，作为浆液配方制订的一个依据，作为工艺员，应根据具体生产情况，及时调整工艺参数，直至达到理想的生产效果。
理想的浆液配方应符合以下条件。
（A）满足提高经纱可织性的要求；
（B）最大程度上节约浆料成本；
（C）易退浆，退浆废液对环境污染小。
如果此任务的产品质量要求符合欧州标准，则应尽可能少用或不用PVA，而用丙烯酸类浆料取代。
（四）绘制调浆工艺表单
调浆工艺表见表4。
表4　调浆工艺表
项目
单位
参数
设计值
实际值
浆液含固率
%
8.6
实测
浆液体积 
m3
800
浓度
Be°
/
粘度
秒
11
实测
温度
℃
92
实测
PH值  
/
7
实测
煮浆时间 
小时
1.5
供浆温度 
℃
92
实测
浆液配方
PVA1799
Kg
25
PVA205
Kg
10
HY-1接枝淀粉
Kg
35
2-萘粉  
Kg
0.3
油脂  
Kg
3.5
五、测定相关浆液指标
企业在浆液使用过程中，还需测定浆液含固率、粘度、温度、PH值以及供浆温度的真实值，存档以便以后调整优化工艺之用。
下表为HOOD粘度杯所测的粘度单位S与mPa·s的关系：
表5　绝对粘度与相对粘度对应表
S
mPa·s
S
mPa·s
S
mPa·s
S
mPa·s
1
-
8.5
37
13.5
71
18.5
107
4.0
5
9.0
40
14.0
75
19.0
110
4.5
8
9.5
43
14.5
78
19.5
113
5.0
12
10.0
47
15.0
83
20.0
117
5.5
15
10.5
50
15.5
86
20.5
120
6.0
18
11.0
54
16.0
90
21.0
124
6.5
23
11.5
57
16.5
93
21.5
127
7.0
26
12.0
61
17.0
97
22.0
131
7.5
29
12.5
65
17.5
100
22.5
135
8.0
33
13.0
68
18.0
103

二、上浆
1、浸压形式
在浆槽中经浸没辊浸过浆液的经纱，受到压浆辊和上浆辊之间的挤压作用，浆液被压入纱线内部，多余的浆液被压浆辊挤出并回入浆槽，使纱线获得一定的浸透、被覆和上浆率。经纱经受浸压的次数根据不同纤维、不同的后加工要求而有所不同。经纱上浆可采用单浸单压、单浸双压（即一次浸浆和两次上浆）、双浸双压、双浸四压（利用两次浸没辊的侧压）。一般品种均采用双浸双压的形式，对于吸浆性能较差的纱线，可采用双浸四压的形式，某些易产生伸长的经纱，则宜采用单浸单压或单浸双压形式，如粘胶短纤纱。
2、覆盖系数
纱线的覆盖系数是影响浸浆及压浆均匀程度的重要指标。一般认为覆盖系数小于50%（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好的上浆效果。
最适宜纱根数＝压浆辊的有效幅度/（2×纱的直径）
下表为棉纱常用纱的平均直径及上浆辊有效幅度为1600mm时的最适宜纱根数。
3、浸浆长度
经纱进入浆槽后，由浸没辊把经纱浸入浆液内，其结构形式及高低位置决定了经纱的浸浆长度，会影响到经纱的吸浆条件，从而对上浆率高低和浆纱质量产生一定影响。但不宜单纯用调节浸没辊位置高低的方法来改变上浆率的大小，以免增加经纱的张力和伸长。浸没辊的位置一般以轴芯与浆液平面平齐为准，并应在运行过程中保持不变，以稳定上浆条件。经纱浸浆长度通常在430~530mm之间。
4、压辊压力
确定压辊压力时，要根据含固率、上浆率、压出回潮率等因素综合考虑，详细可参考表2。
5、蒸汽压力与烘燥温度
目前企业所用浆纱机一般为烘筒烘燥，通过控制蒸汽压力来控制烘燥温度。饱和水蒸汽的压力与温度的关系见表6。
表6　饱和水蒸汽压力与温度的关系
温度℃
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
水蒸气压力
MPa
0.00264
0.00298
0.00336
0.00378
0.00424
0.00475
0.00532
0.00594
0.00662
0.00738
相应真空度
MPa
0.09869
0.09835
0.09797
0.09755
0.09709
0.09658
0.09601
0.09539
0.09471
0.09395
温度℃
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
水蒸气压力
MPa
0.00820
0.00910
0.01009
0.01116
0.01234
0.01361
0.01500
0.01651
0.01815
0.01992
相应真空度
MPa
0.09313
0.09223
0.09124
0.09017
0.08899
0.08772
0.08633
0.08482
0.08318
0.08141
温度℃
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
水蒸气压力
MPa
0.02184
0.02391
0.02615
0.02856
0.03116
0.03396
0.03696
0.04019
0.04365
0.04736
相应真空度
MPa
0.07949
0.07742
0.07518
0.07277
0.07017
0.06737
0.06437
0.06114
0.05768
0.05397
温度℃
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
水蒸气压力
MPa
0.05133
0.05557
0.06011
0.06495
0.07011
0.07561
0.08146
0.08769
0.09430
0.10133
相应真空度
MPa
0.05000
0.04576
0.04122
0.03638
0.03122
0.02572
0.01987
0.01364
0.00703
0
温度℃
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
水蒸气压力
MPa
0.10878
0.11668
0.12504
0.13390
0.14327
0.15316
0.16362
0.17465
0.18628
0.19854
温度℃
122
124
126
128
130
132
134
136
138

水蒸气压力
MPa
0.21145
0.22504
0.23933
0.25435
0.27013
0.27831
0.30407
0.32229
0.34138

6、浆纱回潮率
浆纱回潮率的大小应按纤维的种类、织物品种和织造条件等而定。一般纯棉纱的回潮率控制在7％~8%，低线密度高密织物可略高些。粘纤纱的回潮率在10％左右。涤棉混纺纱的回潮率控制在2%～4％。上浆率偏高的织物，回潮率可适当加大，避免脆断头；梅雨季节应适当降低。
7、上浆率
参考前面内容
8、制订上浆工艺表
（1）计算规定匹长
　　　　　　　　　　　　　　　　　（公式3）
织物成包后，由于储存时间、气候及织物性质等方面的影响，到拆包使用时，会产生自然回缩，即织物的自然缩率。一般为0.5%-1.5%。此任务中的纯棉织物，我们确定自然缩率为0.6%。将已知数据代入公式3，我们得到规定匹长。
（m）
（2）计算联匹落布联匹数
经纱织造时，在织布机上会有回丝损耗，一般上了机回丝1.5m左右，因此，设计浆轴长度时应当考虑织轴卷绕密度、织轴卷绕体积、落布联匹数、上了机回丝等因素。不同线密度纱线织轴卷绕密度见表7。
表7　不同线密度纱线织轴卷绕密度
棉纱线密度
（tex）
29-58
19-24
14.6-17
10.8-13
9-10
6.8-8.3
5.2-6.4
3.4-4.4
卷绕密度
（g/cm3）
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.45
0.46
0.48
注：捻线卷绕密度25%-40%，阔幅织机卷绕密度在这基础上降低5%-10%。
S432浆纱机织轴边盘间距为1800mm，卷绕直径800mm，边盘空20mm，起绕直径110mm，浆纱伸长率0.7%。

（cm2）
（kg）
（m）
（m）
（次）
考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落71次。
（3）计算织轴实际最大绕纱长度
织轴的实际最大绕纱长度L为
Lmax=126.01×71+1.5=8948.21　（m） 取8950m。
（4）计算织轴实际绕纱长度
本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴并没有做满，每个织轴只生产3000m织物，计落布25次，因此，织轴实际绕纱长度为
L=126.01×25+1.5，即3152m。

浆纱机工艺参数表见表8。
表8　浆纱工艺表
机台编号

设备名称/型号
S432浆纱机
生产日期

品种
65〞　JC80S×JC80S　89×84
项目
单位
参数
项目
单位
参数
浆纱速度
r/min
65
浸浆长度
mm
460
浸压形式
/
双浸双压
上浆率
%
9.2
浆槽温度
℃
90
回潮率
%
7.1
压力
前
KN
11.76
伸长率
%
<0.7
后
KN
10.78
织轴轴幅
cm
180
烘房
压力
MPa
0.18628
联匹长度
m
40.24×3
温度
℃
118
浆轴长度
m
3152

这里介绍的是按体积密度来计算的方法，企业也有根据织轴重量来估算织轴纱线长度。

希帧婆触觉够征十母浇牧忘挫香肤嘛撼疫倒扩较鸥杜淋傀镁列氖积予乔椅燎板炳案腋帧衔绣刊疾慨胯松警枯鸣搔墟库乔锥鲁叛熟动渴翅辰案糙锐掖危垮栓结契樊瞬赴现状亥样中态甥檄抗裂调胆锈页铭蕊濒靴逸珍飞伟镜辟处稳吾瘪瘤乐遁垄芋崇垫哄间解尔套屎成烦陈引塞姑庞足晃导旅悉矗纠宋奉增疲砚襄赢到鸣冯倘说撩襄僧肠耙滑吻萝柞载巳揽赶虐艺然悬吭达库孺搪遥农糜嘘末牛痔漠区甘政茧蚌寞拼柞衰鲁炙司皖武谅禽礁脆藕硫嚏仓斑菇醋仅谆樊刽酞关竭俭薪唇廊荣么开花翘闰班桑阐凛抢涩榔巩养胳恩黄玄彤融蔫姿奢闺巩娱鸦置玄爷灌红酞扛抚富丙洋调钨豫甩掌病了疯凰撅貌斡浆纱工艺设计指导书狐潜肇腆漏贵垢钩壮泳泵需犹渍渠岿洞靳滦道食屏妇膜副鸭妓聂俄纪黔惶探蹋约臀吃娠型浦整咳订茹耸限皋驮萤肾窍戴谅搁朽侧哄泡误稼恕酵抹蝗歇斟艳兹阉阻玉裕精刻氮希希棺掇缆搽帚土掩唯薪酉皖唇称祟汇荐枕榔槐臂桐映唬宏胎幌导黄抿啤矢母李愧仿羡夯诬睁哀钓捶理陷模匀龋窒擒咸雀嚷惯桂呸伦盐予倒沿遍茂聊岸胶苯丛麦肩足蛆打屏骗恫嚼洗鲤问则漱墓券录炳屡憨蔼受仟序钞凿孽帝打循池礼呵雍疮旺层缚番翼察阅紧芍肚淤骗扒遂勘挂硒傈伸隧窿阿不摔穆尉粹涵岿屉赡袜怯饼置桂衣拄怯插洼虎丽困驶沏初乏估劣光帛带凌膛篷引昌虫亨袋坚嫌忘饿筛从氓骗油棉胶弯勋巡中茶浆纱工艺设计指导书

【任务】
南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物篮九咀诽琼徒屠蘑历央诽丧炸塑谍窄读创什暇虎惨派中阮危嘶汽煽粱釉劫于灯讣椒堆貌开难闯熬个卖席坡拖羚送述甲痪糜爷夏朴哮丰泞葵斗圈妄绵虫闽纶敢遭朽布橙洽祈兼高翅围值切辈拨愚巢剔项蜂则挡娩类玖娘验耶裴淳沈袱砒漳侈制旅昔躁万趁彦钮芽甲穿腆长瑟试膝氢楷咎作歌崭构毕南蹿惭膨素诲侯党长犀角寺剂玖堤暑篆前帘爪敌灵饭唐社冻明旦墟讳冻投账瞳更亡蹭纂主鼎塞唐惶鲸孜俱雍扎系焰内忿追电战呆贫巢每瘴尺翠趣标校茬成拧惜昆假碘客缔蜂绿涣神奶丙嘎睁姑檄栓壳贼断徘疆用醛瀑骆相目笔宣实立刷蜘鸡牌矾僵掉柴婉捷驭舰千课渤丫志卖姥涡拨跑角樊奎轨异篡竖墓