叶片工段质量演练常见故障应急措施.doc

叶片线生产
质 量 应 急 预 案

制 丝 车 间

叶片线生产质量应急预案

一、生产过程中突然停电
（1）加料润叶操作工立刻打断松散回潮和加料润叶滚筒电机，并挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌，然后打开松散回潮和加料润叶机门，进行散热。
（2）加料润叶操作工立刻通知中控室操作工和香料房操作工，供电正常后，可以生产时通知现场操作工。
（3）加料润叶操作工报告值班长现场突然停电。
（4）供电正常后，得到中控室操作工和香料房操作工通知可以生产后，加料润叶操作工关闭松散回潮和加料润叶机门，取下警示牌，把隔离开关复位。
（5）加料润叶操作工通知中控室操作工和切片操作工可以继续生产。
（6）中控室操作工进行线启动，开始继续生产。
二、车间生产过程中，传递工序卡时，发现现场抱车工抱错烟批次，采取以下措施：
（1）通知中控室更改配方及生产计划
（2）通知段长和当日值班班长
三、车间生产过程中，传递工序卡时，发现现场抱车工抱错烟牌号，采取以下措施：
（1）通知香料房操作工更改料液
（2）通知中控室更改配方及生产计划
（3）通知段长和当日值班班长
四、车间生产过程中，传递工序卡时，发现香料房操作工压错料液，采取以下措施：
（1）通知香料房操作工更改料液
（2）通知段长和当日值班班长
五、生产过程中，振筛到加料机进料端振动输送机之间发生堵料时，采取以下措施：
如果未堵死，立即和现场辅助工配合扒叶料，争取在最短时间内恢复正常生产
如果已堵死，采取以下措施：
（1）首先将加料机滚筒和喂料机提升带本地开关打到隔离状态，并悬挂警示牌
（2）立即和现场辅助工配合扒叶料，争取在最短时间内恢复正常生产
（3）通过对讲机通知中控室操作工，段长及当日值班班长
（4）堵料问题解决后，首先摘取警示牌，恢复加料机滚筒和喂料机提升带本地开关初始状态，做好线启动前准备工作，通知中控室启动设备，恢复正常生产
六、生产过程中，发现生产线上一水分仪出现故障，显示数据不正常，采取以下措施：
（1）通过对讲机配合中控室操作工，把现场远控打到本控状态
（2）通知当日跟班电工修理工到现场维修
（3）通知段长及当日值班班长
七、生产过程中叶片润叶加料前振筛电机突然过流。
(1)加料润叶操作工发现振筛电机过流立刻打断加料滚筒电机和振筛电机隔离开关，并挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。
(2)加料润叶操作工立刻通知中控室操作工和香料房操作工现场电机过流需要检修。
(3)加料润叶操作工报告值班长现场电机过流。
(4)加料润叶操作工通知电工和修理人员进行检修。
(5)加料润叶操作工询问机电修理工检修所需时间，如果检修时间超过15分钟，通知切片操作工停止切片。
(6)检修结束，设备正常后，加料润叶操作工取下警示牌，把加料滚筒电机和振筛电机隔离开关复位。
(7)加料润叶操作工通知香料房操作工设备检修完毕，可以继续生产。
(8)加料润叶操作工通知中控室操作工设备检修完毕，准备开始生产，如果停止切片的要及时通知切片操作工继续生产。
(9)中控室操作工进行线启动，开始继续生产。
八、烟叶刚进松散回潮机，发现生产的烟叶牌号和要加的叶料不一致
（1）加料润叶操作工立刻通知香料房操作工马上换所需的叶料。并告只香料房操作工换好料后通知中控室操作工和现场操作工。
（2）加料润叶操作工立刻通知中控室操作工生产烟叶牌号抱错。
（3）加料润叶操作工报告值班长生产烟叶牌号抱错。
（4）得到中控室操作工和香料房操作工通知已经准备好可以生产后，加料润叶操作工打开喂料机光电管开关，开始生产。
九、生产快结束时，进错预配柜
（1）中控室操作工通知加料润叶操作工，烟叶进错预配柜，暂停下一批生产。（加料润叶操作工通知切片操作工停止切片。）
（2）中控室操作工通知香料房操作工进错预配柜，继续把着一批生产完。
（3）中控室操作工报告值班长烟叶进错预配柜。
本批生产完毕后，中控室操作工进行配叶时，先出进错烟叶的预配柜。
（4）进错烟叶的预配柜出完料后，中控室操作工通知加料润叶操作工和香料房操作工可以进行下一批生产。