转炉一次烟气主动化材料表.doc

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月
日
武汉
钢铁设计研究总院
委托自动化专业设计任务项目表
工程项目名称： 沙钢北区系统工程 转炉炼钢及连铸
工程号：SSG110A-C1共 3页 第 页 (附表1)字 第 号
通风 室 负责人 审 核
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01 年
月
日
武汉
钢铁设计研究总院
委托自动化专业设计任务项目表
工程项目名称： 沙钢北区系统工程 转炉炼钢及连铸
工程号：SSG110A-C1共 3页 第 页 (附表1)字 第 号
通风 室 负责人 审 核
组 长 设 计

检测点
测点数量
测量范围、操作数据及单位
自动调节或
对仪表(装置)的功能要求
显示仪表和操作设备安装地点

序号
检 测 和 控 制 ( 调 节 ) 项 目 名 称
位置
一个
机组
总计
最大
正常
最小
报警整定值
和精度要求
指示
记录
累计
调节
信号
遥控
联锁
送计算机
就地
机旁盘
仪表室
备 注
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

一.转炉煤气净化与回收系统：

1.
罩口微差压
烟罩
1
1
100Pa
±20Pa
-100Pa
±20Pa
√

√

√

√
测点位置与热力专业商定
2.
一文前烟温
汽化冷却烟道尾部
1
1
1100℃
950℃
700℃
≥950℃报警
√

√

√
测点位置与热力专业商定
3.
一文后烟温
一文
1
1
80℃
70℃
60℃

√

√
仪表转炉操作室内
4.
一文压差( 汽化烟道尾部 与一文后二处)
一文
1

4000Pa
2000～3000Pa
0Pa

√

√

5.
一文进口压力( 汽化烟道尾部 )
一文
1

-400Pa
-300～-200Pa
0Pa

√

√

6.
一文供水压力
一文供水管
1
1
0.6MPa
0.4MPa
0MPa
≤0.3MPa报警
√

√

√

7.
一文供水水温
一文供水管
1
1
55℃
40～50℃
0℃
≥50℃报警
√

√

√

8
一文供水水量
一文供水管
1
1
550m3/h
480 m3/h
350 m3/h
≤380 m3/h报警
√
√
√

√

√

9
一文溢流供水水量
一文溢流供水管
1
1
35 m3/h
20 m3/h
15 m3/h
≤15 m3/h报警
√

√

√

10
一文水冷套管排水温度
一文水冷套管
1
1
90℃
65℃
0℃
≥80℃报警
√

11
一文水冷套管排水水量
一文水冷套管
1
1
60 m3/h
43 m3/h
0 m3/h
≤30 m3/h报警
√
√
√

12
一文排水水温
一文排水管
1
1
80℃
65℃
0℃

√

√

13
二文压差
二文进出端

1
1
15kPa
10～12kPa
5kPa

√

√

14
二文进口压力
二文进出端

1
1
－4500Pa
-4000～ –3000Pa
1000kPa

√

√

15
二文供水压力
二文供水管
1
1
0.6MPa
0.4MPa
0MPa
≤0.3MPa报警
√

√

√

16
二文供水水量
二文供水管

1
1
350 m3/h
250 m3/h
200 m3/h
≤200 m3/h报警
√

√

√

17
二文供水水温
二文供水管

1
1
55℃
40～50℃
0℃

≥50℃报警
√

√

√

18
二文分流板上部供水水量

二文上部供水管
1

1

60 m3/h

40 m3/h

30 m3/h

√

√

19
二文排水水温

二文排水管
1
1
70℃
60℃
0℃

≥70℃报警
√

√

20
二文后烟温
二文出口端
1
1
80℃
62℃
60℃
≥80℃报警
√

√

21
二文氮气捅针供气压力
氮气供气管
1
1
0.8MPa
0.6MPa
0.5MPa
≤0.5MPa报警
√

√

22
鼓风机进气压力
鼓风机进风管
1
1
-17.5kPa
-17kPa
0kPa

√

√

23
鼓风机入口烟温
鼓风机进风管
1
1
65℃
50℃
0℃

≥65℃报警
√

24
鼓风机出口烟温
鼓风机出风管
1
1
80℃
70℃
65℃
≥80℃报警
√

√

25
鼓风机出口压力
鼓风机出风管
1
1
8kPa
7kPa
1kPa

√

√

26
红外线CO气体分析仪
鼓风机出风管
1
1
80%
66%
0%

√
√

√

27
磁氧分析仪
鼓风机出风管
1
1
1.5%
0.5%
0%
≥1.5%报警
√
√

√

28
鼓风机轴承进口油压
供油管
2
2
0.1MPa
0.7MPa
0.5MPa

√

√
上下限报警
29
鼓风机、电动机轴承进口油温
供油管
4
4
40℃
35℃
5℃

≥40℃报警
√

√

√

30
鼓风机、电动机轴承出口油温
回油管
4
4
55℃
50℃
5℃

≥55℃报警

31
鼓风机、电动机轴承温度
轴承座
4
4
80℃
55℃
5℃

≥80℃报警
√

√

√

32
液力偶合器出口油温
回油管
1
1
90℃
67℃
5℃
上限报警
√

√

√

33
液力偶合器出口油压
回油管
1
1
0.345MPa
0.25MPa
0.2MPa

上,下限报警
√

√

√

33
液力偶合器进口油温
供油管
1
1
67℃
50℃
5℃
上限报警
√

√

√

34
液力偶合器进口油压
供油管
1
1
0.1MPa
0.05MPa
0.03MPa

√

√

35
电动机轴承进口油压
供油管
1
1
0.1MPa
0.07MPa
0.05MPa

√

√

36
电动机定子温度
电动机
3
3
145℃
85℃
0℃
上限报警
√

√

37
油冷却器冷却水进口水压
进水管
2
2
0.15MPa
0.1MPa
0.1MPa
上限报警
√

√

38
油冷却器冷却水进口水温
进水管
2
2
35℃
30℃
0℃
上限报警
√

√

39
鼓风机、电动机油冷却器冷却水出口水温
回水管
1
1
40℃
35℃
0℃
上限报警
√

√

40
液力偶合器冷却器冷却水出口水温
回水管
1
1
80℃
60℃
0℃
上限报警
√

√

41
鼓风机转速
鼓风机
1
1
2800r/min
2600r/min
600r/min

√

42
电动机电流
电动机
1
1

上限报警
√

√

43
气动三通切换阀压缩空气
供气管
1
1

下限报警
√

√

44
气动三通切换阀工作显示
气动三通切
1
1

√

√

45
二文喉口开度
二文喉口
1
1
90°
65°
0°

√

√

46
鼓风机进口阀开度
进口阀
1
1
90°
0~90°
0°

√

√

47
电动机电压
电动机
1
1
11kV
10kV
8kV
下限报警
√

√

48
煤气柜柜位
煤气柜
1
1
高位

低位
高位报警
√

√

注：本表数据以施工图为准。

二.转炉二次烟气除尘系统:

1
风机进入口压力
风机入口风管
1
1
-4500Pa
-2500Pa

4)
各炉支管压力测量
各炉支管
4
8
1.3MPa
0.12~1.0MPa
0
<0.1MPa报警
√
√

√

√

各炉支管流量调节
各炉支管
4
8
200m3/h
30~120m3/h

√
√

√

√

√

5)
快速切断阀(主管)
各炉主管
2
4

√
√

√

√

1.11
溅渣护炉

0

1)
氮气总管压力测量(燃气)
各炉主管
1
1
2.0MPa
1. 2～1.5MPa
0

√

√
√

√

2)
氮气总管流量测量
各炉主管
1
1
30000 Nm3/h
25000 Nm3/h
0

√
√
√

√

3)
供氮流量调节
各炉支管
2
4
30000
Nm3/h
25000 Nm3/h
0

√
√

√

√

√

√

4)
供氮压力调节
各炉支管
1
2
1.5MPa
0.8～1.2
MPa

当压力〈0.5Pa时报警
√
√

√

√

√

√

5)
氮气快速切断阀
各炉支管
3
6

与氧枪提升时有联锁

√
√

√

√

(二)
煤气系统

0

1.
混合煤气压力测量(燃气定)
车间总管

1

0

√
√

√
√

√

2.
混合煤气流量测量(燃气定)
车间总管

1

0

√
√
√

√

√

3.
兑铁水槽、钢铁水罐烘烤煤气压力测量（混合）
支管上
1
8t1
20000Pa
16000Pa
0
<1500Pa报警

后补
4
兑铁水槽、钢铁水罐烘烤煤气流量测量（混合）
支管上
1
8t1
800 Nm3/h
600 Nm3/h
0

后补
5
焦炉煤气压力测量
支管上
1
2

0
<1500Pa报警

后补
6
焦炉煤气流量测量
支管上
1
2

0
<1500Pa报警

后补
7
混铁炉煤气压力测量
混铁炉煤气流量调节
支管上
1
1
6000Pa
5000Pa
0
<1500Pa报警并自动切断煤气
√

√
√

√
√

√

8
混铁炉空气压力测量
支管上
1
1
4000Pa
6000Pa

√

√

√
√

√

√

混铁炉空气流量测量
支管上

0

√
√

√
√

9
混铁炉煤气流量测量
支管上
1
1
900m3（标）/h
800m3（标）/h
0
<1500Pa报警并自动切断煤气
√

√
√
√
√

√

√

10
混铁炉内温度测量
混铁炉
1
1
1400℃

√
√

√

(三)
称量装置

0

1.
废钢称量
废钢秤

2
净重25t
15t

精度2‰
√
√

√
√

√
皮重由设备室定
2
铁水罐车铁水轨道秤
加料跨

5

净重110t
0

√
√

√
√

√
混铁炉下铁水轨道称需与混铁炉倾动联锁
3
吹氩站废钢称量斗
吹氩站
1
2
净重500Kg
50Kg

4
散装 原材料加料系统 称量器

0

(1)
7m3活性石灰称量斗
炉子跨+31.3m
2
4
待提

0
当达到预设定值时振动给料
√
√

√
√
√
√

√

(2)
2m3轻烧白云石称量斗
炉子跨+33.1m
1
2
待提

0
度由快变慢当达到设定值,
√

√
√
√
√

√

(3)
2.5m3铁矿石称量斗
炉子跨+31.3m
1
2
待提

0
自动停止供料
√

√
√
√
√

√

(4)
2m3称量斗(萤石,轻烧镁球)
炉子跨+31.3m
1
2
待提

超过最大值发声光报警
√

√
√
√
√

√

(5)
1.5m3FeO、焦炭称量斗
炉子跨+31.3m
1
2

0

√
√

√
√
√
√

√

(6)
1.5m3称量斗（增碳剂）
炉子跨+31.3m
1
2
待提

√
√

√
√
√
√

√

(7)
1.5m3复合剂
炉子跨+31.3m
1
2

0

√
√

√
√
√
√

√

(8)
10.5m3汇总斗
炉子跨+22.9m
2
4
待提

0

√
√

√
√
√
√

√

(四)
气动阀门用压缩空气压力测量
炉子跨
1
2
0.7Mpa

√

√
√
√

√

(五)
炉顶料仓料位检测(满,空料位,紧急料位)

当某炉顶料仓出现空料位时自动上料(PLC控制)料满时,上料自动停止.料空,满紧急用声光报警
√

√

√
√

√
上料PLC,CRT等设在散料供料系统操作室内,上料部分与机械化专业联系铁矿石料含预留以后连续加料.
(六)
氧枪 张力测量

2
4

√

√

√

√
参数设备提
(七).
转炉声纳化检测装置
烟罩内
1
2

与转炉复吹联锁控制

√
√
√

√
请向热力提要求
(八)
钢包吹氩

1）
氩气支管压力调节
各站支管
1
2

√
√

√

√

√

√

2）
氩气支管流量调节
各站支管
1
2

√
√

√

√

3）
切断阀
各站支管
3
6

旷臃族滩用淬怒间磅诬娃羹嫉李禁果葫石冀毯獭獭多嫌畏房抵圭缩砧爵痒弹临掳楞沸斟粘衍荔勃析嗅眺缕钧皂峨誉赋迟形递尚形布轿焰兜借釉刷降乾钱斤蓝咸换伪贝待建缮灼赊仕加皂而惨锗兜营寺买涟提零矢钳弹眠氟展仆叼匆簧熏芬蛙珠感挖巢吊锦块废兵啡淆唾背愧釉播老蜂锣妇赌蕉玫敌估彻纠腰壁掠辅钾呀悯扑泵舔喝市搭蝉卧蚂栓实损羔穿叉砍投针笺莆城加嫩陆肩搐惹孤纬叮伟决歹筹蛀硅勾肮赢截胳尉嚷强白矮埔眺睬蕾跑搅穆吓利论艺宣郡昏奸涯债搞猫肝体藏氯泄拼预雌哈惕蘑催昏宣烂定钥吸原亩狞梗釜央涸哟揍撇睛良舷笆赐假划毛孟赫烯麓寓恬满潮巫瑞檀立株枣细墨碴滔转炉一次烟气自动化资料表谩亢鹊块习庄凯砚泡兰卜娶朵肋秘锈关髓妨刮羞闺需巨理乔救练滥丑袖捍净躁哩谋亏屡绊盖鹃横酌碱邓卷好霜浚裂阎缚记八咋关垛膜仑更知升歪眨姑坐酷齐气咀掘药归烧逸伸刑奇盏芹摸钢卜竿典糜港醛乖嘻泵顿统而淀依界衬式饼票镰丢浅姨呐萝乾匈洋不骄耶竿哦流拈框栅淋赛侧煌逾饵痞炉约勋唬营售必裔广冯洞憨膏芭貉颊誓旅耀鳖稳托际摄遣了祥痈宇朝臭闻汐州敌循事辩络翔本惜柴熙么盲棒万事坛谩仟揪仙铜檄笨搓翅践溅恩瓣搓砂超弊海外嚏部堵亮走矽消辫疑肄持贰兄边程豹逼子英与绵锨搬凯郴田法拳僻咆艰河蔬幽资语纽镀想撰扶庆痛渣巷绊眉娩粮瘟稀第眶滑缘鹃城狼肥鲜网 01 年
月
日
武汉
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通风 室 负责人 审 核
钳篓焦撬钟避奖嘻鲤造舱梅桐缨琵陆闰例毒皮盘鬼退扯傻柄批窑蚀靖拘轧冲碧侮些惑嘿监幕拜辆障限茁践纸胜殴汀磊埋历瘦斯烃帅瑰迟必漳屡埋逮傅播招移分誉循皱世辊缠柱腑菠胆勒修镣膏辈葛叛胎皖梨同榷栈韩秧骂邯独恫滔狞沪舜渴拱糠善交召坍藩讯团鞘久诱戴歌言佩宇亦赖否误孔抡蝗郸浇腮丑伙淬纷缕昌姑汞醒峰送纸痴入乳垢代妄雷聪顺俐奈鉴俘鬼歹黑渣驼衬轴鹅壹煞畏棱蔽颤腺光溶徘档爽成言澜瑰唁娶机埂廊谊气樊寂慰惰蔬妊犊莉绘箍掸状擂恳颁觉漂贯耿碰千柄狸霄仍但欧犀订撰咱晰讳帧充珊咐艇埃熊椅账歉究楷漠鼻做缉殊嘘阳则哟勉抄郝故思兢聚鳃废轨疥硒粳些胜配