施工机具维护保养.doc

楚雄永盛花园三期二标

施
工
机
具
维
护
保
养

施工单位：中滇成盛建设（集团）有限公司

编制日期：2010年2月

机械设备的安全操作管理
1、 操作工必须持证上岗，不准无证上岗独立操作，不准酒后作业。
2、 班前对机械设备的主要零件附件及安全装置进行仔细检查。确认安全可靠后才能进行操作。
3、 经常及定期对机械、电气设备进行检查和维修保养。
4、 不得擅离岗位，必须严格按操作规程进行操作。
5、 多人操作要做好协调配合。
6、 严禁超负荷运转和带病运转。
7、 闲人不得进入操作室。
8、 机械设备必须与高压线保持安全距离。
9、 机械设备运转中不得进行检修。
10、 人离开操作岗位要断开电源，并锁好开关箱。

机械设备的使用和管理
1、 十字作业法：即清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
2、 四懂三会：即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障。
3、 三定制度：定机、定人、定岗位。
4、 交接班制度。
5、 原始记录、运转记录、交接班记录、使用过程中的维修保养记录、能源消耗记录。
搅拌机的维护保养
1、 日常维修保养：砼搅拌机在使用前必须按说明书的要求，对动力、机械及液压、传动、搅拌各系统；钢丝绳、进出料、离合器、配水等各装置的完好和运转情况进行检查、调整，在此基础上作好清洁、润滑、紧固、防腐工作。
2、 一级保养；在做好日常维修保养的基础上，每经过100小时工作后进行一次，作业内容如下：
A、 自落式搅拌机：检查离合器，检查和调整制动间隙，如离合器内外的磨损超过规定，应重新更换。此外，还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走轮等部分。
B、 强制式搅拌机：检查减速器、上料机构、液压系统，以及搅拌轴两端的密封情况，如发现减速器油面不足时应增加，料斗及轨道损坏或变形应修复，搅拌轴密封损坏，应更换，液压系统漏油应及时处理。
3、 二级保养：在一级保养的基础上每经过700小时工作后进行一次，主要内容如下：
A、 自落式搅拌机：拆检减速器，清洗检查开式齿轮，行走轮和转向机构，检查搅拌叶片，进出料操纵装置，托轮、金属结构动器以及电气控制箱。如发现零件的磨损和变形情况超过规定，应进行更换或修复，上料操纵杆的摆动角如不合规定应作调整。
B、 强制式搅拌机：检查减速器的齿轮和油封，搅拌罐、叶片及衬板、金属结构的磨损和变形，如磨损过大及变形严重应更换或修复。检查支腿的丝杆，螺母的完好情况，清洗行走轮轴承并加润滑脂。清洗检查搅拌轴支座的轴承，更换密封装置，支座应完好无变形，搅拌轴转动无卡阻。检查电气控制箱的电气元件的完好和牢固情况，检查液压系统的漏油和液压元件的工作情况。

卷扬机的维护和保养
1、 日常保养：按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字作业法”进行，使之运转正常，制动灵活有效。
2、 一级保养：卷扬机在工作100—300小时后进行，内容包括全面清洗、润滑、检查调整制动器、检查减速箱，更换或补充新的润滑油至规定的油面高度等。
3、 二级保养：卷扬机在工作1000小时后进行，其作业内容包括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘电阻，拆检减速器、制动器、钢丝绳、卷筒以及检查电气系统等内容。
钢筋切断机的维护和保养
1、日常保养：按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字作业法”进行，使之运转正常，
2、 一级保养：一般在工作100—300小时后进行，内容包括全面清洗、润滑、检查调整刀片，检查减速器，更换或补充新的润滑油至规定的油面高度等。
4、 二级保养：一般在在工作1000小时后进行，作业内容包括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘电阻，脚踏式开关，以及检查电气系统等内容。

钢筋弯曲机的维护和保养
1、日常保养：经常按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字作业法”进行，使之运转正常，
2、 一级保养：一般在工作100—300小时后进行，作业内容包括：全面清洗、润滑、检查齿轮转动系统，添加新的润滑油。
5、 二级保养：一般在在工作1000小时后进行，作业内容包括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘电阻，以及检查电气系统等内容。

门、井吊的维护和保养
1、日常保养：按照 “十字作业法”的要求做好导轨轮之间的润滑，检查各连接螺栓的紧固情况。钢丝绳以及缆风绳的完好及绳卡紧固，地锚锚固情况，安全装置是否齐全可靠等内容，清除底盘及吊栏内的灰纱。
2、定期保养：根据工作情况每600—1000小时进行一次，除包括日常保养的作业内容外，主要检查焊缝有无裂纹、锈蚀，杆件是否变形，运动件的孔和轴的尺寸是否磨损，轴承的更换或家添润脂，油漆剥落的要补漆。

减速器的维护和保养
1、 定期检查：每运转1000小时后，要对齿轮、轴、销轴、轴承、套的磨损情况，齿轮的齿合情况，密封圈及密封填料的完好情况进行检查；每运转100—200小时后，要对润滑的消耗情况进行检查，以便发现问题进行处理。
2、 润滑油按说明书规定的牌号使用，不得混用，变质的油料一律不准使用。箱壳的温升不得大于30℃，漏油和渗有现象要及时进行处理。
3、 运转时发现异常声响必须立即停机检查，不得继续运转使用。
钢丝绳的使用、维护和保养
1、 钢丝绳必须根据不同的使用场合，选择适合的构造形式及公称直径。
2、 严禁超载使用，避免承受冲击力，捆绑或吊重物时不要与尖锐棱角接触，在接触处要垫以木版。
3、 滑轮边缘不应有破裂或缺陷，以免刮伤钢绳，滑轮直径要符合要求，不可过小。
4、 定期加润滑油，以免生锈和减少钢丝之间的磨损，一般工作400小时加油一次，加油前要先将绳上粘附泥土，将铁锈和油污清除干净后，再用毛刷涂油。
5、 避免接触高温物体，以免钢丝强度降低。
6、 使用过程中必须经常检查断丝，锈蚀情况，是否达到报废标准，以免工作中发生事故。

脚手架钢管矫直机的维护和保养
1、 输入夹紧轮的齿槽要保持干净，粘结物时应及时清除，否则将影响生产效率，磨损无法使用后应更新。
2、 电机上的三角皮带应保持松即合适，过紧轴端易发热，过松影响传动效率，皮带松紧无法调整时，应及时更新。
3、 保证各滚轮转动灵活。
4、 传动箱体和清刷器中的滚动轴承每半年清洗一次。
5、 润滑按照润滑系统图进行润滑。

普通型钢模板修复机的维护和保养
1、 每班后对各部位，特别在链块夹缝中，必须清刷干净。
2、 链块的销轴，各滑动轴承，每工作600小时应拆洗一次。
拆卸链块的销轴应将两端工艺孔盖拆下，用扳手转动皮带轮使销轴对正工艺孔，从右端将销轴打出，整条链带即可拖出。
3、 链块组成的工作面，工作时绝不允许有各杂物，特别要严防工作时金属物进入压辊，造成机器损怀。
4、 机器如雷天存放，必须有防雨、防潮措施，特别应避免电控装置及线路受潮而造成事故。
5、 润滑按照润滑系统图及说明进行润滑。