峰窝麻面处理方案.doc

南宁市凤岭园艺场综合楼及附楼工程

混凝土质量处理方案

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中国对外建设总公司
目 录

一、工程概况：……………………………………………………2
二、现场混凝土制备与浇筑………………………………………3
（一）施工准备……………………………………………………3
（二）操作工艺……………………………………………………6
（三）质量标准……………………………………………………9
（四）施工注意事项………………………………………………10
三、泵送混凝土……………………………………………………14
（一）施工准备……………………………………………………14
（二）操作工艺……………………………………………………17
（三）质量标准……………………………………………………18
（四）施工注意事项………………………………………………19
四、混凝土缺陷的处理……………………………………………22

一、工程概况
本工程为南宁某综合楼及附楼工程，本项目抗震烈度为6度，使用年限为50年；防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为一级；旅馆建筑等级为三级；建筑结构安全等级为二级。
本工程为商业办公综合楼，±0.000以下为地下停车场，一～三层主要为娱乐商业用房；四层局部为娱乐用房；四层以上为办公及住宅。总建筑面积43139m2（含地下室面积5593平方米），结构主体为框剪结构21层。（局部15层，不含地下一层）。层高一～三层为4.8米，四层为4.2米，五～二十一层层高为3米，最高处为76.6米。建筑标高±0.000相当于绝对标高114.87米，室内外高差450mm。
其结构主要概况如下：
1、基础为筏板式基础，强度等级C30，按设计要求基础挖深暂定－7.640米（最深处）。地下一层至主体三层柱墙砼强度等级C60，四至六层柱墙为C55，七层至九层C50，十层至十三层C45，十四至十六层柱砼强度C40，十七至十九层为C35，二十层以上柱砼强度为C30；地下室顶板砼强度等级为C40，二至三层楼面为C30，四层楼面为C40五层及以上为C25。
2、外填充墙体用240厚烧结多孔砖，分户墙用190厚空心小砌块，户内隔墙、厨房、卫生间用120烧结多孔砖，砌块强度等级为MU10，砂浆强度等级为M5;东西山墙里皮加砌100厚混凝土砌块。
二、现场混凝土制备与浇筑
（一）施工准备
⒈材料
⑴水泥
１）水泥宜选用32.5号以上铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
２）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》（GB175- 85 ）标准和《矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-85）标准要求。
3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。
4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
⑵砂
１）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
２）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。
３）砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时， 不大于３％；低于Ｃ３０时，不大于５％。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于３％，对Ｃ１０或Ｃ１０以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
⑶石子（碎石或卵石）
１）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
２）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的１／４，同时不得大于钢筋间最小净距的３／４。 混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的１／２。 且不得超过50mm。
３）石子中的含泥量（按重计）对等于或高于Ｃ３０混凝土时，不大于１％；低于Ｃ３０时，不大于２％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于１％；对Ｃ１０或Ｃ１０以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
４）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于Ｃ３０时，不大于15%；低于Ｃ３０时不大于２５％；对Ｃ１０或Ｃ１０以下， 可放宽到４０％。
⑷水
１）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
２）若采用非饮用的天然火、受污梁的湖泊水、地下水等，应先经验符合《混凝土》拌合用水标准（JGJ63-89）的规定才能使用。
⑸轻骨料
１）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。
２）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
３）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准， 《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准，《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。 其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。
⑹外加剂和掺合料
详见混凝土外加剂与掺合料。
⒉机具
⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。
⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
⑶台秤，能称量200kg以上材料，县有CMC标志。
⑷斗车（手推车）。
⒊作业条件
⑴墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
⑶脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
⑷水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
⑸台秤经计量检查准确，振动器经试动转符合使用要求。
⑹根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
（二）操作工艺
⒈浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
⒉根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
⒊装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
⒋混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止90～120秒钟。
⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长１０至３０s。
⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
⒌混凝土运输
⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间，不宜超过表6-25的规定。
１）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
２）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。 若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
⒍混凝土浇筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7．混凝土的养护
（１）混凝土浇筑完毕后，应在１２小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（２）混凝土浇水养护日期一般不于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得不于１４天。
（３）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
（４）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
（５）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
（６）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。
（７）养护用水与拌制混凝土用水相同。
（三）质量标准
１．保证项目
（１）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
（２）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日记。
（３）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。
（４）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。
２．基本项目
（１）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
（２）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
３．允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或
尺量检查
全高
±30
3
柱、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15

（四）施工注意事项
１．避免工程质量通病
（１）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封， 梁筋过密时应选择相应的石
子粒径。
（２）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（３）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（４）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（５）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（６）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。
（７）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（８）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
（９）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
（１０）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
（１１）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱我有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（１２）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（１３）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
（１４）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
（１５）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
（１６）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
（１ 7）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2．主要安全技术措施
（１）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。
（２）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
（３）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
（４）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
（５）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
（６）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
（７）垂直运输采用井架时，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。
（８）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
（９）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
（１０）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。
（１１）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。 宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
（１２）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
3．产品保护
（１）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
（２）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。
（３）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
（４）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
（５）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
（６）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
（７）日平均气温低于５℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
三、泵送混凝土
（一）施工准备
１．材料
（１）水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各顶指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344－85）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（２）掺合料、外加剂。
（３）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
（４）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等1:2.5。
２．机具
（１）混凝土泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分
为带布料杆和不带布料杆两种。
（２）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。
（３）混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有Φ100、Φ125和Φ150mm 等，并配有各种拐弯角度的短管。
（４）宜俦选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。
（５）振动器与普通混凝土所用振动器相同。
（６）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
（７）通讯：泵站与浇筑现场之间必须配合可靠的通讯联络设计，以保证混凝土输送顺畅。
３．作业条件
（１）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强刚度和稳定性。
（２）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
（３）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
（４）不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
（５）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
（６）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
（７）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头坚固。
（８）检查冷动润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。
（９）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
（１０）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时不至于摩擦力过大，损坏活塞。
（１１）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到"红色"范围内，应拆除更换清洗滤清器。
（１２）准备好润滑管道的水泥沙浆，一般是用1:2 水泥砂浆， 坍落度为12～16cm。
（１３）接通电源后， 检测电压表及各种指示灯是否正常、 泵机适用电压为350～410V。
（１４）泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
（二）操作工艺
１．泵送工艺
（１）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或１：２水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（２）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（３）泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管， 太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（４）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（５）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转２－３个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、 混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（６）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（７）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（８）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
２．泵送结束
（１）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
（２）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压， 防止出现大喷爆和伤人。
（３）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（三）质量标准
１．泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。
２．混凝土的坍落度宜为8～19cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。
３．其他质量要求按本节"现场混凝土制备与浇筑"相应条目执行。
（四）施工注意事项
１．避免工程质量通病
（１）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
（２）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
（３）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
（４）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
（５）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
（６）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
（７）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
（８）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
（９）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（１０）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）， 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
（１１）泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
（１２）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
（１３）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（１４）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
（１５）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
２．主要安全技术措施
（１）泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作８小时要更换一次。
（２）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
（３）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
（４）泵机停歇扣再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
（５）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
（６）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
（７）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
（８）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途约以对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
３．成品保护
（１）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
（２）为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
（３）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
四、混凝土缺陷的处理
１）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
２）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
３）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
4）砼胀模：待砼强度达到设计要求后，重新放基准线人工凿除大于设计要求尺寸，用清水冲刷干净后用1：2水泥砂浆抹平。
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