设备装置技巧筹划.doc

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设备安装技术方案

编制单位：中化二公司伊化甲醇工程项目部
编制：
审核：张毅民
审定：沈昌隆
批准：冯军伦
日期：二零零零年九月十日
会签单位：伊化集团甲醇项目经理部
会签/批准人：

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伊化集团120KT/a甲醇技改工程
设备安装技术方案

编制单位：中化二公司伊化甲醇工程项目部
编制：
审核：张毅民
审定：沈昌隆
批准：冯军伦
日期：二零零零年九月十日
会签单位：伊化集团甲醇项目经理部
会签/批准人：

目录
1、 工程概况
2、施工依据技术文件
3、施工准备工作
4、基础的验收
5、基础处理及垫铁布置
6、设备运输、就位、找正、找平
7、基础二次灌浆
8、传动设备的清洗与装配
9、静置设备的内件安装检查
10、静置设备的清洗与封闭
11、静置设备的压力试验
12、工程质量保证措施
13、安全技术措施
14、施工人员组织安排计划
15、主要施工机具计划
16、施工主要手段用料计划
17、附表

1、 工程概况
伊化甲醇工程主生产装置设备管道等主要由日本MGC新泻工业所拆迁引进。该套装置在日本已运行二十余年而且已停用五年，经九九年品检，发现许多问题，有的已处理，有的尚需安装过程中逐步维修处理，这就使得设备安装工作情况复杂、难度大。因此在施工中必须精心安排，认真处理技术问题，在甲方技术人员、专家的指导下，把设备安装工作做好。
1、1 工程范围：
本方案适用于下列工程的设备安装：
100#脱硫站
200#转化工段
300#压缩工段
400#合成工段
500#精馏工段
1、2 主要实物工程量：
见附表《设备安装一览表》
2 施工依据技术文件：
2、1 伊化院提供的设备安装布置图
2、2 由伊化院提供的日方设备组装图及说明书复印文件
2、3 《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96
2、4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
2、5 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2、6 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
2、7 《化工机器安装工程施工及验收规范－离心式压缩机》HGJ205-92
2、7 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2、8 《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91
2、9 《塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83
2、10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2、11 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2、12 设备品检资料及锅检所提供的压力容器检验资料》
3、 施工准备工作
2、 1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。
3、2 土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。
3、3 施工运输临时道路已整修硬化，保证畅通运输。
3、4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。
3、5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。
3、6 需要安装的设备已检验合格，部件，附件齐全，并有由甲方下达的同意安装许可证。
3、7 施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。
3、8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。
4 基础的验收
4、1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。
4、2 基础的验收应在土建、安装、项目部三方的技术人员、质检员的参与下进行，验收工作由项目部工程科组织安排。
4、3 基础验收应符合下列要求
4、3、1 表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
4、3、2 标高基准线和纵横中心线明显标识。
4、3、3 予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。
4、3、4 基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：
项目名称
允许偏差（mm）
项目名称
允许偏差（mm）
基础纵横轴线
±20
予埋地脚螺栓
标高
+20
基础各不同面标高
0
—20
中心距
±2
基础平面外形尺寸
±20
予留地脚螺栓孔
中心位置
±10
凸台上平面外形尺寸
—20
深度
+20
凹穴尺寸
+20

孔壁垂直度
10
基础上平面不水平度
5mm/m全长10mm

基础垂直度
5mm/m全长10mm

5 基础处理及垫铁布置
5.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或
油污。
5.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m
与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。
5.3 予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆
埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，
砂浆厚度不得小于40mm。
5．4 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。
5．5 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为
300~700mm或依据底座情况而定。
5．6 垫铁规格应符合规定要求垫铁层数不超过4层，总高度宜为
30~70mm。
5．7 每组垫铁均应平稳放置接触良好设备找平后每组均应被压紧，垫铁应露出设备支座10~30mm。垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓。
5．8 每组垫铁均应在设备找正，地脚螺栓拧紧后进行点固焊。
5．9 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面应光洁斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。
6． 设备运输、就位、找正、找平。
6、1设备水平运输：
6、1、1 20吨以内设备采用加长卡车运输。
6、1、2 20吨~50吨设备采用50吨拖车运输。
6、1、3 50吨以上设备采用钢排滚杠运输。
6、1、4 运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。
6、1、5 运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。
6、1、6 钢排子运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引
拉力。
6、 2设备吊装就位：
6、2、1 根据工程特点发挥公司吊装优势，采用公司的160t、50t等吊车
机械化作业，完成本工程设备吊装任务。
6、2、2主要设备吊装方法选择见附表
6、2、3其它设备的吊装可根据现场吊装设备情况选用。
6、2、4对于小型设备无法使用吊车的场合，采用人字架和利用厂房结构
用倒链吊装就位。
6、 2、5对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为减少高空作业量，可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装。
6、 2、6未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物一般情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
6、 2、7临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，必要时要进行强度、刚度核算方可使用。
6、 2、8吊装用得索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。
6、 2、9设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。
6、 2、10设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。
6、 2、11大型设备R-251、T-302在吊装前需要编制吊装方案，由甲乙各方有关部门审核批准后方可实施 。
6、 2、12设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。
6． 3 设备的找正找平。
6、 3、1设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线
6、 3、2互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。
6、 3、3传动设备安装要求；
6．3．3．1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高
的允许偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
±20
与其它设备有机械联系
±2
±1
6．3．3．2 风机B-101、B-102找平时，以风机为基准，风机的纵向偏差
不应大于0.05mm/m。并在主轴上测量；横向水平偏差不应大于
0. 10mm/m并应在机壳中分面上测量，非基准部分的驱动机和增
速机纵横水平偏差不应大于0.05mm/m。
6．3．3．3压缩机的找平以汽轮机为基准，汽轮机的纵向水平度偏差均
不应大于0.04mm/m，并在轴承座孔或轴颈上测量，横向水平偏差
不应大于0.05mm/m，并在轴承剖分面上测量，压缩机以汽轮机为
基准进行找正找平、对中应符合设备技术文件的规定。
6．3．3．4整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0.10mm/m，横向水平
偏差不应大于0.20mm/m，并在泵的进出口法兰面上测量。解体安
装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05mm/m，并在水平中分
面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量，驱动机的安装纵横
向水平偏差均不大于0.05mm/m，测量面均为机加工表面。
6．3．3．5小型汽轮机的安装，纵横向水平均不应大于0.05mm/m，测量
面在机壳剖分面上和轴颈上。
6．3．3．6采用联轴器传动的机器，联轴器的对中偏差及端面间隙一般
应符合下列要求：即外圆上下、左右的径向差别不得超过0.1mm，
端面间隙一周以上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm，设备技
术文件有要求时按其调整。
6．3．3．7传动设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定。
6．3．3．8传动设备的找平不得用松紧地脚螺丝的办法调整找平及找正
值。
6．3．3．9离心式压缩机（K-201）和汽轮机（K-201T）的安装另行编制
技术方案。
6、3、4静置设备的安装要求。
6、3、4、1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的
中心基准点进行调整和测量。并核对正确设备的管口方位。
6、3、4、2立式设备的找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两
个以上方位进行测量。找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。
6、3、4、3卧式设备的找正找平应在设备法兰面上进行，找正方法采
用水平仪进行。图样或技术文件要求有安装坡度的设备应按其要
求进行，无坡度要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄管口方向。
6、3、4、4卧式固定管板换热器的安装，设备一端地脚螺栓安装应留
出设备的伸缩量，且螺栓不宜过紧。
6、3、4、5设备找正找平后，其允许偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
备注
立式
卧式
中心线
D≤2000 ±5
D＞2000 ±10
±5
D-设备外径
标高
±5
±5
——
水平度
——
轴向 L/1000
径向2D/1000
L-卧式设备两
支座间距
铅垂度
H/1000
但不超过30
——
h-立式设备两端
部测点间距
方位
沿底座环周测量
D≤2000 10
D＞2000 15
——
——
6、3、4、6 设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。
基础二次灌浆：
7．1 机器、设备初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础二次灌浆一般应在设备精平隐蔽工程检查合格后进行。
7．2 设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行。否则在灌浆前应复测找平找正结果。
7．3 灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水，环境温度低于零度时，应有防冻措施。
7．4 一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。
7．5 灌浆用的混凝土一般宜用细石子混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作。
7．6 地脚螺栓孔灌浆强度达到70%以上时方可配置正式垫铁拧紧螺栓且预紧力要均匀。
传动设备的清洗与装配：
8．1 本主装置动设备全部为引进日本旧设备，设备经评检存在问题已明了。主要问题为机械密封损坏、轴承有的磨损严重，泵叶轮有的已损伤，轴填料密封处磨损，紧固螺栓锈蚀断裂，机壳腐蚀等问题。因此试运行前的清洗装配工作并结合维修更换零部件工作是很重要的。拆卸前落实下列几项内容：
1、 甲方委托我公司现场维修的设备有哪些。
2、 查阅资料确定每台设备存在问题有几项需处理。
3、 落实要更换的零部件是否已到位并检验合格。
4、 拆检装配所需工器具是否备齐，并有检验合格证。
5、 设备周围环境是否已清洁，满足拆卸清洗的要求。
6、 所需图纸，技术资料是否齐全。
7、 那些设备甲方外委其它单位维修修理厂的资料是否齐全，现场有无拆卸清洗的必要。。
8，2 在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，暂时不回装的妥善保存。
8，3 机器零部件的清洗应选择合适溶剂油，将零部件表面的油脂，结炭，锈蚀等清洗干净，在洁净条件下风干并经检查合格后，方可进行回装。
8，4 零部件的装配应正确，符合技术文件的要求。
8．4．1 轴承必须保证清洁，无损伤、无锈蚀、转动灵活及无异常声响，
装配前应测量轴承与配合件的尺寸。过盈配合的轴承可用热机油
加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120摄氏度。
8．4．2 填料圈应切成45度的切口搭接压紧，相邻两圈的接口应错开90
度左右。填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入深度一般为一
圈盘根高度。但不得小于5mm。
8．4．3 运动部件的紧固件予紧力要达到要求，螺母锁片应扳起开口销应
扳开，起到可靠锁定的作用。
8．4．4 装配机械密封应符合下列要求：
8．4．4．1 机械密封零件不宜有损坏、变形，密封面不允许有裂纹，擦
痕等缺陷。
8．4．4．2 装配过程中，零件需保持清洁。特别是动环及静环的密封端
面应无灰尘异物。
8．4．4．3 动环安装后用手盘动转子应转动灵活。
8．4．4．4 机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定或密封件制造
厂的要求。
8．4．5 迷宫密封要保证密封缝隙应均匀，间隙应符合设备技术文件的要
求。密封齿装配前应检查不得有损伤。
8．4．6 装配“O”形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并有正确的
预压量。
8．4．7 各销、键的安装均应符合规范要求。
8．4．8各传动设备运动部件的装配间隙均应符合设备文件要求，测量方
法可采用压铅法或塞尺法进行。
8．5 动设备管路系统的安装：
8．5．1 设备本体管路部分，管子、阀门、管件锈蚀、损伤超标的应更换。
8．5．2 附属管道应拆卸清洗干净后，重新回装、保证管路系统内无沙尘
等异物。
8．5．3 与动设备管口连接的管道应设置支架，保证管道重量不加在动设
备上。
8．5．4 附属管道的安装质量应符合管道施工方案的要求。
8．6 传动设备单机试运转，试车前编制方案报审。
9 静置设备的内件安装检查：
9．1 引进设备内件设备拆除时基本未做拆卸，由于设备多年运行，又拆除搬运，内件的完好性有待确认，必须在系统试压前做全面的检查，消除存在缺陷等问题。内件检查应在甲方的参与下共同进行。内件的维修需有甲方的委托和批准的方案。内件的检查项目一般为：
9．1．1 检查内件的锈蚀状况确定是否更换。
9．1．2 检查各紧固件是否严重锈蚀，有无松动、脱落。
9．1．3 检查内件各孔洞有无堵塞现象。
9．1．4 检查内件有无严重的变形，是否影响使用。
9．1．5 塔类设备应检查塔盘的水平度应符合规范要求。
9．2 新购置设备的内构件检查：
9．2．1 已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。
9．2．2 现场内件的安装一般为塔板：安装前应检查支承圈的高度水平度是否符合要求，检查塔板的尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质等，确认合格后方可进行安装。安装要保证正确的高度、方位、水平度以及连接件的牢固性。安装质量应符合图纸和规范要求。
9．2．3 其它内件、填充物等的安装检查应符合设备技术文件要求。
10 静置设备的清洗与封闭
10．1．设备均应进行清扫、清洗，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对无法用人工清扫的设备可用压缩空气吹扫。
10．2 技术文件要求现场表面处理的应按其要求进行。
10．3 设备封闭前应检查内部无杂物、铁锈等内件安装完好，并办理签证手续后予以封闭。
11 静置设备的压力试验：
11．1 耐压试验；
11．1．1 设备的耐压试验一般在安装前进行。引进设备除内蒙锅检所要求不做耐压试验的设备均在检验期间和维修后进行过耐压试验，新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。
11．1．2 耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25ppm）,且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。
11．1．3．试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除后重新试压。
11．1．4 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。试验时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。
11．1．5 压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大被测压力的1.5~2倍。
11．1．6 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
11．1．7 压力试验完成水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。
11．1．8 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为1.25倍的最高工作压力P,且不小于P+1
11．1．9 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压30分钟，检查无损坏、宏观变形、泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。
11．1．10．水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净。
11．2 气密性试验：
11．2．1 要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可安装后与系统隔离单台进行。
11．2．2 气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。
11．2．3气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备、应用无油气体，气体温度不得低于5摄氏度。
11．2．4 试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分钟，同时以喷涂肥皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。
11．2．5试压时绝对不允许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新试验。
11．2．6试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，避免气流伤人。
11．2．7气密性试验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。
11．2．8气密性试验后，与业主做好签证移交工作。
12 工程质量保证措施
12、1建立建全质量保证体系，按照ISO9002要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量予控。
12、2严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。
12、3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。
12、4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。
12、5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。
12、6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。
12、7 做好隐蔽工程前的检查工作。
13安全技术措施
13、1坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。
13、2进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
13、3脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。
13、4所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。
13、5设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。
13、6起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。
13、7起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。
13、8坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。
13、9现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。
13、10未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
14 施工人员组织安排计划
施工队长 1 名 质量检查员 1 名
施工技术人员 1 名 安全员 1 名
钳工 10 名 起重工 10 名
铆工 2 名 管工 5 名
电焊工 2 名 气焊工 1 名
电工 2名 油工 2 名
壮工 20名
15主要施工机具计划
1、汽车吊 160t 2台 10、载重汽车 20t 1台
2、汽车吊 50t 1台 11、拖板车 60t 1台
3、汽车吊 12t 1台 12、卷扬机 5 t 2台
4、塔吊 QT-80 1台 13、空压机 6m3/min 1台
5、手拉葫芦 5t 4台 14、空压机 20m3/min 1台
6、手拉葫芦 10t 2台 15、磁力电钻 Φ32 2台
7、手拉葫芦 2t 4台 16、车床 C630 1台
8、千斤顶 50t 2台 17、电动试压泵 2台
9、千斤顶 10t 4台 18、电焊机 2台
16 施工主要手段用料计划
1、钢板 Q235-A δ=22mm 210m2
2、钢板 Q235-A δ=30mm 20m2
3、钢板 Q235-A δ=20mm 20m2
4、钢板 Q235-A δ=16mm 25m2
5、钢板 Q235-A δ=1~10mm 100m2
6、工字钢 Q235-B I250×250 60m
7、槽钢 Q235-A ［20~10 100m
8、角钢 Q235-A L100~L40 100m
9、无缝钢管 10# DN100 30m
10、无缝钢管 10# DN80 50m
11、无缝钢管 10# DN50 100m
12、无缝钢管 10# DN25 150m
13、无缝钢管 10# DN20 100m
14、无缝钢管 10# DN15 100m
15、水龙带 DN65 200m
16、钢脚手架 10t
17、竹架板 200块
18、道木 250×200×2000 200根
17 附表

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设备安装技术方案

编制单位：中化二公司伊化甲醇工程项目部
编制：
审核：张毅民
审定：沈昌隆
批准：冯军伦
日期：二零零零年九月十日
会签单位：伊化集团甲醇项目经理部
会签/批准人：

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