(车削锥柄螺杆).doc

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授课教师

授课班级
二数控机制
授课课时
2
授课形式
多媒体
授课章节
名 称
第七章第三节车削锥柄螺杆
使用教具
多媒体
学习目标
掌握工艺分析的思路。

2、掌握车削锥柄螺杆工艺步骤的制定。
教学重点
工艺步骤的制定
教学难点
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2
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名 称
第七章第三节车削锥柄螺杆
使用教具
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学习目标
1、 掌握工艺分析的思路。

2、掌握车削锥柄螺杆工艺步骤的制定。
教学重点
工艺步骤的制定
教学难点
工艺路线的确定
教学思路
及方法
做、学、教一体化
更新、补充、
删节内容
车间实训车削锥柄螺杆
课外作业
锥柄螺杆工艺分析
导 语
同学们见过螺杆，但锥柄螺杆怎样在车床上加工的呢？
授课主要内容或板书设计

课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤

1、找出主要技术要求
（尺寸精度）要求11处,（位置公差）1处
其中：（尺寸精度）最高为IT7级
（同轴度）为0.015㎜
（粗糙度值）最小为Ra1.6μm
2、确定加工难点
(1)、保证同轴度0.015 ㎜
(2)、保证圆锥尺寸及大端处轴向尺寸1.6 ± 0.05㎜
3、 合理选择定位基准和装夹方法
4、确定工艺路线
工艺路线的安排原则
（1）、基面先行原则
（2）、先粗后精原则
（3）、先主后次原则
（4）、先面后孔原则
5、制定工艺步骤
1)、车夹持位, 用三爪自定心卡盘夹持车长度为φ30×28㎜、φ28×7 ㎜的夹持位。
(2)、调头,车端面保总长,钻B2.5 ㎜工艺中心孔,采用一夹一顶的方式,粗车外圆尺寸留2 ㎜余量,车槽到尺寸。
(3)、调头, 粗车各台阶,留2 ㎜余量，车槽到尺寸,粗车圆锥,钻孔φ16 ㎜,扩孔,留精铰余量0.08 - 0.12 ㎜，铰孔到尺寸,锪60°锥孔.
(4)、两顶式装夹.精车外圆及圆锥到尺寸,用圆锥套规检验，倒角。
(5)、调头,两顶式装夹,粗精车梯形螺纹到尺寸，车台阶保1.6±0.05 ㎜， 倒角。
(6)、检验。

1、找出主要技术要求
（尺寸精度）要求11处,（位置公差）1处
其中：（尺寸精度）最高为IT7级
（同轴度）为0.015㎜
（粗糙度值）最小为Ra1.6μm
2、确定加工难点
(1)、保证同轴度0.015 ㎜
(2)、保证圆锥尺寸及大端处轴向尺寸1.6 ± 0.05㎜
4、 合理选择定位基准和装夹方法
4、确定工艺路线
工艺路线的安排原则
（1）、基面先行原则
（2）、先粗后精原则
（3）、先主后次原则
（4）、先面后孔原则
5、制定工艺步骤
1)、车夹持位, 用三爪自定心卡盘夹持车长度为φ30×28㎜、φ28×7 ㎜的夹持位。
(2)、调头,车端面保总长,钻B2.5 ㎜工艺中心孔,采用一夹一顶的方式,粗车外圆尺寸留2 ㎜余量,车槽到尺寸。
(3)、调头, 粗车各台阶,留2 ㎜余量，车槽到尺寸,粗车圆锥,钻孔φ16 ㎜,扩孔,留精铰余量0.08 - 0.12 ㎜，铰孔到尺寸,锪60°锥孔.
(4)、两顶式装夹.精车外圆及圆锥到尺寸,用圆锥套规检验，倒角。
(5)、调头,两顶式装夹,粗精车梯形螺纹到尺寸，车台阶保1.6±0.05 ㎜， 倒角。
(6)、检验。

教学后记：
通过车削锥柄螺杆，大部分学生学会了制作零件的加工工艺步骤，并能延伸到其它工件上，以后还应该加大练习，让学生都学会。
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授课课时
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授课章节
名 称
第七章第三节车削锥柄螺杆
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学习目标
掌握工艺分析的思路。

2、掌握车削锥柄螺杆工艺步骤的制定。
教学重点
工艺步骤的制定
教学难点
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