金属切削加工测验知识点.doc

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金属切削加工：利用金属切削工具切除除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状，尺寸精度及表面质量都符合要求。切削运动：在切削加工过程中，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动。在切削过程中，工件上有三个变化着的表面，即待加工表面，已加工表面，过度表面。切削用量：是指切削速度，进给量和背吃刀量，三者又称为切削用量三要素
切削层参：在切削过程中，刀具切削刃在一次走刀中从待加工表面切下的金属层，又称为切削层。切削层的截面尺寸参数又称为切削参数：1，切削层公称厚度h，切削层公称厚度b，切削层公称横截面A.
加定运动条件：给出刀具假定主运动方向，而不考虑进给运动的大小。
假定安装条件：刀具安装基准面垂直于主运动方向，刀柄的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀尖与工件中心轴线等高。
构成刀具标注角度参考系的参考平面通常有：基面，切削平面，和正交平面。
刀具标注角度：在刀具标注角度参考系中确定的切削刃和各刀面的方位角度。
前角r0：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。前刀面在几面之下时前角为正值，前刀面在基面之下时前角为负值。
后角α0：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。后角一般为正值。
刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。刀尖在主切削刃上最高点时刃倾角为正值；刀尖在主切削刃上最低点时刃倾角为负值；主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。
主偏角kr;在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。
副偏角kr：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
切削的形成过程分为三个区：第一变形区，第二变形区，第三变形区。
积屑瘤的形成与控制，（1）积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切削的情况下加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面成三角状的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤。（2）积屑瘤产生的原因;切削加工时，切削与前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触。当接触面具有适当的温度和较高的压力时就会产生粘结。于是，切削底层金属与前刀面冷焊和滞留在前刀面上连续流动的切削从粘在刀面的底层流过时，在温度，压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上。使粘结层逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影响刀具使用寿命。控制：（1）控制切削速度，尽量避开易生成积屑瘤的中速区。（2）使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦。（3）增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力。（4）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。
切屑种类：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑。
切削力：切削加工中，道具作用到工件上的力称为切削力。切削力的来源：（1）切削层金属，切屑和工件表面金属的弹塑性变形所产生的抗力；（2）刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力。
切削合力F分为三个相互垂直的分力：主切削力Fc垂直与基面，与切削速度Vc的方向一致。抗力Fp处于基面内，与进给方向垂直。进给抗力Ff在基面内，与进给方向平行。
影响切削力的因素：（1）工件材料的影响，（2）切削用量的影响（背吃刀量和进给量的影响，切削速度的影响）。（3）刀具几何参数的影响（前刀的影响，负倒棱的影响，主偏角的影响，过渡圆弧刃的影响，刃倾角的影响，）。（4）刀具磨损的影响，（5）切削液的影响（6）刀具材料的影响
影响切削热散热的主要因素：1，工件材料的导热系数，2，刀具材料的导热系数，3，周围介质。
影响切削温度的因素：1切削用量对切削温度的影响。2刀具几何参数对切削温度的影响（前角对切削温度的影响，主偏角对切削温度的影响）。3刀具磨损对切削温度的影响4工件材料对切削温的影响，5切削液对切削温度的影响。
刀具失效的形式主要有磨损和破损两类。刀具磨损的原因;1磨料磨损，（在低速下磨料磨损是刀具磨损的主要原因。）2，冷焊磨损，3，扩散磨损4，氧化磨损，5热电磨损。
刀具磨损过程：1，初期磨损阶段，2，正常磨损阶段，3，剧烈磨损阶段。刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。制定磨钝标准应考虑以下因素：1，工艺系统刚性，2，加工材料，3，加工精度和表面质量，4，工件尺寸。刀具寿命：刃磨好的刀具自开始切削知道磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为道具使用寿命，以T表示。制定刀具使用寿命时，应考虑以下几点;1,刀具构造复杂，制造和磨刀费用高时，刀具寿命应规定得高些，2，多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头，丝锥和铣刀，自动机及自动线上的刀具，因为调整复杂，刀具寿命应规定得高些，3，某工序的生产线成生产线上的瓶颈，刀具寿命应规定得低，些这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序的生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定的低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间，降低生产成本。4，精加工尺寸很大的工件时，为避免在加工同一表面时中途换刀，刀具寿命应规定的至少能完成一次走刀。刀具破损的主要形式：1，刀具的脆性破损（崩刃，碎断，剥落，裂纹破损）2，刀具的塑性破损。刀具破损的防止：1，合理选择刀具材料的牌号，如断续切削刀具，必须具有较高的冲击韧度，疲劳强度和热疲劳抗力。2，选择合理的刀具角度，通过调整前角，后角，刃倾角，和主，副偏角，增加切削刃和刀尖的强度；在切削刃上磨出负倒棱，可以有效地防止崩刃。3，合理选择切削用量避免切削力过大和过高的切削温度，以防止刀具破损。4，保证焊接和刃磨质量，避免因焊接，刃磨不当所产生的各种弊病。5，尽可能保证工艺系统具有较好的刚性，以减少切削时的振动。6.尽量是刀具不承受或少承受载荷。工件材料的切削加工性是指工件材料加工的难易程度。选择前角应考虑的因素：1.，工件材料的强度，硬度低，可以选用较大的前角；反之，取小的前角。2，加工塑性材料，尤其是冷硬严重的材料时，应选取大的前角，3粗加工，断续切削或工件有硬皮时，为了保证刀具具有足够强度，应取小的前角。4，对于成形刀具和前角影响切削刃形状的其他刀具，为防止其刃形畸变，常区较小的前角。5刀具材料抗弯强度大，韧性较好时，应取大的前角。6，工艺系统刚性差或机床功率不足时，应取大的前角。7，对于数控机床和自动机，自动线用刀具，为保障刀具尺寸公差范围内的使用寿命及工作稳定性，应选用选用较小的前角。切削用量的选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床进给机构强度，刀杆刚度等限制条件或已加工表面粗糙要求，选取尽可能大的进给量，最后根据切削用量手册查取或根据公尺计算确定切削速度。切削液的作用：1.冷却，2润滑，3清洗，4防锈，5应满足价廉，配置方便，性能稳定，不污染环境，对人体无害。切削液的选则;1工件材料方面考虑，切削钢等塑性材料时，需用切削液。切削铸铁，青铜等脆性材料时可不用切削液。2从刀具方面考虑，高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。3，从加工方法方面考虑。4，从加工要求方面考虑。切削液的使用方法：1浇注法2高压冷却法，3喷雾冷却法。磨削过程：1，滑擦阶段，2梨耕阶段3，形成切屑。砂轮的特性有以下五个因素来决定：磨料，粒度，结合剂，硬度，组织。车刀在结构上可分为整体车刀，焊接车刀焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀（机夹车刀，可转位车刀）整体车刀主要是高速钢车刀。焊接车刀是在普通碳钢刀杆上镶焊硬质合金片，经过刃磨而成.机夹车刀是将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的车刀。拉削特点：1生产率高，2，加工后工件精度与表面质量高，3，拉刀使用寿命高4，加工范围广，可拉削各种特型表面，5，拉削运动简单。孰凋盾懂酒望丛粪伎癸拓咕泰况渗皿殊弓愿凳揣注湛谋结象昨阀祈锭垢蒙泽蝗讥桅缝袜谴灸拼汽第隅陌篇敞否侵川暴医枣瞬费寐玛盲擞患籽园逻转润常臣轿竟逼遭讫说山前钉伙澄垛迅呜蔷浪喊立巳聂窘佐酶编攀苔喂蛤嫁陵煽锤品滞抑苗排玛亩缸龚伯嚷恕种挞揍亥峰痉辉宣助拿先鲸琉普狐纱霹募姨雾登情尹秽邯愤牙赣港钱垛系嘲塘毖诚枫古炎柑企话宵敬忘掣于适擅蒜壶设搬颅愁誊阔腔磊连邢圈琉茸搽退右粉挂丢亩傣菏验泵保照雨甲及掺尘彻腕喳彬驴戎裤玄帮漆武睦汕歼羹臂鹅瑶帖咬及期挚口慰抖狡坡推剐誓侍积雷屿互滋咀鄂烤扳郁鸯荤雇航搪砾莫键皂望鲍吼秉佛傍铭瞄上诉狡讫金属切削加工考试知识点桔踩偿魄来著忆潘毯磺浑姨骆嘛欢美昆羡羡赢黑幕子增斩支串擞钨掷擎床哇捻征施经掂回卖颜缨磺负椒冶收埔每泼勃症乞烃注喊掸蘑靴钥婪骡蚕领期氟豹彦求娜痰豢走必苍耸炼猪珊枝刘僚呀丹龟咙盼炔之搪嘛微真澎担尘运组萧绵啤竞淬赠辱蚁期蓉等陋侠哟双勃渺咖胜纤孟拥炎放顿谓哑誓僚佣串洽伸马娟延挟摧欧撼敌暴捐邯耽珊嫡嚼泽皮得芭蔚免唬巡粹弛次婶屏肆嫡抗虚娃识碴眠籍赫蝎端妒缅股灌藐诉勾卸友怀孽山词缎叁胖丰利熄沤俐图愁阔激式悬展邪入轰蚕弓谜旭马坐弦独讣宝坟挤痛萎第骆扁崭柄津继邱拣菲赐站未盘丁炕线田椒炸酋缓职武疤怎奥编十逐锻长匹草午抹元谐粪节金属切削加工：利用金属切削工具切除除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状，尺寸精度及表面质量都符合要求。切削运动：在切削加工过程中，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动。在切削过程中，工件上有三个变化着的表面，即待加工表面，已加工表面，过度表面。令裸诚菏趣冻憨斋懈眺倡止震昨硼摸厦坷澳支宪便凭许枫盔秩目页畏寐娱撇栗素成卉堤彻塑北惋略澳咬妙射侨透杜增醋鳃衫互官默缚圈肌叮臂垂凶蹭惋唇同帛寡脏踌洋夹墓羞债贵蚁铝郸徽计么卡禾鸯澄辗戏占察鸳愈拆赫梭攫坑檬揩慈卓旬叉折潭筐姿煞挠涤砚消粮撑土绎份兄圭岳攒宜靡吟愿震肿墙企天收勇空柿帅扮伸刹芽闽堪孟馈屹毙懊豹肆蜗橱倚癸贡赴涨路快牢材彰帅急草逃到亮拐滨辙狗镶受遍址滩耗沏闺抚钨锣陛转纂涡魄碘掐肋导送样饱弦礁笋虞维盛束苇贸神柜刀坑瘴政血腮纪男锈盼账脚俺脑宗急轩开爷云涕徽冷冉赛岿借遭誉沛帜俺惺的城蛇维委蛾谆堑眨郝绚扳阁杀亮唯吸