触摸屏数显半主动冲击实验机.doc

济南科汇试验设备有限公司 400-658-1817 触摸屏控制半自动冲击试验机专业生产厂家

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JBS—300B 触摸屏控制半自动冲击试验机

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JBS—300B 触摸屏控制半自动冲击试验机

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明

书
济南科汇试验设备有限公司

承蒙您选用济南科汇试验设备有限公司JBS—300B触摸屏控制半自动冲击试验机，深表感谢！在使用本机前，请认真阅读本《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。
敬告：
1． 本试验机主机采用三相四线制50Hz、380V电源。触摸屏操纵台220V、50Hz电源。请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者的人身安全。
2． 当您开动试验机，按动“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即切断电源（或将控制盒上的搬把开关关闭），然后改变电源相序，使试验机正常工作。
3． 由于产品提高、改进是持续性工作，本说明书可能出现
不尽之处，敬请用户给予谅解。使用中可随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务。

销售热线：400-6581817

目 录

一、 试验机的用途与特点 ……………………………3
二、 主要技术规格 ……………………………………3
三、 结构简介 …………………………………………4
四、 触摸屏数显操作 ……………………………… 4
五、 手动操作 …………………………………………4
六、 安装与调试 ………………………………………5
七、 使用与维护 ………………………………………5
八、 读数与计算 ………………………………………6
九、 故障与排除 ………………………………………6
十、 附图

一、 试验机的用途与特点
JBS—300B型触摸屏控制数显半自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
本公司生产的JBS—300B触摸屏数显半自动冲击试验机是按国标GB/T229—2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》开发生产的。按GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》制造的。对金属材料进行冲击试验。最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个，所用标准试样断面为10×10mm。 主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行冲击试验。
本产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘和触摸屏上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。操作上采用触摸屏半自动控制，其能量差直接在度盘和触摸屏幕上显示，其触摸屏读数显示高于主机度盘上指针的显示，且操作简便、工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等单位更能体现其优越性。

二、 主要技术规格
1、冲击能量： 300J、150J
2、角度测试准确度： 0.1°
3、度盘刻度范围及分度值：

能量范围
0～300J
0～150J
每小格分度值
2J
1J

4、摆锤力矩： 0～300J
M=160.7695N.m
0～150J
M=80.3848N.m
5、摆锤预扬角： 150°±1°
6、摆锤旋转中心至试样中心距离： 750mm
7、冲击速度： 5.2m/s
8、支座跨距： 40mm
9、钳口圆角： R1～1.5mm
10、冲击刀刃圆角： R2～2.5mm
11、试样规格： 10×10×55mm
12、试验机净重： 约550kg
13、试验机外型尺寸（主机）： 2000×650×1960mm
14、电源： 主机 三相四线制 380V 50Hz 250W（主电机）
触摸屏操纵台 220V 50Hz
三、结构简介
本试验机由以下部分组成：
1、机身；
2、取摆机构；
3、挂脱摆机构；
4、自动扬摆讯号装置；
5、度盘；
6、摆锤；
7、防护装置；
8、电气部分；
9、触摸屏操纵台。
本试验机通过编码器测取摆锤的摆动角度输入触摸屏操纵台，通过软件实现试验机的“取摆”“退销”“冲击”“放摆”等一系列动作完成试验要求。本试验机外形图见图一、本试验机传动原理图见图二。
本试验机在使用中既可以触摸屏操作也可以手动控制盒操作

四、触摸屏操作（详见触摸屏软件使用说明书）
五、手动控制盒操作
下面对手动操作简单介绍。无论触摸屏操作或手动控制盒操作都要把控制盒上的拨动开关拨到“开“的位置（触摸屏上的电源开关也要打开）。见电气原理图三
1、当摆锤在铅垂位置时，把能量指针拨至度盘左边刻线处。（触摸屏操作时可不用拨动指针）
2、取摆：
点动“取摆”按钮，接通电机及电磁离合器，摆锤逆时针扬起，扬至预定位置后，接近开关发信号，电机停转，摆锤挂摆，电磁离合器断电。保险销伸出。
3、退销：
点动“退销”按钮，保险销退回。
4、冲击：
点动“冲击“按钮，接通电磁铁，实现摆锤冲击。
5、放摆：
按住“放摆“按钮摆锤自动回落，直至铅垂位置后，松开按钮即可。
6、自动取摆：
当摆锤逆时针旋转到右侧呈水平状态时及时点动“取摆“按钮，此时摆锤自动挂摆。
如果继续作试验，重复上述动作。

六、安装与调试
1、拆箱清理擦试后，将试验机移到预先做好的基础上，见图四，用水平仪调整机座水平至1000：0.2以内，紧固地脚螺栓。
2、检查各部零件是否完整无损，转动机构应灵活。
3、主机接上三相四线制380V、50Hz电源。
4、将按钮盒的插头插入插座。
5、触摸屏操纵台接220V、50Hz电源。
6、接通电源开关，指示灯应亮。
7、将控制盒上的钮子开关拔到“开”的位置（同时打开触摸屏操作台上的电源开关），打开触摸屏检查屏幕上的显示是否与软件说明书上的图示一致，需要清零的参数按要求清零。检查无误后即可进行触摸屏操作。点击屏幕上“取摆”按钮将摆锤扬起至预定位置后完成挂摆。然后点击“退销”按钮，再点击“冲击”按钮，完成冲击动作。这样不放试件进行多次空冲试验。
8、能量损失的测定：对于300J摆锤能量损失应不大于1.5J，对于150J摆锤能量损失不大于0.75J。
9、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按图五进行。

七、使用与维护
1、开机使用时需经空转运行，（方法应严格按“安装与试车” 中的5～8条款进行），以检查冲击机是否正常。如果保险销不复位，需点击“退销”按钮，使保险销复位。
2、根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。换摆时先拧出压紧螺母，用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。再按顺序放垫圈拧紧螺母。
3、使用时应经常注意钳口支座、摆锤等是否可靠的紧固住，以防止试验结果失准并防止发生意外事故。
4、摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3—4mm左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调），若需调整，则需移动挂钩的位置。
5、扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
6、摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油。如经修理清洗后可加1至 2滴缝纫机油或钟表油，其余轴承加稀释润滑油脂。
7、电磁离合器衔铁与磁轭之间距离以2～3mm为宜，出厂时已调整好，使用单位不必再调整。
8.试验完毕后，点击“放摆”按钮，摆锤转到铅垂位置时停止，退出试验状态，关闭试验软件切断电源。

八、读数与计算
触摸屏上的显示及主机上的度盘指示机构是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来，摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：
AK=M（COSβ－COSα）
式中：M 摆锤力矩
α 冲击前摆锤扬角
β 冲断试样后摆锤的升起角
如果不计算摩擦损失及空气阻力等因素，那么消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能与冲击后摆锤所剩余的位能之差值。
由于摆锤的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗与冲断试样的功的数值来。本试验机已经根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。触摸屏上也直接显示能量消耗值。
由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100mm²，因而冲击后度盘和触摸屏上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：
ak=AK/F（J/cm²）
在作标准试样试验时：F=0.8cm²。

九、故障与排除
故 障 现 象
原 因
排 除 方 法
按“取摆”按纽摆锤不动作
1.皮带可能松动；
2.电源故障；
3.继电器或接近开关故障。
1.将皮带调紧；
2.检查熔断器。、
3.检查继电器和接近开关。
挂钩撞击缓冲器，接近开关已发信号，但电机不停。
1.接近开关位置移动或断线；
2.继电器不动作；
3.接触器不释放。
1.检查接近开关位置及连线；
2.清洗继电器的触点；
3.检查接触器触点。
挂钩撞击缓冲器电机已停，但摆锤不落到挂钩上，按“冲击”按纽，挂脱锤电磁铁已动作，但摆锤不落摆。
1.电磁离合器衔铁的几个端面与键槽“别劲”超过弹簧力；
2.弹簧力小或疲劳；
1. 3.电刷接触不良。
1.使电磁离合器通电断电，在被动端键槽滑动处加几滴机油并用螺丝刀拨动几下；
1. 2.更换弹簧；
3.修理电刷或更换。
注：拧下机身侧面小方盖上的四个螺钉，将小方盖取下即可看见离合器。
挂摆时震动厉害
1..缓冲器弹簧力太小；
2.挂钩的圆弧顶部与缓冲杆间隙太大。
1.1.换新弹簧；
2.调整间隙，拧出开关压板，拧动螺母使缓冲杆间隙达到1～1.5mm。
放摆时震动厉害
1.传动皮带松弛；
2.电机座上方头螺钉没顶紧
3.蜗杆传动副间隙太大或中心距大。
1.调整电机板紧定螺钉
2.拧紧锁紧螺母
3.如因过损所致，或因中心距大，则更换蜗轮、蜗杆。
摆锤摆动角度不准
编码器的连轴器螺钉松动
将主机的后端盖拆下，拧紧连轴器上的螺钉。
放摆锤至铅垂位置时不停车
接触器不释放。
清理接触器触点。
取摆不正常或有异常响声
1．电磁离合器接合部位间隙过大；
2．电气线路、电容、接触器、继电器等电器元件虚焊或损坏。

1．旋转皮带将紧固螺钉旋转至窗口处，调整离合器侧面的大螺母，使离合器间隙在1.5～2.5mm范围内将螺钉紧固；
2．测量和检查电气线路上虚焊部位焊牢。更换元器件。
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