公路隧道常见分项工程技术质量控制要点.doc

公路隧道工程施工作业要点示范卡片

公路隧道工程施工要点

路桥华南技术质量部

2012年4月
目 录
洞口开挖作业要点卡片 1
洞门施工作业要点卡片 1
洞身开挖全断面法作业要点卡片 2
爆破钻孔作业要点卡片 3
爆破装药作业要点卡片 3
爆破起爆作业要点卡片 4
台阶法作业要点卡片 4
三台阶七步开挖法作业要点卡片 5
CD( 中隔壁 ) 法作业要点卡片 5
CRD( 交叉中隔壁 ) 法作业要点卡片 6
双侧壁导坑法作业要点卡片 6
装渣出渣作业要点卡片 7
监控量测作业要点卡片 1
爆破器材管理作业要点卡片 2
喷射混凝土作业要点卡片 2
喷射混凝土拌制作业要点卡片 3
喷射混凝土喷射作业要点卡片 3
锚杆作业要点卡片 4
中空注浆锚杆作业要点卡片 4
砂浆锚杆作业要点卡片 5
钢筋网作业要点卡片 5
钢筋网安装作业要点卡片 6
型钢钢架作业要点卡片 6
格栅钢架作业要点卡片 7
管棚作业要点卡片 7
管棚钻孔作业要点卡片 8
管棚安装作业要点卡片 8
管棚注浆施工作业要点卡片 9
超前小导管工序作业要点卡片 9
超前预注浆作业要点卡片 10
衬砌工程作业要点卡片 10
衬砌模板台车作业要点卡片 11
衬砌混凝土作业要点卡片 11
衬砌混凝土拌制作业要点卡片 12
衬砌混凝土捣固作业要点卡片 12
衬砌混凝土 (客专 ) 作业要点卡片 13
衬砌钢筋作业要点卡片 13
衬砌钢筋加工作业要点卡片 14
衬砌钢筋安装作业要点卡片 14
防排水作业要点卡片 15
防水板作业要点卡片 15

15
路桥华南工程有限公司—技术质量部
隧道施工要点卡片汇编
洞口开挖作业要点卡片
卡片编码：隧101 上道工序：技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水沟施作
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，环保生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期支护及早完成。③洞口段开挖到隧道底标高后及时做中心水沟、排侧沟及出水口。
下道工序：洞身开挖
洞门施工作业要点卡片
卡片编码：隧102 上道工序：洞口开挖
序号
工序
作业控制要求
1
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。
2
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
3
墙身施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于7天。⑥混凝土拆模强度必须达到70﹪可拆模，模板拆除时确保表面及棱角不受损伤。
4
检查梯与名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体块石20mm、料石30mm、混凝土块料石10mm；结构厚度0～+30mm，泄水孔坡度向外且不能堵塞。
下道工序：洞身开挖

洞身开挖全断面法作业要点卡片
卡片编码：隧201 上道工序：洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。
2
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开挖断面中线、高程测量放样。
3
爆破开挖
①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距允许误差不大于5cm。辅助眼眼口间距允许误差不大于5cm，周边眼眼口位置允许误差不大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm；内圈炮眼至周边边眼的排距误差不得大于5cm,炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率；装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，已装药的炮眼应及时堵塞密封，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。
4
通风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
5
初喷
排危后立即通风初喷4cm混凝土，封闭围岩。
6
出渣
专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。
7
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅳ级围岩25cm、Ⅴ级围岩15cm，边墙允许平均超挖值10cm。②拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
8
围岩检测
开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
下道工序：支护

爆破钻孔作业要点卡片
卡片编码：隧202 上道工序：初支
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后在全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出并消除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
4
验孔
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm;辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口间距位置误差不大于3cm,对不符合要求的炮孔重钻。
下道工序：装药

爆破装药作业要点卡片
卡片编码：隧203 上道工序：钻孔
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作。
2
吹孔
用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。
3
装药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36V安全电压。
4
填塞
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。
下道工序：连线起爆

爆破起爆作业要点卡片
卡片编码：隧204 上道工序：装药
序号
工序
作业控制要点
1
网络连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，有工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。
2
网络检查
①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。
3
起爆
①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。
4
爆后处理
爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。
下道工序：装渣出渣

台阶法作业要点卡片
卡片编码：隧205 上道工序：洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2
测量放线
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，台阶长度不宜超过隧道开挖宽度的1.5倍，台阶不宜多分层。③上台阶钢架施工时，应采取有效措施控制其下沉和变形。④下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时开挖。
4
出渣
①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。
5
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在Ⅰ级为10cm左右；Ⅱ~Ⅳ级为15cm左右；Ⅴ、Ⅵ级为10cm左右；边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m。
下道工序：衬砌

三台阶七步开挖法作业要点卡片
卡片编码 : 隧 206 上道工序 : 洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
地质
预报
探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数
2
测量
放线
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程
3
开挖
①开挖前施作超前支护,施工顺序:上部弧形导坑开挖(1),左、右侧中台阶开挖(2、剖,左、右侧下台阶开挖(4、白,上、中、下台阶核心土开挖(6-1、6-2、6-3),隧底开挖(7),数字代表部位,见附图。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行
下一部分的开挖
4
开挖
检查
①每一步支护前,都进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值,拱部控制在15cm,边墙控制在10cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
5
支护
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑,各部工序之间紧密衔接。②初期支护先上后下,分步实施,及时封闭成环。③及早施做仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳
下道工序 : 衬砌

CD( 中隔壁 ) 法作业要点卡片
卡片编码 : 隧 207 上道工序 : 洞口工程
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数
2
测量放线
每循环测放出开挖轮廓线,开挖断面中线、高程
3
开挖
①开挖施工顺序:上部左侧(1),下部左侧开挖(2),上部右侧开挖(3),下部右侧开挖(4)隧底开挖(5)。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖
4
支护
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。②开挖后及时施作初期支护和中隔壁
5
中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护
6
开挖
检查
检测开挖断面超挖值,拱部控制在15cm左右,边墙控制在10cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
下道工序 : 衬砌
CRD( 交叉中隔壁 ) 法作业要点卡片
卡片编码 : 隧 208 上道工序 : 洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数
2
测量放线
每循环测放出开挖轮廓线,开挖断面中线、高程,保证开挖高程、轮廓符合设计要求
3
开挖
①开挖施工顺序:上部左侧(1),下部左侧开挖(2),上部右侧开挖(3),下部右侧开挖(4)隧底开挖(5)。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖
4
支护
① 每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。
② ②开挖后及时施作初期支护和中隔壁
5
交叉中
隔壁拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护
6
开挖
检查
检测开挖断面超挖值,拱部控制在15cm左右,边墙控制在10cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
下道工序 : 衬砌

双侧壁导坑法作业要点卡片
卡片编码 : 隧 209 上道工序 : 洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地
质预报
每循环需进行一次,探测地层岩性、地质构造,综
合分析研究,及时修正或确定施工方法
2
测量放线
①每一循环放一次开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程
3
开挖
①施工顺序:中部左侧开挖(1),下部左侧开挖(2),中部右侧开挖(3),下部右侧开挖(4),上部拱顶开挖(6),中间中部开挖(6),中间下部开挖(7),隧底开挖。②侧壁导坑超前中部10~20m,各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖
4
支护
每循环开挖一部分后,及时施作初期支护
5
临时支护系统拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护
6
开挖检查
检测开挖断面超挖值,拱部控制在15cm左右,边墙控制在10cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
下道工序 : 衬砌

装渣出渣作业要点卡片
卡片编码：隧210 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
方案制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。
2
设备选型
①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备，汽油动力机械不宜进洞。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。
3
装渣
①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中渣体不得装得过高。
4
运输
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作 。②专人指挥，保障安全。③有轨运输作业，机动车牵引列车运行速度在洞内施工地段、视线不良的弯道或洞口平交道等处不宜超过10km/h,其他地段采取有效的安全措施后最大速度不宜超过20km/h；无轨运输作业，在施工作业地段和错车时不应大于15km/h，成洞地段不宜大于20km/h。
④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标注。⑤机械使用符合安全规定。
5
弃渣
弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。
下道工序：支护

监控量测作业要点卡片
卡片编码：隧211 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
量测设计
①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案
2
测点埋设
①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应校和一次。
3
数据采集
每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。
4
数据分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。
5
施工建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。
6
监测总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。
下道工序：衬砌
必测项目量测断面间距和每断面测点数量
围岩级别
断面间距
（m）
每断面测点数量
净空变化
拱顶下沉
Ⅴ~Ⅳ
5~10
1~2条基线
1~3点
Ⅳ
10~30
1条基线
1点
Ⅲ
30~50
1条基线
1点
注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。
2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。
量测频率（按位移速度）
位移速度（mm/d）
量测频率
≥5
2次/d
1~5
1次/d
0.5~1
1次/2~3d
0.2~0.5
1次/3d
＜0.2
1次/7d
量测频率（按距开挖面距离）
量测断面距开挖面距离（mm/d）
量测频率
(0~1)b
2次/d
(1~2)b
1次/d
(2~5)b
1次/2~3d
＞5b
1次/7d
注：b-隧道开挖宽度
爆破器材管理作业要点卡片
卡片编码：隧212
序号
工序
作业控制要点
1
库房建设
①建设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、存储量、结构、防火、用电、照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经验收合格并核发爆炸物品存储许可证后使用。
2
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。

3
装卸与运输
①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。
4
存储
①爆破器材必须单一品种专库存放。②存储数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。
5
库房管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。④出入库做好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或在加工。
6
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
喷射混凝土作业要点卡片
卡片编码：隧301 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标准。
2
搅拌及运输
①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷出汇合。
3
初喷
①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4～6cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持0.6~1.2m的距离，喷射角度尽可能接近90°。
4
复喷
在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后在进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。
5
质量控制
①喷射混凝土终凝后4h内不得进行爆破作业；②混凝土表面平整，无空鼓、裂缝。③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15﹪，拱部不应大于25﹪。④厚度检查点数的90%，最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥5cm,及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求。
6
养护
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。②养护时间不小于7d。③当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
下道工序：衬砌
喷射混凝土拌制作业要点卡片
卡片编码：隧302 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
① 施工前对搅拌机进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。④人员进入搅拌机检修时，必修有人值班，不得违章作业。
⑤作业人员穿戴好防护用品
2
投料
材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。
3
搅拌
①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外。②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为8~13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。
4
质量控制
①钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20~35cm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。②钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50﹪。③搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80﹪。
下道工序：喷射混凝土喷射

喷射混凝土喷射作业要点卡片
卡片编码：隧303 上道工序：喷射混凝土拌制
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。③施工人员佩戴好个人防护用品。
2
开机
喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。
3
喷射
①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。②喷射自上而下，先将低洼处大致喷平。再顺序分层、往复喷射。 ③有钢架时，先喷钢架与围岩间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~15cm，拱部5~10cm。⑤喷射时喷头与受喷面保持0.6~1.2m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置。
4
质量控制
①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土终凝后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。
下道工序：衬砌

锚杆作业要点卡片
卡片编码：隧304 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆选择
①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。
2
测量放样
按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±50mm；
3
钻孔
钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。
4
验孔
①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于锚杆的长度10cm，直径大于杆体直径15mm,孔位允许偏差±150mm。
5
安装
①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，用木模堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。③自钻式锚杆直接安装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。⑤作业人员做好人身防护。
6
验收
①锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95﹪，锚杆位置和数量符合要求。②锚杆垫板与混凝土面密贴。
下道工序：衬砌
中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编码：隧305 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场锚杆符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。
2
测量定位
按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±100mm。
3
钻进安装
①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm。
4
清理检查
①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。
5
锚杆注浆
①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应该要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时作业工人不准站在注浆口附近。
6
验收
①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95﹪。②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。
下道工序：钢筋网
砂浆锚杆作业要点卡片
卡片编码：隧306 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆制作
①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象
2
定位
定出锚杆孔位置，孔位允许偏差为±50mm。
3
锚杆钻孔
①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度误差不大于±50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体 直径15mm。
4
清孔检查
成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。
5
注浆安装
①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至距孔底5~10cm,利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。④注浆嘴不得对人放置。
6
锚杆验收
①锚杆入孔到底是孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔内长度不小于设计规定95﹪，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
下道工序：钢筋网

钢筋网作业要点卡片
卡片编码：隧307 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
网片加工
①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。
2
存放运输
①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输工程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3
网片安装
①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面得间隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，在把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1~2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。
4
检查验收
钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸，钢筋网的保护层厚度不得小于3cm.

下道工序：衬砌

钢筋网安装作业要点卡片
卡片编码：隧308 上道工序：锚杆
序号
工序
作业控制要点
1
安装准备
①加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。②钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。③网片变形严重的不准使用。
2
网片铺设
按技术交底要求的范围安装。①底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。④钢筋网片搭接长度为1~2个网孔，采用搭接，允许误差±50mm。⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑥焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。”⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。
3
检查验收
①保护层厚度不能小于30mm。②网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。

型钢钢架作业要点卡片
卡片编码：隧309 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
钢架加工
①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。钢架加工尺寸，应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应；不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上试拼。
②施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。
2
拼装验收
①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3mm，平面翘曲小于20mm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3
测量定位
钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。
4
钢架安装
①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固,连接钢筋直径不应小于18mm,连接钢筋间距不应大于1.0m；钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲，上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2°；钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，监控一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。
5
检查验收
钢架安装允许偏差：钢架间距±5cm；横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。
下道工序：衬砌
格栅钢架作业要点卡片
卡片编码：隧310 上道工序：洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2
放样
在硬化场地放样，画出1：1的钢格栅大样图。
3
制作模具
①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4
钢架下料加工
①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单位钢架分别加工。③钢架加工允许偏差为:主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。
5
钢格栅焊接
①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸一漏一箱。”③焊缝不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。
6
检查验收
①格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±3mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；②格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm；③拱架圆顺，直墙架直顺。
下道工序：钢架安装
管棚作业要点卡片
卡片编码：隧311 上道工序：洞身（