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水运工程混凝土施工
首先我跟大家介绍几本规范，也就是在监理过程中的监理依据，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《水运工程施工监理规范》（ JTJ216-2000）、《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268-96)、《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）和《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008版)。
针对水运工程的施工特点及相关标准的规定要求，总结了一下关于混凝土施工的技术要求和在施工过程中，作为监理的监控要点。
混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等。
一、原材料
㈠ 水泥
1、水泥的分类及检验方法
水泥可以分为硅酸盐水泥P·I、P·II、普通硅酸盐水P·O、矿渣硅酸盐水泥P·S、火山灰硅酸盐水泥P·P、粉煤灰硅酸盐水泥P·F等。
在施工现场也可以通过观察水泥袋上字体的颜色来确定水泥的种类，红色为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，绿色为矿渣硅酸盐水泥，火山灰水泥粉煤灰水泥用黑色或蓝色。
在水运工程中，水泥的检验数量执行国家标准为：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
进场时检验水泥的质量证明文件（出厂合格证、规格、型号、出厂检测报告），进场后进行复检，必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度、其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、氧化镁。
监理单位检验见证或平行检验的频率，对承包人自行检测的材料和混凝土试件，监理机构应按承包人检测数量的10%进行平行试验。
2、水泥的取样
水泥应按批次进行取样，从该检验批中，随机抽取10袋，取样从袋中不同的部位进行取样且每袋中不少于1kg，共计12kg。
3、水泥的储存和堆放
入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。
为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包（不超过1.5m）。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。
水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%~20%；存放六个月，强度将降低15%~30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级。
㈡ 细骨料
1、砂的种类
砂按其产源可分天然砂、人工砂。由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分机制砂、混合砂。人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂、细砂和特细砂。
粗砂：3.7-3.1
中砂：3.0-2.3
细纱：2.2-1.6
特细砂：1.5-0.7
2、砂的检验方法
对于水运工程中的砂，同产地、同品种、同规格且连续进场的砂每400m3或600t为一批，不足也按一批计，且砂中的含泥量不得大于5%，不得含有植物残体、垃圾等杂质。
检验方法：出厂检验报告和进场复验报告。
进场后，必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量，其他：有害物质含量、坚固性、碱活性
3、砂的取样
砂的取样：从砂料场上，分为上中下三层不同的8个部位进行取样，每处不少于1kg，样品质量为20kg。
4、砂的堆放
细骨料的堆放：应采用三面砌墙，地面硬化进行处理的料仓。
㈢ 粗骨料
普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为卵石。
下表为粗骨料的颗粒级配
级配
情况
公称粒径
（mm）
累计筛余按重量计（％）
筛孔尺寸（圈孔筛）（mm）
2.50
5.00
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
连续粒级
5~10
95~100
80~100
0~15
0
-
-
-
-
-
-
-
5~16
95~100
90~100
30~60
0~10
0
-
-
-
-
-
-
5~20
95~100
90~100
40~70
-
0~10
0
-
-

-
-
5~25
95~100
90~100
-
30~70
-
0~5
0
-

-
-
5~31.5
95~100
90~100
70~90
-
15~45
-
0~5
0

-
-
5~40
-
95~100
75~90
-
30~65
-
-
0~5
0
-
-
单粒级
10~20
-
95~100
85~100
-
0~15
0
-
-
-
-
-
16~31.5
-
95~100
-
85~100
-
-
0~10
0
-
-
-
20~40
-
-
95~100
-
80~100
-
-
0~10
0
-
-
31.5~63
-
-
-
95~100
-
-
75~100
45~75
-
0~10
0
40~80
-
-
-
-
95~100
-
-
70~100
-
30~60
0~10

1、粗骨料的检验方法
使用单位在收货时应按同产地同规格分批验收。以400m3或600t为一验收批，不足一批时按一批计。
检验方法：生产厂家和供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量，其他：有害物质含量、压碎指标、坚固性、碱活性
（厂家考察的主要内容是企业的生产资质、生产能力，其相应的技术指标、试验能力）当使用新产源的石子时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面检验。
碎石或卵石的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。测定重量可用汽车地量衡称量或船舶吃水线为依据。测定体积可按车皮或船舷的容积为依据。用其他小型运输工具运输时，可按量方确定。
2、粗骨料的取样方法
粗骨料的取样，在料场上，分为上中下三层不同的8个部位进行取样，每处不少于1kg，样品质量为20kg。
3、粗骨料的堆放
碎石或卵石在堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10m。
4、混凝土对粗骨料最大粒径的要求
① 粗骨料的最大粒径不大于80mm。
② 不大于构件截面最小尺寸的1/4
③ 不大于钢筋最小净距的3/4
④ 当保护层厚度为50mm，不大于混凝土保护层厚度的4/5。
5、在水运工程中严禁使用活性骨料。
㈣ 掺和料
矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。
矿物掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。
不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。
1、粉煤灰
粉煤灰按其品质分为I、II、III三个等级。其品质指标应满足下表的规定。这些指标适用于一般工业与民用建筑结构和构筑物中掺粉煤灰的混凝土和砂浆。
序号
指标
粉煤灰级别
I
II
III
1
细度（0.045mm方孔筛的筛余）不大于
12
20
45
2
烧失量（％）不大于
5
8
15
3
需水量比（％）不大于
95
105
115
4
三氧化硫（％）不大于
3
3
3
5
含水率（％）不大于
1
1
不规定
2．粉煤灰验收
粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证，其内容包括：
（1）厂名和批号；
（2）合格证编号及日期；
（3）粉煤灰的级别及数量；
（4）检验结果（按表10-10的要求）。
检验批以一昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。粉煤灰供应的数量按干灰（含水率＜1％）的重量计算，必要时，使用者可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。取样的方法有以下两种：
（1）散装灰取样：从不同的部位取10份试样，每份不小于1kg，混合拌匀，按四分法试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
（2）袋装灰取样：从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，再按与散装灰取样中的方法混合缩取平均试样，总量为12 kg。
每批粉煤灰必须按有关试验方法的要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比，其他指标每季度至少检验一次。
检验后，若粉煤灰符合有关要求的为合格品；若其中任一项不符合要求时，则应重新从同一批中加倍取样，进行复检。复检仍不合格时，则该批粉煤灰应降级处理。
㈤ 外加剂
1、外加剂的种类
外加剂分为减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂等几种。
1．外加剂的选择
外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
混凝土外加剂是在混凝土拌合过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的材料。选择外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。外加剂的掺量，应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。外加剂的掺量（按固体计算），应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过规定计量的2%。所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准的规定。掺用外加剂混凝土的制作和使用，还应符合国家现行的混凝土外加剂质量标准以及有关的标准、规范的规定。
2．外加剂的特别规定
由于含氯外加剂掺入混凝土中会对混凝土中钢筋锈蚀产生不良影响，所以对外加剂的氯离子含量应加以严格控制，针对混凝土种类，其所选用的外加剂氯离子含量为预应力混凝土限制在0.02kg/m3以下，钢筋混凝土限制在0.02~0.2kg/m3，无筋混凝土限制在0.2~0.6kg/m3。
3．外加剂的质量控制
选用的外加剂应有供货单位提供：产品说明书，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。
外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。
粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后，应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可作用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。
㈥ 水
搅拌混凝土的用水宜采用饮用水，同一水源的涨水季节检验一次，施工单位进行试验检验。不得随意采用未经检验的地沟水、海水等。
混凝土中用水的必检项目：pH值、氯离子含量、硫酸盐，其他：不溶物、硫化物含量、可溶物
二、混凝土的配合比
作为监理方有义务提醒施工单位提前进行混凝土的配合比试验，以有利于施工的开始，并能及时的作出施工所需的理论和施工配合比，顺利开展施工作业。
混凝土的耐久性要求，
混凝土结构耐久性指在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。
混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性等。具体的混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。
混凝土结构耐久性应根据结构的设计使用年限、环境类别及其作用等级进行设计。
当同一混凝土结构的不同部位或构件所处的环境类别及其作用等级不同时，应根据实际情况分别进行耐久性设计。
当同一混凝土结构处于多种环境作用时，应根据每一环境类别及其作用等级分别进行耐久性设计。
当混凝土结构处于严重腐蚀环境作用时，应采取必要的附加防腐蚀措施。
混凝土的抗冻、氯盐腐蚀等，在配合比中应注意。
三、混凝土的浇注
1、混凝土到场前的检查
外观检查，观察混凝土的和易性是否满足要求。
2、混凝土坍落度的检查
检查混凝土的坍落度是否符合规范的要求规定。
3、混凝土坍落度的做法
首先，湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水，底板放置在水平面上，用脚踩住脚踏板；然后将按要求取得的混凝土试样分三层装入坍落度筒内，每层厚度大约为坍落筒高度的三分之一，每层应沿螺旋方向由外向内用插捣棒（为Φ16的钢筋）插捣25次，插捣深度要透入下一层的表面，直至筒口，刮去多余混凝土，用抹刀抹平；清除筒外的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒，从装料到提起坍落度筒整个过程在150s内完成；测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土的坍落度。
4、混凝土的浇注
1．在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3．浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、试块的留置
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次
6、试块的作法
试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
7、混凝土取样的方法
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3
8、混凝土的收面
收面的作用：1 减少混凝土表面的水分蒸发，保持水分。
2 防止混凝土表面由于与介质的隔离面收缩，产生裂缝。
8、混凝土的养护
1．覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
2．薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
3．薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护。
四、混凝土强度的评定
根据混凝土试块的强度来推断混凝土的强度。
当有疑问时，可采用回弹仪或混凝土强度测定仪来进行评定。

大体积砼的施工
一、大体积混凝土简述：
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
二、大体积混凝土的裂缝
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。
但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。
对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2~0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。
产生裂缝的主要原因有以下几方面：
1、 水泥水化热
水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5天。
2、外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
2、 混凝土的收缩
混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。
影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。
三、大体积混凝土的配制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
1、 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
2、 外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
3、 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
4、 水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。

四、大体积混凝土的浇筑：
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
1、全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
3、 分段分层：
混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
4、 斜面分层：
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
五、 大体积混凝土养护时的温度控制
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
1． 混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。
2．混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
3．采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
4．保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
5．混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。
大体积混凝土容易开裂，所以在工程中要做好混凝土防裂工作。
首先是在混凝土的配置方面做选择，可以在允许的情况下添加外加剂，以降低水化热产生的温差。也可选用水化热较低的水泥。
其次可以在施工时选用分层施工的方法，但是要注意振捣密实且停留时间不能过长，以免降低两次浇注混凝土的粘结力。
总之在混凝土的浇注中最主要是降低由于水化热产生的内外温差，以次减少裂缝出现的几率。

注意事项
1、 浇注的厚度
2、 地基的处理
3、 分层厚度
4、 浇注的先后顺序
5、 施工方案的确定
㈡. 原材料检查验收
1.钢筋进场时，监理工程师应检查质量证明文件和承包单位的试验报告，并核查钢筋的规格、品种与数量是否符合设计的要求。
2.质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位是否签字盖章，是否注明原件编号及存放处。
3.对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标是否符合标准要求。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。
4.对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别及强度等级不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。
5.对于普通钢筋，要求承包单位必须按批（以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计）抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
要求承包单位每批抽检一次，监理工程师见证取样10%，但至少一次。
6.对于预应力筋，要求承包单位必须按批（以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计）抽取试件作拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。
要求承包单位每批抽检一次，监理工程师平行检验10%，但至少一次。每批任选3盘进行外观检查。
7.钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。监理工程师应对钢筋外观进行检查。
8.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应检查承包单位是否办理了设计变更文件。
9.对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能差异较大时，应监督承包单位复验。复验不合格的钢筋不准使用，监理工程师应监督其处理过程。
10.钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，均应要求承包单位作出具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。
11.焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，承包单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料或进行焊接材料，制造单位厂应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。
㈢. 钢筋加工质量控制
1.监理工程师检查钢筋的加工是否符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴.受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
⑵.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
⑶.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
⑷.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
要求承包单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，监理工程师平行检验10%，且各不少于一件。
2．钢筋加工允许偏差和检验方法应符合有关《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003的规定。要求承包单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，监理工程师抽查。
㈣. 钢筋连接质量控制
1.监理工程师应检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计要求。
2.钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003的规定。
对于钢筋焊接接头，承包单位应按批（同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计）抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
要求承包单位每批抽检一次，焊接接头作力学性能检验(拉伸试验)，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理工程师见证取样检测20%，但至少一次，并检查承包单位的力学性能试验报告。监理工程师应全部检查钢筋接头的外观质量。
3.焊接时应根据接头型式和钢筋直径选择焊接设备、焊接工艺参数，监理工程师平行检查。
4.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
⑵.绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； ⑶.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
⑷.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
承包单位全部检查、监理工程师抽查。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
㈤. 钢筋安装质量控制
1.监理工程师应全部检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量是否符合设计要求，检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量是否符合设计及规范要求。
2.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合有关《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003的规定。承包单位全部检查，监理工程师抽查。
3.在混凝土浇筑过程中安装的钢筋骨（网）架，不应妨碍浇筑工作正常进行，也不应造成施工接缝。监理工程师巡视检查施工过程。
4.钢筋与模板之间细石混凝土垫块的强度不应低于设计的混凝土强度，且垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。监理工程师巡视检查施工过程。
5.多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。监理工程师巡视检查施工过程