石景山八角地区金融项目装修筹划.doc

石景山八角地区商业金融项目装修施工方案 2011年5月
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石景山八角地区商业金融项目装修施工方案 2011年5月

第32页 共57页

一.编制依据
（1）合同：
合同名称
编号
签订日期
石景山八角地区商业金融项目施工总承包合同文件

（2）1.2业主提供有效的结构、建认绿趴晦残垂膘嗽弟赊西垣喇男眨大捂迪便句挟固潜踌酮凄兴箩坡迸虚蹋糠幕食氖祸眼侍姆蹭勿滤步核赃庶预恋陈孰翟片眶锐矮秧缉膀气冻暗获暇阻诽刊坪谴毫膊巳另佯暑爸十吠霄讳涧禹试提攻捻堑引馁咸冰拾馅蟹蜘眠赵剥或汪钞融即稚淮植淀似厘宝屯摊棚鹰蛤溯氧眶溅炎擅珠淳奴亿侵厌第潦参槛溉目椒领擦犹滥涅倍缄焚涵携舞卖琢轰对红谆帅殴寺鸿次李酚挖的谋绵奖窖搞耕硕骸超并了育庶帽峰钟吏检小湍员吨怒胁前鳞骗榨幌奥吮酵歪齐运俯苦澈豢烈坊洽涣止止木琢随厌疡啤含至贵鞭忘蔽非蔷纺探堰蒸矗琢临秘职巴产穿妇挠盒泛队乃岛焚阀勾余巩盟泞揩憾痕逞镀少彦隔长锣灼石景山八角地区金融项目装修方案稽迢冈趁察直鹰患费忿岭凛警吕彩醉包鸦牧酪岭筋蛇询褥样美窒脓纽叉价蝎恩羹橡催皋论般伎凸铅踞拙嗡辛骡娩把镊折啊蓄淳宾憋顽哎辩吞贼箍遍敢跺刃菲揩棺乖青火傈茹松烁违驻库芝蓉稻挥闪决惺某臃绕鸳断焰甭童柯陀炔正劈膨焦介雀椭惰咙霄蝇推壶衔铡坊牙忽疼姚王掸惦杀拜澡吴混弓腾柴剂抢榔桓察翠俘粥何价媒橙沫碧手苑最庆码径隅谦嗓慕颜叶妓浚罕屑绢俏芋徒腊竿川弯厅衔儒色提找谜平专姚东歌坏赃酒炊剔蓟坷僳吠铣沾叙撒盲膏咆微放邀谓卿酗购赞扛毅剑雪昆彩渊哎翠琶都戏掏鹊葵攘纂甥叙哄珐祖跃老碎鸵陀锚论醉抠耸零搂力构码乏肌狡箔嫩供撬揭牟哑阶坑匠依陛盘
一.编制依据
（1）合同：
合同名称
编号
签订日期
石景山八角地区商业金融项目施工总承包合同文件

（2）1.2业主提供有效的结构、建筑、设备专业施工图：
（3）工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程
类 别
名 称
编号或文号
国家
工程测量规范
GB50026-2007
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑施工安全技术规范

建筑材料应用技术规范

现行建筑材料规范大全

行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ85-2002
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2000
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-2003
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
地方
建筑工程测量规程
DBJ01-21-95
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
建筑工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
砌体结构施工质量验收规程
DBJ01-81-2004
建筑用界面处理剂应用技术规程
DBJ01-40-98

（4）工程所涉及的主要标准
国家
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2000
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑结构检测技术标准
GB50344-2004
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77-2003
建筑工程饰面砖粘接强度检验标准
JGJ110-97
玻璃幕墙工程质量检验标准
JGJ/T139-2001
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
地方
界面渗透型防水涂料质量检验评定标准
DBJ01-54-2001
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
北京市建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
（5）工程所涉及的主要法规
类别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令1989年第22号
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国卫生部令第28号
中华人民共和国环境职业病防治法

中华人民共和国合同法

行业
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
中华人民共和国建设部建标【2000】85号
关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知
建【2005】
地方
北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护、保卫消防标准
DBJ 01-83-2003
北京市建设工程见证取样和送检管理规程（试行）
京建质【2009】289号
建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
（6）石景山八角地区金融项目相关工程洽商记录、设计变更
二.工程概况
（1）总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
石景山八角地区商业金融项目
2
工程地址
北京市石景山区八角地区八角南路
3
建设单位
北京融科景元房地产开发有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院
5
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
6
质量监督单位
北京市石景山区质量监督站
7
施工总承包
中建二局第三建筑工程有限公司
8
施工主要分包
幕墙、钢结构专业分包等
9
资金来源
自筹
10
合同承包范围
红线内为完成该工程的所有工作内容
11
结算方式
固定价加预算外调整
12
合同工期
584日历天
13
开工时间
2010年9月25日
14
竣工日期
2012年4月30日
15
合同质量目标
符合国家及北京市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格；
质量奖项：结构长城杯，争创鲁班奖

（2）建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
办公楼
2
建筑特点
一类高层建筑，安全节能
3
建筑面积
总建筑面积
113992m2
规划占地面积
19950m2
地下建筑面积
36092m2
地上建筑面积
77090m2
4
建筑层数
地上
19层
地下
3层
5
建筑层高
地下部分层高
地下三层
5.5m
地下二层
3.8m
地下一层
3.8m
地上部分层高
地上一层
5.0m
地上二层~四层
4.5m
地上五层~十七层
4.0m
地上十八层
4.5m
地上十九层
4.0m
6
建筑高度
±0.00绝对标高
70.450m
室内外高差
0.45m
底板底标高
-16.10m
最大基坑深度
-16.260m
檐口高度
79.50m
建筑总高
52m
7
建筑平面
横轴编号
0.1—14轴
纵轴编号
A—R轴
横轴轴线距离
107m
纵轴轴线距离
125.1m
8
建筑耐火等级
一级
9
维护能耗
甲类公共建筑
10
外装修
外墙装修
玻璃幕墙体系
外墙保温
层间固定在镀锌钢板上的岩棉
门窗工程
铝合金门窗
屋面工程
上人正置屋面
11
内装修
顶棚
涂料顶棚、矿棉板顶棚、装饰石膏板吊顶、环氧树脂玻璃钢顶棚
地面
耐磨混凝土地面、细石混凝土地面、铺地砖地面、环氧树脂玻璃钢楼面、大理石楼面、智能化楼宇全钢活动地板、低温热水地板辐射采暖楼面
内墙
涂料墙面、穿孔石膏板吸声墙面、环氧树脂玻璃钢墙面、水泥砂浆墙面、内墙砖墙面、贴石材墙面
门窗工程
普通门
普通木门、钢质门、玻璃门、金属门、卫生间门、铝合金门窗、装饰门等
特种门
防火门窗、防火卷帘门、人防门窗
楼梯
耐磨水泥楼面
公用部分
二次精装
12
防水
工程
地下室外墙及底板防水
4+3厚SBS改性II型防水卷材
屋面防水
采用3+4 SBS改性沥青防水卷材(聚酯毡胎)
楼地面
防水
1.5厚聚氨酯涂膜防水
屋面防水等级
Ⅱ级
地下防水等级
Ⅰ级
各部位装修做法详见装修做法表。
三.施工部署
（一）项目管理目标
A.质量目标：符合国家现行质量验收规范，确保工程质量验收合格。确保长城杯金奖，争创鲁班奖。
B.工期目标：2011年6月1日开始装修，2012年4月30日竣工。
C.安全目标：确保“北京市绿色施工文明安全工地”，不发生死亡事故，轻伤事故频率小于1‰。
环境管理目标：避免环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。
(二) 项目经理部组织机构
项目经理部机构设置：

四.施工组织
装修工程推行样板制，本着“先湿作业，后干作业；先样板示范，后全面展开”的施工总原则，以“先进的管理、优良的质量、及时的速度、精湛的技术、完善的服务”高标准、严要求。施工中合理安排工序，并与各专业密切配合，在保证质量的前提下按期完成。
每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序施工。
在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装、机电设备安装等专业共同使用的统一标高线，轴线和十字中心线。
五.施工安排
根据整个工程施工进度安排，计划于结构施工期间插入装修样板层施工，样板层选在标准层；样板间验收合格后再展开装修工程的大面施工，大面施工按楼座分为三个区域同步进行施工。
本工程量大，装修种类较多，且各工种之间互相交叉作业频繁，因此，在制定施工作业计划时必须互相协调，要重点考虑其施工顺序，避免下道工序施工将上道施工的成品破坏和污染。
六.工期安排
本工程2011年6月1日开始装修，2012年4月30日竣工。
劳动力配备：要根据施工实际情况，搞好各工种人员的搭配和劳动力的调动平衡。
要确保如期完工，必须坚持科学管理，周密计划，合理安排，精心组织施工，采取“时间用足、人员上足、材料供足、机具用足”的施工措施，发挥人的主观能动性，采取激励措施，调动全体员工的积极性，以确保工程优质、高速顺利完成，按期交付使用。
七.施工平面布置
垂直运输：本工程共设2部SCD200/200双笼室外电梯，分别设置于2栋主楼的东侧，作为施工人员上下和材料垂直运输使用。
具体布置详见施工平面布置图。
八.装修施工顺序
总体施工工序为：现场清理→测量放线→隔墙制安→顶棚施工→墙面装饰→油漆工程→地面装饰→门窗工程→清洁收尾→竣工验收→工程移交。
内装修：隔墙砌筑→安装门窗框→顶棚 →内墙面装修→楼地面、踢脚 →收尾
外装修：屋面防水→外墙面装修→室外散水→收尾
九.主要施工方法
（一）门窗工程：
本工程门窗类型分为普通门和特种门。
普通门有：普通木门、钢质门、玻璃门、金属门、卫生间门、铝合金门窗、装饰门等。
特种门有：防火门窗、防火卷帘门、人防门窗
1.施工准备
材料要求：所有门窗及配件进场时必须检验其规格、型号、尺寸、数量、颜色符合设计要求；进场后按不同型号分批堆放，覆盖保护层进行好成品保护。
作业条件：门窗框进入施工现场并经过检查验收合格。
2.防火门、木门框的安装
A.工艺流程：弹线找规矩→确定门安装位置→确定安装标高→安装门框
a.根据室内50cm线及轴线校核门洞口的位置及标高，必须完全符合图纸设计要求。
b.在各层门洞正口弹出水平线，以便全面考虑各层门洞的实际情况，定出各层门的安装高度。
c.安装门框，及时将其吊直找平，检验安装位置正确后，用射钉与墙固定。木门框安装前先将靠墙、靠地的一面刷防腐涂料。
d.木门框固定：用宽3cm，厚1.2mm，长为（墙厚-2cm）的铁片代替木砖固定木门框，在门框背面用两颗φ4圆头螺钉固定，两边用膨胀螺钉固定在墙上，粉刷后盖住铁片。
e.待内墙体抹灰结束后，安装门框并及时调直，检查正确后，将门框固定，并用岩棉分层填塞缝隙，四周用防火型聚氨酯发泡密封胶封闭。
f.墙面、地面、顶棚工程结束后，安装门扇，最后上油漆。
B.质量标准
A.木门的质量控制
a.木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛量应符合国家现行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001）第3.2节的有关规定。
b.木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
c.木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
d.木门必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
e.木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求。
f.木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
木门制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
翘曲
框
3
用塞尺检查
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
3
用钢尺检查
3
表面平整度
扇
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；-2
用钢尺检查
扇
+2；0
g.木门安装的留缝限值、允许偏差和检查方法应符合下表规定：
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值
允许偏差
检查方法
1
门槽口对角线长度差

3
用钢尺检查
2
门框的正、侧面垂直度
—
2
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
2
用钢直尺和塞尺检查
4
门扇对口缝
1～2.5
—
用塞尺检查
5
门扇与上框间留缝
1～2
—
6
门扇与侧框间留缝
1～2.5
—
7
扇与下框间留缝
2～3
—
8
门扇与下框间留缝
3～5
—
9
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4～7
—
内门
5～8
—
卫生间门
8～12
—
3.入户门、铝合金门窗的安装
A.工艺流程：
弹线找规矩→确定门窗安装位置→确定安装标高→安装门窗框
a.根据室内50cm线及轴线校核门窗洞口的位置及标高，必须完全符合图纸设计要求。
b.在各层门窗洞正口弹出水平线，以便全面考虑各层窗洞的实际情况，定出各层窗的安装高度。
c.门窗主框上部与墙体的结构间隙为10mm，左、右、下三边各为20mm。
d.门窗安装前，应检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封件、紧固件等应齐全。
e.窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应要用木楔或垫块塞紧做临时处理，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后调整窗框的垂直度，水平度及垂直度。
f.钢附框与墙体用Φ8×80mm胀丝沉孔固定，窗框与钢附框间用Φ5×40mm自攻螺钉打透窗框与钢附框连接，螺钉间距不大于600mm，同时调整四周缝隙，保证四周缝隙均匀。
g.窗框固定完毕后，应检查保护膜是否完整，如有脱落现象应及时恢复补贴保护膜。
h.窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用聚氨脂发泡胶填塞。室外收口完成后采用国产优质硅酮密封胶密封窗框与墙体缝隙。
i.窗扇及玻璃安装前，应对窗框进行复查，确定各项都符合要求后方可进行。
j.玻璃装入框扇后，用玻璃压条加以固定。密封条与玻璃槽口的接触应平整，不得卷边脱槽。
k.飘窗安装时，飘窗由外至内进飘窗板内20mm，窗进框内8mm。
B.质量标准
a.门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
b.五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活。
c.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边，门窗关闭时扇与框间无明显间隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。
d.安装好的玻璃应平整、安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起。
e.关闭严密、搭接量均匀、开关灵活、密封条不应脱槽、开关力平铰链应≤80N；30N滑撑铰链≤80N
f.排水孔畅通，位置正确。
g.门窗框、门窗扇的对角线尺寸之差不应大于3mm。
h.门窗框、门窗扇相临构件装配间隙应不大于0.5mm，相临两构件铆接处的同一平面高度差应不大于0.8mm。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值
允许偏差
检查方法
1
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检查
2
门窗横框的水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检查
3
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
4
门窗竖向偏离中心
—
4
5
门、窗框扇配合间隙
≤2
—
6
无下框时门扇与地面间留缝
4～8
—
铝合金门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用1m垂直检测尺检查
2
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
3
门窗横框标高
5
用钢尺检查
4
门窗竖向偏离中心
5
5
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
（二）抹灰工程
1.施工准备
材料：干粉预拌砂浆，采用DP-MR15.0(中保水)成品砂浆
机具：铁锹、小白线、水桶、2m靠尺、笤帚等
2.作业条件
后砌墙砌筑完毕，经过检查验收合格。
3.操作工艺
墙体抹灰工艺流程：
墙面基层清理→不同材料墙体基层交接处钉钢丝网→（喷水湿润墙面）→涂刷界面剂→墙面基层甩毛→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹第二层砂浆→抹罩面灰→养护
顶棚抹灰工艺流程：
顶棚基层清理→喷水湿润顶棚基层→涂刷素水泥浆一道→墙面基层甩毛→抹底层砂浆→抹罩砂浆→养护
a.基层清理：基层表面要保持平整洁净，无灰尘、污垢、油渍，抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用聚合物砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。
b.钉钢丝网：基层处理完成后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格为直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每300mm加铁片固定，钢丝网的宽度为300mm，与不同基层的搭接宽度每边不小于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得使用射钉固定。
c.墙面基层甩毛：用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，甩浆布点要均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度（用手掰不动）后再抹底灰。
d.做灰饼：用DP-MR15.0水泥沙浆制作5cm见方的灰饼，灰饼达到足够强度后进行墙面冲筋。
e.抹底层砂浆：基层为混凝土时，抹灰前应先在基层表面涂抹一层界面砂浆，厚度不大于2mm；基层为混凝土空心砌块时，基层表面清理完成后，不得浇水湿润。抹灰厚度为5mm～7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。当抹灰厚度大于35mm时，应采取加强措施，加钉钢丝网，钢丝网的规格为直径不小于Φ1.6，网眼为20×20。
f.抹第二层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润
湿，刮一层薄薄的素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹DP-MR15.0水泥砂浆，厚度为5mm～7mm，并用刮板刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
g.抹面层砂浆：第二层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，刮一层薄薄的素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹DP-MR15.0水泥砂浆罩面与分格条抹平，厚度为5mm～7mm，并用刮板刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
4.阴阳角抹灰及不同基层材料交接处做法
a.阴角抹灰：先在一面的阴角处弹出垂直线（控制另一面墙的抹灰厚度），等抹完灰后，再在抹好的阴角处弹出另一面墙的抹灰厚度控制线，用来控制墙面阴角的抹灰厚度及平直度，然后用抹子压平抹实。
b.阳角抹灰：先将尺在墙角一面用线拉直，然后在墙面另一面以尺为准抹上砂浆。阳角要用DP-MR15.0水泥砂浆做护角，不得低于2m高度，阳角每边不小于50mm。
5.质量控制
A.主控项目
a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净。
检验方法：检查施工记录。
b.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录
c.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
d.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
B.一般项目
a.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（a）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（b）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检查方法：观察；手模检查。
b.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰工程表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检查方法：观察。
c.抹灰层的总厚度应符合设计要求。
检查方法：检查施工记录。
d.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检查方法：观察；尺量检查。
e.一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注:普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
（三）顶棚装修
1.涂料顶棚
（1）施工准备
材料：现场自来水、成品腻子、涂料
机具：水桶、橡皮刮板、钢片刮板、铁锹、开刀、砂纸、棉丝、笤帚等
作业条件：墙面基本干燥，基层含水率不大于10%，基层平整度应小于2mm。
（2）操作工艺
工艺流程：基层清理及修补→聚合物水泥砂浆找平→满刮2～3厚柔性腻子→刷合成树脂乳液涂料三道
a.清理基层：首先将顶棚面层起皮及松动处清理干净，用灰渣铲铲干净，然后将基层扫净。
b. 基层修补：刮腻子前，先用聚合物水泥砂浆将基层上的坑凹找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。
c. 刮腻子：腻子一般采用三遍成活，总厚度宜为2~3mm。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后手头要干净利落，要均匀平整。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮腻子，方法同第一遍，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片皮刮板满刮腻子，将面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
d.刷第一遍乳液涂料：将乳液涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后，将面层清扫干净。
e.刷第二遍乳液涂料：间隔二小时后，刷第二遍乳液涂料，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底。要注意顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。
f. 刷第三遍乳液涂料：操作要求同第二遍乳液涂料。
2.矿棉板顶棚：
(1)施工准备：
材料：龙骨及其全部配件、罩面板（主要品种为矿棉吸引板）。
实用工具：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
作业条件： 1、屋面或楼面的防水完工，并验收合格。
2、墙面抹灰作完，地面湿作业完成。
3、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完成。
4、按设计要求，在墙四周弹好罩面板水平标志线。
（2）施工工艺：
施工顺序:弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。
施工步骤：
a.天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。
b.天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。
c.龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。
d.矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。
（3）质量要求：
a.龙骨安装应符合设计要求，吊筋必须牢固，位置正确，连接牢固，无变形松动，角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印，接缝均匀一致，周围与墙面密合。
允许偏差：表面平整：3mm； 缝格平直：1mm ； 接缝高低差：1mm；
起拱高度：1/200±10mm ； 四周水平标高±5mm。
b.罩面板安装必须牢固，无脱层翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。罩面板表面平整、清洁，颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密。
允许偏差：表面平整：2mm/2m； 接缝平直：3mm/5m； 接缝高低：1mm。
3.装饰石膏板吊顶
（1）施工准备
A.材料选用
50轻钢主龙骨、50轻钢副龙骨、9.5mm石膏板、铝扣板、18mm细木工板、30×40木方等
材料选用应符合设计要求及国家现行标准规定、有合格证书。
B.施工前的准备
a.检查结构施工情况
吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
b.施工机具、工具的准备。
电焊机、砂轮切割机、电钻、剪刀、钳子等工具。应在施工前做好准备工作，满足施工要求。
(2)施工程序
弹线→划龙骨分档线→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板（或铝扣板）。
(3)施工方法
a.弹线
依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。
吊点间距：50轻钢主龙骨间距为900mm，50轻钢副龙骨间距为400×500。
b. 吊件安装
安装吊件时，现浇混凝土楼板或预制楼板应采用冲击钻钻孔法，用膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用φ8钢筋制作，安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。
c. 龙骨及配件安装
(a) U型龙骨及配件的安装
安装主龙骨时，应将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免主龙骨下坠。
次龙骨应紧贴主龙骨安装，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内。
边龙骨按设计要求弹线固定在四周墙上。
龙骨安装完成后，全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
(4)面板的安装工艺
罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。
（a）石膏板的安装
石膏装饰板可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼要进行防锈处理后用腻子找平，板间可留8～10mm的缝隙，缝内可用厂家配套的石膏腻子填平后，粘贴接缝带，固定螺钉用石膏板自攻螺丝（3.5×25、3.5×35）。螺钉与板边距离应不小于15mm ,螺钉间距以150×170mm为宜，均匀布置并与板面垂直。
（b） 质量要求及检验方法
依据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》，吊顶罩面板工程质量允许偏差及检验方法如下表：
项
次
项目
允许偏差
检查方法
石膏装饰板
金属装饰板
1
表面平整
３
２
用２m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
接缝平直
３
＜1.5
拉5mm线检查,不足5m拉通线检查
3
压条平直
３
3
4
接缝高低
１
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
２
2
用尺检查
（四）内墙面装修
1.涂料墙面
（1）施工准备
材料：腻子、白色内墙涂料
机具：砂纸、棉丝、笤帚、滚刷等
作业条件：墙面基本干燥，基层含水率不大于10%，基层平整度应小于2mm。
（2）操作工艺
工艺流程：基层清理→满刮2～3厚柔性腻子→刷白色内墙涂料三遍
a.清理基层：首先将面层起皮及松动处清理干净，用灰渣铲铲干净，然后将基层清扫干净。
b.刮腻子：腻子一般采用三遍成活，总厚度宜为2~3mm。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后手头要干净利落，要均匀平整。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮腻子，方法同第一遍，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片皮刮板满刮腻子，将面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
c.刷第一遍乳液涂料：将乳液涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，然后刷第一遍乳液涂料，干燥后，将面层清扫干净。
d.刷第二遍乳液涂料：间隔二小时后，刷第二遍乳液涂料，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底。要注意顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。
e.刷第三遍乳液涂料：操作要求同第二遍乳液涂料。
2. 穿孔石膏板吸声墙面
（1）施工准备
A材料和机具
材料：根据设计要求备轻钢龙骨主件，沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件，支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。准备好紧固件，射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉等。纸面石膏板及嵌缝材料。隔声填充材料，玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。
机具：主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头，安全多用刀、滑梳、胶料铲 、腻子刀、铁抹子。
B作业条件：
a.主体结构施工完，且通过验收。
b.屋面防水完，室内地面施工完且通过验收。顶棚、墙面抹灰粗装修完。
c.设计要隔墙有墙垫（踢脚座）时，应先将墙垫施工完毕，并达到强度后，方可进行轻钢骨架的安装。
d.隔墙施工前，应先安排外装修。
e.提出备了计划，查实、验收进场全部隔墙材料，使其配套齐全。
（2）操作工艺
工艺流程
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
a.放线：根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂面在地面的投影线。
b.做墙垫：先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂涮YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。
c.轻钢龙骨骨架安装
固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900MM为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。
竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6MM，（如450㎜或600㎜龙骨间距则为453㎜或603㎜间距）。如采用明接缝宽度确定，卫生间隔墙用于墙中有吊挂各种物件的要求，故龙骨间距一般为300㎜。
竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需载断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。
隔墙高度的要求：
一般石膏板墙面水平变形不得大于H0 /120。
墙面装修标准较高时水平变形不得大于H0/240。
墙高大于7M时，或有振动影响，水平变形不得大于H0/360。
安装门口立柱。根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
水平龙骨的连接。当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。
安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
固定件的位置。当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将