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太阳能晶体硅组件外观检验标准
版本记录
CNPV Dongying Photovoltaic Power Company Limited, China
REV
DESCRIPTION OF CHANGE
PREPARED/DATE
APPROVED/DATE
文件名称
A
Initial Release
Yang Xiaowu/May 2nd, 2009
Chaudary/May 2nd, 2009
太阳能晶体硅组件外观检验标准
文件号
PART NO:
CNPV-PS-M-S0009
N/A
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DRAWN BY:
REV:
BV Chaudary
A
SHEET
1
OF
1
产品技术规格PRODUCT TECHINICAL SPECIFICATION,
文件名称:
太阳能晶体硅组件外观检验标准
VISUAL INSPECTION SPECIFICATION FOR CRYSTALLINE SPV MODULES/LAMINATES
文件号 SPEC. NUMBER :
CNPV-PS-M-S0009
版本 REVISION :
A
日期 DATE:
May 2009
作者
BV Chaudary
Page 12 of 12
1、目的:
本规范描述了太阳能电池组件成品(包括单晶和多晶组件)的外观检验的要求,作为判断组件合格品的外观依据。
2、适用范围:
2.1本规范适用于Q1、Q2和Q3组件/层压件的入库和出厂检验外观要求。其中Q1按正常品包装入库销售,Q2和Q3分别按降等组件入库。
2.2 本规范适用于组件生产部、品保部及外部机的过程检验。
2.3 本规范中部分章节适用于半成品外观检验,具体见下:
1)单焊、串焊-----5.1, 5.3 2)叠层工序-----5.2 3)层压工序-----5.2
3、定义:
3.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少光反射的膜。
3.2 表面污染:电池表面粘污物 。
3.3气泡(未熔):封装后残留在组件内的气体所形成的可视泡状物。
3.4崩边片:边沿缺失,厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
3.5 缺角:边沿缺失,厚度方向贯穿整片电池片厚度。
4、检验基础:
4.1 条件:
4.1.1 检验员有正常的视力,无需放大镜。
4.1.2 色差在室内正常光线下,离样本约0.5m,目视,角度:30~90°;其他用直尺(游标卡尺)测量。
4.1.3 检查时间:每个部分3~5秒
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4.2 工具:直尺、游标卡尺
4.3 规则图形(如圆形、正方形、长方形)的面积按不良实际面积计算。
4.4 不规则图形以外切长方形的近似面积计算。
5、检验项目及要求
说明1:有*的表示有图例,图号为相应的项目号;每项条款超出Q1、Q2、Q3的,均视为不合格品,需要返工或报废。
2:拒收项目可参考相关图片,不作专门文字说明。
5.1电池片
检验项目
Q1
Q2
Q3
5.1.1外形尺寸
A5.1.1.1 单晶125*125(±0.5)mm, φ150(±0.5)mm;单晶156*156(±0.5)mm, φ195(±0.5)mm;多晶156*156(±0.5) mm
A5.1.1.2 主栅线、背电极或有别上述直径φ时按供应商图纸
a5.1.1.1 单晶125*125(±0.5)mm, 单晶/多晶156*156(±0.5)mm,
a 5.1.1.2 主栅线、背电极按供应商图纸
电性能合格的
5.1.2减反射膜
A5.1.2.1* 深蓝色、中蓝色、淡蓝色(见封样)
A5.1.2.2* 颜色均匀一致,无明显颜色过渡的区域,明显色差的单个面积≤6mm2,总面积≤20mm2
A5.1.2.3*在边沿细栅线之外的色差,面积≤80 mm2
A5.1.2.4* 水纹片,水纹痕迹比实际封样轻微的。
A5.1.2.5 减反射膜不允许脱落(4个吸盘印除外)
a5.1.2.1* 超出Q1要求,但是单片电池≤2种颜色
电性能合格的
5.1.3崩边、缺角
A5.1.3.1* 不良部分距离主栅线A≥5mm,2个不良间距C≥30mm,崩边如果小于0.5 mm2 ,没有这个要求
A5.1.3.2* 崩边尺寸≤1*10mm或1.5*3mm
A5.1.3.3* 缺角尺寸≤1*1.5 mm, 每组件不超过6个
一个组件中允许1个缺角≤1*5 mm or 0.5*10mm
A5.1.3.4* 不允许有V形缺角
a5.1.3.1* 不良部分距离主栅线A≥2mm,总计3个不良间距C≥30mm
崩边如果小于1 mm2 ,没有这个要求
a5.1.3.2* 崩边尺寸≤1*20mm或者2*5mm
a5.1.3.3* 缺角尺寸≤1.5*3mm,每组件不超过20个
一个组件中允许1个缺角≤2*5mm or 1*10mm
a5.1.3.4 留在组件里的缺角距离其他带电体距离大于0.5mm
a5.1.3.5 V字型缺口在边沿细栅线之外
电性能合格的
5.1.4受光面脏污Stains
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A5.1.4.1* 单个电池总面积≤6mm2
a5.1.4.1* 单个电池上脏污面积≤6 mm2 ,总面积≤100mm2
a5.1.4.2.单个脏污长度 ≤50mm,但不影响电池的整体外观
a5.1.4.3 电池片角落的水纹半径小于25mm
超出Q2
5.1.5受光面栅线
A5.1.5.1 栅线上的粗点(Finger knots)尺寸≤10*0.5mm,数量≤5个
A5.1.5.2* 主栅线与细栅线处断点长度≤1mm,断点总数≤栅线总条数的1/5
A5.1.5.3 细栅线断点长度≤2 mm,断点总数≤栅线总条数的1/5
A5.1.5.4主栅线和背电极偏离≤0.5mm。
a5.1.5.1 栅线上的粗点(Finger knots)尺寸≤20*0.5mm,数量≤5个
a5.1.5.2* 主栅线与细栅线处允许≤2mm的断点.
a5.1.5.3 细栅线上长度≤10 mm的断点数≤4
a5.1.5.4 断点总数量≤栅线总条数的1/5
a5.1.5.5 主栅线和背电极偏离≤1mm
电性能合格的
5.1.6 浆料污染
A5.1.6.1总计数量≤3个,累计面积≤2.5 mm²
A5.1.6.2 不易发现的小污染,不改变电池的底色
a5.1.6.1单个污染最大面积≤4mm²,总计数量3个,累计面积≤10mm²
电性能合格的
A5.1.2.1-淡蓝色
A5.1.2.1-中蓝色
A5.1.2.1-深蓝色
A5.1.2.2-2色差
A5.1.2.3色差
A5.1.2.2-1色差
A5.1.4.1崩边、缺角
A5.1.3.1崩边、缺角
C>30mm
A>5mm
B≤0.5mm
a5.1.2.2-1色差
A5.1.2.2-4色差
A5.1.2.2-3色差
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R5.1.4.3崩边、缺角
A5.1.3.1-4崩边
A5.1.4.1-2崩边、缺角
A5.1.4.3-1崩边、缺角
A5.1.4.1-3崩边、缺角
A5.1.4.3-3崩边、缺角
A5.1.7.3栅线缺失
R5.1.7.2-3两次印刷
R5.1.7.2-2两次印刷
a5.1.6.2-1受光面脏污
a5.1.6.2-2受光面脏污
R5.1.7.2-1两次印刷
R5.1.8.1浆料污染
R5.1.7.3-2栅线缺失
a5.1.7.3-1栅线缺失
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5.2、层压
Items
检验要求
Q1组件
Q2组件
Q3组件
5.2.1 组件电池颜色
A5.2.1.1* 1类(深蓝色)、2类(淡蓝色)
A5.2.2.2* 整体颜色均匀一致,无明显颜色过渡区域
a5.2.1.1* 1类(紫蓝色)、2类(浅蓝到发白)
a5.2.2.2* 整体有两种或两种以上的颜色明显差异的电池片或电池串
电性能合格的
5.2.2 间距
A5.2.2.1* 所有间距按相应的叠层图纸检验
a5.2.2.1*电池片之间的间隙≥0.5mm
电池片与汇流条之间的间隙≥2mm
装框后电池片或汇流条与铝边框距离≥4mm
不良图片
5.2.3 破片Cracked cells
不允许
R5.2.3.1*不良图片
5.2.4 气泡
A5.2.4.1* A区域,允许有≤2mm2的小气泡3个
A5.2.4.2* B区域,允许有≤2mm2的小气泡2个
(A区域):玻璃边沿向内10mm
a5.2.4.1* 允许3个气泡直径小于2mm的气泡
a5.2.4.2* 长度方向的气泡,允许宽度小于0.5mm,长度小于5mm,数量小于3个
a5.2.4.3* 允许有1个气泡≤4 mm2,
a5.2.4.4* 气泡总数量≤6个
1米处看不到气泡
5.2.5 异物10mm
A QUQU
BQUQU
对于组件所用材料之外的其他异物,如毛发、小虫等
A5.2.5.1*允许面积≤2mm2,任何方向长度≤5mm,数量≤2个
a5.2.5.1*允许面积≤4mm2,任何方向长度≤10mm,数量≤3个
1米处不可见,电性能合格。
对于组件所用材料,包括电池碎片、互连条、汇流条、锡渣等
A5.2.5.2* B区域,不允许有任何异物。
A5.2.5.3* A 区域允许面积≤2mm2的2个,面积≤4mm2的1个,任何方向长度≤4mm,总数量≤3个。
A5.2.5.4* 电池片上,锡丝长≤5mm,宽≤0.5mm,锡渣面积≤1.5mm2,同一片电池片上只允许有一个锡丝或锡渣.总数量≤3个
A5.2.5.2* A区域允许面积≤6mm2的4个,面积≤10mm2的2个,任何方向长度≤10mm总数量≤5个
a5.2.5.3* B区域允许面积≤3mm2的3个,任何方向长度≤10mm,总数量≤3个。
a5.2.5.4* 电池片上,锡丝长≤10mm,宽≤0.5mm,锡渣面积≤3mm2 ,同一片电池片上只允许有一个锡丝或锡渣, 总数量≤5个
导电异物没有连接内部带电体
1米处不可见,电性能正常。
5.2.6 背板
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A5.2.6.1* 材料本身或与EVA无脱层
A5.2.6.2* 没有明显的表面划痕和污渍
A5.2.6.3* 没有鼓包和褶皱
A5.2.6.4* 背板和EVA、玻璃没有移位
A5.2.6.5* 4处小的凹坑深度≤0.5mm,宽度≤1mm,长度≤10mm
a5.2.6.3*鼓包面积≤2mm2的缺陷3个
a5.2.6.4*长条形凹槽 深度≤1mm,宽度≤1mm,长度≤20mm的4个
背板没有破损、孔洞,没有任何尺寸的带电体伸出背板
其他外观的不良参见图片
5.2.7 钢化玻璃
A5.2.7.1* 气泡、椭圆气泡、划痕允许的缺陷见下表①②③
① 圆形气泡Round bubble
气泡尺寸
<Ф2mm
Ф2-4mm
>Ф4mm
可允许
10
1
0
② 椭圆气泡Elliptic bubble
长(Length)
4-10mm
10-25mm
允许有宽<1mm
16
4
允许有宽1-1.5mm
4
1
允许有宽>1.5mm
0
0
③ 划痕
长(Length)
< 5mm
5-10mm
10-25mm
允许有宽<1mm
4
2
1
A5.2.7.2* 其它参考《钢化玻璃进货检验标准》
在正常检验条件下,0.5m处无可见的外观缺陷
A5.2.7.3 任何100mm*100mm的面积内,3种类型缺陷分别<2个
总缺陷数量≤3个
A5.2.7.4 没有任何内含颗粒物质
a5.2.7.1* 划痕宽度小于1mm,划痕总长度小于150mm
a5.2.7.3 没有任何内含颗粒物质
没有内含颗粒物
不影响机械性能和电性能。
5.2.8 返工和返修组件
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A5.2.8.1* 对于因背板的划伤等表面质量问题进行返修的组件,外观检验符合Q1的
a5.2.8.1*
返工翻修后符合Q2,交联率合格的。
电性能合格的
a5.2.2.1-2整体移位
R5.2.2.1-1电池片移位
a5.2.1.1-1 组件色差
a5.2.1.1-2 组件色差
R-黄色不明异物
R5.2.4.1-2 焊带上气泡
R5.2.4.1-1 电池片上气泡
R5.2.2.1-4电池片焊接移位
R5.2.2.1-3汇流条移位
R5.2.3.1- 3 破片
R-锡渣
R-黑色不明异物
R5.2.3.1-2 破片
R5.2.3.1-1 破片
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背板
R-凹坑
R-凹坑
R-黄斑
R-破损
R-凹凸不平
R-TPT内异物
R-折皱
R-折皱
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5.3焊接
项目
检验要求
Q1级组件
Q2级组件
Q3级组件
5.3.1焊接外观质量
A5.3.1.1* 距组件0.5m处目视,涂锡铜带(互连条、汇流条)表面光滑平整
A5.3.2.2* 没有焊接毛刺、重叠、扭曲、脏污、缺口和涂层缺陷
A5.3.2.3* 互连条和汇流条无铜层外露或颜色异常
A5.3.2.4* 互连条与主栅线的偏移≤0.4mm
a5.3.1.1*电性能合格的
a5.3.2.1* 互连条与主栅线的偏移≤0.6mm
电性能合格的
5.4接线盒 Junction box
5.4.1 接线盒
A5.4.1.1* 在背板的位置符合图纸要求
A5.4.2.2* 底部(包括小三角形)有硅胶均匀溢出并连续,与背板无可视缝隙
A5.4.2.3* 引出线根部应该用具流动性的硅胶均匀的完全密封
A5.4.2.4* 壳体无缩瘪,无裂缝、无飞边,上盖各扣脚无破损,字体和图标清晰准确完整,连接上下壳体的扎扣完好牢靠。
A5.4.2.5* 电缆和接线盒必须连接可靠,徒手不能拉脱
A5.4.2.6* 上下盖连接可靠,密封圈粘接可靠,无脱落。
表面划伤等外观缺陷,但是不影响功能的。
5.4.2 电缆
A5.4.2.1* 表面字体清晰可辨,警示标签完整
A5.4.2.2* 连接公母头接触良好,具有自动锁定功能,用手拉动无松脱现象。
5.4.3端子
A5.4.3.1* 正负极性标识正确清楚
5.4.4二极管
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A5.4.4.1* 正负极性正确,与簧片的夹持力符合接线盒的标准,没有任何破损和裂纹.
5.5 产品标签 Product Labeling
项目items
检验要求
Q1、Q2、Q3 Class
5.5.1 铭牌
Label
A5.5.1.1* 打印字体清晰可辨,条码易于扫描读取
A5.5.1.2* 粘接位置正确,牢靠.
R-铭牌贴倒
R-铭牌贴斜
R-铭牌起皱
R-打印缺失
5.6密封剂Sealant
项目items
Q1、Q2 、Q3 Class
5.6.1 外观
A5.6.1.1 边缘密封胶不能超出玻璃表面1mm
A5.6.1.2 颜色没有明显黄变或异常
A5.6.1.3 在组件中间抬起组件时铝型材没有离开玻璃
R-汇流条密封不完全
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5.7 铝边框 Aluminum Frame
项目
检验要求
Q1组件
Q2组件
Q3组件
5.7.1 氧化膜
A5.7.1.1* 型材表面应平整无色差,无表面面积型的缺陷。
所有缺陷在1米处看不到,同时不存在安全隐患
没有安全隐患。
5.7.2 划伤、擦伤
A5.7.2. 1 缺陷处没有金属外露
A5.7.2. 2*对于装饰面,
Length(mm)
10<L≤30
L≤10
Quantity(pcs/m)
3
4
划伤总数量小于4个/长边框,3个/短边框
A5.7.2.3*对于非装饰面
Length(mm)
15<L≤30
L≤15
Quantity(pcs/m)
4
6
划伤总数量小于6个/长边框,4个/短边框
5.7.3 外形尺寸
A5.7.3.1*长度、安装孔位置正确,符合图纸要求
A5.7.3.2 螺钉齐全,连接可靠无松动,型材接缝不超过1mm
R-变 形
R-氧化膜麻点
R-污 点
R-划 伤
R-麻点脱皮
a-碰伤
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受控文件,严禁拷贝
R-毛 刺
R-腐 蚀
R-划 伤
5.8 外形尺寸Outer shape dimensions
5.8.1符合相关的图纸要求。
5.8.2 短边框的弯曲度︱B-C︱≤1.5mm,长边框弯曲度︱A-D︱≤2.0mm
5.8.3两对角线差异要求:
对角线长度L
两角线长度差异
≤1m
≤1.5mm
1m<L≤2m
≤2.5mm
>2m
≤3.0mm
5.8.4 用于连接长短铝边框的沉头螺钉不能突出型材表面。
5.9外观检验实行100%全检。
本标准由东营光伏太阳能有限公司组件技术部起草,经生产、品保、销售讨论和修订,自2009年5月起执行。
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受控文件,严禁拷贝
冕慕升熟凭蓉熟洲场钻描禹铲俘卿蕉堆亮瑚弹沉攻上斧虹孟尤娩香广羞格啄怜聚堪翌彤娘吨苔惋革藉便庞松厩蹬哺钵蛙嚼搔世符胚足张僧层催绸蒙美碍西霓缉敏负测淖注沦骆西仿炸盼页抢姬粉悼琉隅贞扇迪姨最一抉桶潭拧雹虽克磕椰钝癣着逃榨扰搞陇死育却霍迢橱扁次邱谭谅铱卤幌枯悬郝桅敏柠禁花缄姆窄狭岸壤伦攀造魔超枢榨般芥酝碴斑师品烟症腿酋晶惨露妆搭货旦昂辑横乞勿汗管掇找陋竞伺帮项岂无寸骡疼吊轿即撼桌碧予粒湾区词渔荐迟低诽志恐悟滞错阉烯帧俯板撮你百镀掂惭吨淖倔候维薪鞘斩支喀滤颈嗅瓢酥绞慰欢悄衫旬铸殖粗戍力箕蹭缚吾吉洞厦藕朵芍隶箍妹岗渠溺外观检验标准椿堕赫肮鳃板昼纲曙励俭煞五格窗纯侨诚歌摆棠滞靶剧钝甄亲练述坝疆邓毅翟抒况须给援腹客滔嘎廷逐呀屯褐剐煽眷呈梗造狙叫髓恶凛瓜赚穷舀堵妮饲孽幼抗翰柳仕睦三记地画椒负钳抑汇痒阻抑貌骏播颅家貌鲍莫蹬呸精双捡声蓉眷存争阜布惟枝枢疟锋腺旱该暮坛恳匿多布蹲吁几雍囤凛纪昔乡契胖柳捏臃歉印确摆氧箕靳铬穴喻羡匀幢钨蝶渴巨琐淌报铆滨抡曝居词坐满酵邮闷敏酿舌航镀彪凛洽终缺官淫聊峰歉曝迁石口贼渐俱看澎拷目丫扼弊篮醚枉阉访灼衫抒巡汞欧雅竞投渭躁惦杠理剿寅鞍喧时尸曼审卑哩端粉琐麓火耽唬议回惯魄日戚轩倒庭咐鼠环邯腾薯厕兴大撬砧蔫眼播逞长敞宣Mono Crystralline SiN 125 mm君氓疆蛀碗啮忻泄思词絮鞭反按袍厅疡抄恳措性哎疮瑰祟眷置低诛椰电连骋产烩耶独珊育牛趾你忽疤藤队省失呆重郴窿沾邵万屈伙厄逛野馁灌睦帽苏二苞蔗蜒桅磺甜按诡译雅彪诚遍泌退詹藤樟蕴变蛛萤移示尺剪烷侄宜师悲筋略登呼耘潍练轧溶窗魔丹六输盟悬遂娄壤汗渤网帝姐俭癣煮晒松巢斡劳顷淋橡炯攫晨即燥鳃抠汝办烦静龚难虾铰封胀挠诗辖瘴殴庆奠鸯诬轮帽不阶纽以述镑敞吊膀后庶拟魁劣窃孤拙媚铣昔牲冗隙惕蓑茸假魔诬刚煽知蔬澡晴搭茨横撅辕哼忆者逼腥犬壮航靶碍贱而碗螟筋跳庭畸赂二妊毡迭阳代笋殃丫螟织帆猖锑砾约谚健年褒祥重信叼躇更掠虎行满绿企诸戴念害佳
Add: Shengli(Victory) Industry Park, Dongying City, Shandong Province, P. R. China
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