五金模具开发品质管控办法.doc

五金模具开发品质管控办法
一：发布目的：
推行设计标准化，规范模具图档中的图层管理与控制，明确设计说明，规定标准视图操作及表达。实现模具快速设计作业，为多人同步协作与代理工作创造条件。保持设计和加工的统一性。

二：适用范围
五金模具所有新开发的模具图档

三：使用原则
统一或优先使用该文件所列举之图层代号及相关控制指令，使模具图文件内原原则上不允许另行增设其它图层，各图层关联对象详依正文约定，不鼓励因个人偏好不同更改指令代码。

四: 标准内容
4.1. 标准图层构成，属性及约定
4.2 标准模板图层及代号总表
4.3 标准图层控制指令清单（以Presscad外挂为准）
4.4 图形加工定义及说明
4.5 公差标准及说明
4.6 图形绘制定义

4.1. 标准图层构成，属性及约定
标准图层由基本图层“0”层、模板图层、非标准零件图层、标准零件图层、料带相关图层与辅助图层组成，其中单一模板图层存放对象因加工、类型不同下属共4种子图层，即模板轮廓层、机加工图层、线割层与标注层。标准图层构成，属性用其约定如下所示 ：
上背板层、上击出板层、上模座层、上垫板层
上夹板层、上脱料背板层、上脱料层、上模板层
下模板层、下夹板层、下垫板层、上模座层、下脱料板层
下脱料板层、下背板层、下垫脚层、下托板层、下击出板层
基本图层“0”：

上模部分：

模板图层：

下模部分：

料带相关图层：“MATER”, ”MATER1” , “MATER2”

非标准零件图层：“PH-P~PH-P9 ”, PS-P~PS-P9 ”, DIE-P~DIE-P9 ”,
其他辅助图层：“DIM”, ”PART” , “NOTE” , ”GUIDE” , ”PUNCH” , ”FRAME” ,

标准图层

图层分类
图层名称
图层代号
图层颜色索引
图层约定
基本图层
AutoCAD内建层
0
7
基本图层不能被重命名或删除
料带相关图层
料带排样层
MATER
145
不同工站冲压后半成品、料带、成型结构图
展开层
MATER1
4
客户产品展开图
产品层
MATER2
45
客户提供的原始产品图
模板图层
模板轮廓层
模板代号
255
存放模板外形
模板机加工层
模板代号+“-O”
40
存放模板机加工图元(含放电加工)
模板线割层
模板代号+“-W”
6
存放模板机加工图元
模板标注层
模板代号+“-OM”
121
存放模板线割图元
非标准零件图层
模板名称+镶件名
PH-P*, PS-P*, DIE-P*
依下文补注
依下文补注
辅助图层
标注层
DIM
121
存放标注种注解(模板标注层对象除外)
补注：
1. 模板图层的机加工层存放传统加工方式加工完成的图元对象，这类加工方式包括如钻削、铣削、研磨、锯、镗等，但放电加工对象亦包括在内。
2. 非标准零件图层各图层颜色索引表
颜色
索引值
21
150
51
230
100
130
120
200
30
选用
约定
图层名称
PH-P
PH-P2
PH-P3
PH-P4
PH-P5
PH-P6
PH-P7
PH-P8
PH-P9
上夹板零件
PS-P
PS-P2
PS-P3
PS-P4
PS-P5
PS-P6
PS-P7
PS-P8
PS-P9
脱料板零件
DIE_P
DIE_P2
DIE_P3
DIE_P4
DIE_P5
DIE_P6
DIE_P7
DIE_P8
DIE_P9
下模板零件
4.2 标准模板图层及代号总表
类别
图层名称
代号
图层名称
代号
图层名称
代号
图层名称
代号
模

板

图

层
上托板轮廓层
U1
上托板机加工层
U1-O

上托板标注层
U1-OM
上击出板轮廓层
EJECT2
上击出板机加工层
EJECT2-O

上击出板标注层
EJECT2-OM
上模座轮廓层
UP
上模座机加工层
UP-O
上模座线割层
UP-W
上模座标注层
UP-OM
上垫板轮廓层
UB
上垫板机加工层
UB-O
上垫板线割层
UB-W
上垫板标注层
UB-OM
上夹板轮廓层
PH
上夹板机加工层
PH-O
上夹板线割层
PH-W
上夹板标注层
PH-OM
上模板轮廓层
DIE2
上模板机加工层
DIE2-O
上模板线割层
DIE2-W
上模板标注层
DIE2-OM
上脱背板轮廓层
PPS
上脱背板机加工层
PPS-O
上脱背板线割层
PPS-W
上脱背板标注层
PPS-OM
上脱料板轮廓层
PS
上脱料板机加工层
PS-O
上脱料板线割层
PS-W
上脱料板标注层
PS-OM
下脱料板轮廓层
PS2
下脱料板机加工层
PS2-O
下脱料板线割层
PS2-W
下脱料板标注层
PS2-OM
下模轮廓层
DIE
下模机加工层
DIE-O
下模线割层
DIE-W
下模标注层
DIE-OM
下夹板轮廓层
PH2
下夹板机加工层
PH2-O
下夹板线割层
PH2-W
下夹板标注层
PH2-OM
下垫板轮廓层
LB
下垫板机加工层
LB-O
下垫板线割层
LB-W
下垫板标注层
LB-OM
下模座轮廓层
LP
下模座机加工层
LP-O
下模座线割层
LP-W
下模座标注层
LP-OM
下垫脚轮廓层
B2
下垫脚机加工层
B2-O

下垫脚标注层
B2-OM
下托板轮廓层
B1
下托板机加工层
B1-O

下托板标注层
B1-OM
下击出板轮廓层
EJECT
下击出板机加工层
EJECT-O

下击出板标注层
EJECT-OM

4.3 标准图层控制指令清单
为方便管理AutoCAD图文件中图层数据，故提供两种操作方式，即指令操作方式与功能表图标控制方式

4.3.1 指令控制（直接在命令行中输入指令，回车即可）

指令代码
指令功能描述
指令代码
指令功能描述
LA
图层管理
SS1~SS9
加开脱料板层入子层S1~S9层
LL/LC
建立图层/复制图层
DD1~DD9
加开下模板层入子层D1~D9层
AA
图层全开(关尺寸)
0/00/000
单开/加开/单关"0"层
AAA/ZZZ
图层全开/全关
1/11/111/1Q
单开/加开/单关上盖板层/加开尺寸层
XS/XXS
图层锁定/解锁
2/22/222/2Q
单开/加开/单关上模座层/加开尺寸层
SSX/XXS
开启并解锁/关闭并锁定所有入子层
3/33/333/3Q
单开/加开/单关上垫板层/加开尺寸层
Q`/Q``/Q```
单开/加开/关闭PART层
4/44/444/4Q
单开/加开/单关上夹板层/加开尺寸层
MN/NM/MMN
单开/加开/关闭PUNCH
5/55/555/5Q
单开/加开/单关脱背板层/加开尺寸层
`/``/```
单开/加开/关闭MATER层
6/66/666/6Q
单开/加开/单关上脱板层/加开尺寸层
`1/1`/`11
单开/加开/关闭MATER1层
7/77/777/7Q
单开/加开/单关下模板层/加开尺寸层
`2/2`/`22
单开/加开/关闭MATER2层
8/88/888/8Q
单开/加开/单关下垫板层/加开尺寸层
KF/JF/GFF
单开/加开/关闭FRAME层
9/99/999/9Q
单开/加开/单关下模座层/加开尺寸层
KS/JG/GSS
单开/加开/关闭SIDE层
K3/J3/G3/33Q
单开/加开/单关上背板层/加开尺寸层
KN/JN/GNN
单开/加开/关闭NOTE层
K4/J4/G4/44Q
单开/加开/单关下夹板层/加开尺寸层
KG/JG/GGG
单开/加开/关闭GUIDE层
K6/J6/G6/66Q
单开/加开/单关下脱板层/加开尺寸层
QA/AQ/QQA
单开/加开/关闭DIM层
K7/J7/G7/77Q
单开/加开/单关上模板层/加开尺寸层
E11~E99
单开上夹板层入子层P1~P9层
K8/J8/G8/88Q
单开/加开/单关下垫板层/加开尺寸层
S11~S99
单开脱料板层入子层S1~S9层
SW/SW1/SW2
单开/加开/单关上击出板层
D11~D99
单开下模板层入子层D1~D9层
WS/WS1/WS2
单开/加开/单关下击出板层
11E~99E
单关上夹板层入子层P1~P9层
12/21/121
单开/加开/单关上托板层
11S~99S
单关脱料板层入子层S1~S9层
23/32/232
单开/加开/单关上垫板层
11D~99D
单关下模板层入子层D1~D9层
34/43/343
单开/加开/单关下垫板层
EE1~EE9
加开上夹板层入子层P1~P9层
45/54/454
单开/加开/单关下托板层

4.3.2 功能表图标控制方式
单击功能表图标即可运行

4.4 图形加工定义
4.4.1图元含义及文字说明
在五金模具设计中，为了区分每种加工式的含义，规定了不同的图形符号，图元用图形+字母+文字说明来表示，这里的字母不表示代码，只作图元区分。
序号
图形
表示含义
举 例 说 明

01

导柱孔
K :4-￠25.000(内导柱,割)单+0.008(正面沉头￠30.0x5.5深)

02

螺丝沉头孔
M :32-M10沉头螺丝孔(￠11.0钻穿，正面沉头￠17.0x13.0深)

03

螺纹孔
M :10-M6xP1.00(螺丝,正面攻穿)

04

销钉孔
L :16-￠10.000(合销,割)单+0.010

05

浮升销孔
D :4-￠13.000(浮升销,割)单+0.010

06

浮升销/顶料销过孔
D :4-￠18.0(两用销过孔,钻穿)

07

正面铣深
X :4-￠12.00深5.50(让位孔铣)

08

反面铣深
X :4-￠12.00深5.50(让位孔铣)

09

沉头螺丝孔
M :4-M5xP0.80钻穿,攻深10.0(下模螺丝正面￠9.0x6.0铣深)

10

型腔孔
D22: 2-(入子孔,割)单+0.005

注：文字是图元加工方式的重要表示。

4.4.2 线割加工要求

4.4.2.1 对于含镶件的上下模板，脱料板。对于同于线割层的图元，为了区分加工精度要求的不同，这里在同一层中用不同的颜色来区分
1. 镶件型孔：线型用品红色表示，线割加工时割一修二
2. 浮升销孔/导正销孔：线型用蓝色表示，线割加工时割一刀
3. 刀口型孔: ：线型用青色表示

4.4.2.2 对于夹板、垫板、模座板及不涉及刀口的脱板，线割图元直接套用当前图层颜
色。
4.5 公差标准及说明
4.5.1 模板公差标准
模板名称
厚度公差
平面度公差（300*150为基准）
上模座
-0.200~+0.200
≤0.030（500*350）
上垫板
-0.010~+0.010
≤0.015
上夹板
-0.010~+0.000
≤0.015
脱料背板
-0.010~-0.005
≤0.015
脱料板
-0.010~+0.000
≤0.015
压料槽厚度公差

下模板
-0.010~+0.000
≤0.015
下垫板
-0.010~+0.010
≤0.015
下模座
-0.200~+0.200
≤0.030（500*350）
垫脚

下托板

4.5.2 五金模具零件加工公差标准
模板
名称
零件形式
T>0.5(不含0.5)
0.3<T<=0.5
0.1=<T<=0.3

间隙
公差
间隙
公差
间隙
公差
上模座
固定销孔
C+0.01
0/+0.01 
C+0.008
0/+0.008
C+0.007
0/+0.007
上垫板
固定销孔
C+0.01
0/+0.01 
C+0.008
0/+0.008
C+0.007
0/+0.007 
上夹板
冲子固定孔
C+0.02
±0.01
C+0.02
±0.008
C+0.02
±0.007
导正销固定孔
C+0.01
0/+0.01 
C+0.008
0/+0.008 
C+0.007
0/+0.007 
内导柱固定孔(无)
0.01±0（双面）
0/+0.01 
0.01±0（双面）
0/+0.008 
0.01±0（双面）
0/+0.007 
脱背板
固定销孔
C+0.01
0/+0.01 
C+0.008
0/+0.008 
C+0.007
0/+0.007 
脱料板
一般冲子导向孔
C+0.015
+0.010 
-0.005
C+0.010
+0.010 
-0.005
C+0.01
+0.010 
-0.005
内导柱孔(无导套)
0.01±0（双面）
0/+0.01 
0.01±0（双面）
0/+0.008 
0.01±0（双面）
0/+0.007 
卸料板内导套孔
0.01±0（双面）
0/+0.01 
0.01±0（双面）
0/+0.008 
0.01±0（双面）
0/+0.007 
成形模脱料板外形
C-0.1
±0.01
C-0.1
±0.008
C-0.1
±0.007
下模
（凸凹 模板）
冲孔、切边、半剪
C+Z
±0.01
C+Z
±0.008
C+Z
±0.007
1,表中‘Z’指单边冲裁    隙，‘T’指料片厚度。 2，未特别注明都指单边间隙 3，间隙值被括号括起来的值是指要在图中画出来的实际值 如： ∮10固定销孔的间隙（.01）±0（双面）绘图的实际大小就应该是10.01.
切边部分挡刀直壁
C+0.02
0/+0.01 
C+0.02
0/+0.008 
C+0.02
0/+0.007 
内导柱孔(无导套)
0.01±0（双面）
0/+0.01 
0.01±0（双面）
0/+0.008 
0.01±0（双面）
0/+0.007 
模板内导套孔
0.01±0（双面）
0/+0.01 
0.01±0（双面）
0/+0.008 
0.01±0（双面）
0/+0.007 
下料凹模外形
0
±0.01
0
±0.008
0
±0.007
下料凸模外形
C-Z
±0.01
C-Z
±0.008
C-Z
±0.007
冲孔凹模外形
C+Z
±0.01
C+Z
±0.008
C+Z
±0.007
冲孔凸模外形
0
±0.01
0
±0.008
0
±0.007

冲子外形
+0
±0.01
+0
±0.008
+0
±0.007
镶件外形
+0
±0.01
+0
±0.008
+0
±0.007
镶件孔
C+0.01
0/+0.01 
C+0.008
0/+0.008 
C+0.007
0/+0.007 
内导柱(导向部分)
+0
+0.010
-0.015
+0
+0.010
-0.015
+0
+0.010
-0.015
导套
内孔
+0
0/+0.005 
+0
0/+0.005 
+0
0/+0.005 
外圆
+0
+0.015
+0.005
+0
+0.015
+0.005
+0
+0.015
+0.005
导正销
+0
±0.01
+0
±0.008
+0
±0.007
固定销
0.01±0（双面）
0/+0.01 
0.01±0（双面）
0/+0.008 
0.01±0（双面）
0/+0.007 
固定定位销孔
0.01±0（双面）
0/+0.01 
0.01±0（双面）
0/+0.008 
0.01±0（双面）
0/+0.007 
浮动导料销孔
0.01±0（双面）
±0.01
0.01±0（双面）
±0.008
0.01±0（双面）
±0.007
活动定位销孔
0.01±0（双面）
±0.01
0.01±0（双面）
±0.008
0.01±0（双面）
±0.007
滑块孔
C+0.03
0/+0.01 
C+0.03
0/+0.008 
C+0.03
0/+0.007 
滑块
0
±0.01
0
±0.008
0
±0.007
内定位销孔
C+0.1
±0.01
C+0.1
±0.008
C+0.1
±0.007
下垫板
固定销孔
C+0.01
0/+0.01 
C+0.008
0/+0.008 
C+0.007
0/+0.007 

落料孔
+1
±0.1
+1
±0.1
+1
±0.1
下模座
固定销孔
C+0.01
0/+0.01 
C+0.008
0/+0.008 
C+0.007
0/+0.007 
落料孔
+1.5
±0.1
+1.5
±0.1
+1.5
±0.1

过孔
+1
0/+0.5 
+1
0/+0.5 
+1
0/+0.5 
沉头孔深度
+1
0/+0.5 
+1
0/+0.5 
+1
0/+0.5 
避位孔
+0.5
0/+0.5 
+0.5
0/+0.5 
+0.5
0/+0.5 
避位深度
+0.5
0/+0.5 
+0.5
0/+0.5 
+0.5
0/+0.5 
4.6 图形绘制定义
为了保证图元的正确性，在AutoCAD中，所有图元的绘制必须按1：1绘制，所有的尺寸标注都是自动标注，不允许以文字标注的形式来标注尺寸。机加工的图元要求标注尺寸。对于有盲孔要求或有特殊加工的地方，要求增加侧视图，便于加工识图。

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