爆破设计.docx

福建省双旗山矿业有限责任公司

井下采掘爆破设计说明书

编制单位：生产部井下技术组

施工单位：温州建峰矿山工程有限公司
驻双旗山金矿工程项目部

编制时间：二0一0年七月

生产科审批意见：
部门经理审批意见：
安环科审批意见：
总工程师审批意见：

目 录
1.概述
1.1矿山开采概况
1.2设计依据
1.3地质条件对爆破作业的影响
2.爆破方法
2.1 爆破方法的选择
2.2 爆破工序
2.3 设备及材料选择
2.4 采掘工作面炮眼布置
2.5 爆破参数
2.6 装药
2.7 填塞
2.8 起爆方法选择
3.爆破
3.1 爆破作业图表的编制
3.2 爆破警戒与爆破信号
3.3 爆破后安全检查
3.4 盲炮处理
3.5 爆破记录
4.辅助工序
4.1 通风
4.2 排险
4.3 矿岩装运
5.辅助设施
5.1 避炮硐室
6.爆破安全
6.1爆破事故及预防
6.2 安全距离及预防
6.3爆破工程安全管理

1.概述
1.1开采概况
根据矿山地质构造等特征，矿山主要采用平硐和盲斜井联合开拓，空场法采矿。矿山已投产多年，矿井各生产系统已全部形成，各生产工艺已比较成熟。
1.2 设计依据
1.2.1地质勘探报告
1.2.2矿山开采设计
1.2.3《爆破安全规程》
1.2.4设计人员现场了解的情况
1.2.5《金属非金属地下开采安全规程》
1.2.6其他有关规程、标准等
1.3地质条件对爆破作业的影响
地质条件对爆破作业的影响，主要涉及岩石性质和爆破参数、岩石和炸药的匹配、地质构造对爆破的作用等三个方面。
1.3.1岩石性质和爆破参数
有许多爆破设计参数均属“经验参数”，而这些经验参数往往根据设计者对地质条件的掌握和认识，凭设计经验确定。本设计主要依据岩石的f值来确定。具体影响情况见后面章节。
1.3.2岩石和炸药的匹配
主要涉及经验和炸药的来源及单价等，本矿受炸药来源限制，不考虑。
1.3.3地质构造对爆破的作用
主要考虑构造断裂、层理、节理裂隙、片理劈理和其它地质构造对爆破作用的影响。由于本矿床工程地质条件和水文地质条件均属简单类型，且该矿山为中小型地下开采矿井，爆破作业均采用浅孔爆破，爆破要求质量不是很高，故地质条件对矿井爆破作业影响不大。但在施工过程中要注意以下几点：
（1）断层和裂隙相当于一个完整的自由面，可以阻断冲击波的传播，可以发生气体的突出，使爆破效果严重恶化。因此，在断层和裂隙附近爆破时，可以利用构造，在断层两侧布置药包或把布在断层中的药包改成分集药包布于断层的两侧；并应避免最小抵抗线与断层平行，防止弱面突出；或用多药包齐爆，减弱断层的影响。
（2）层理一般对露天爆破影响较大，对井下爆破影响不大。为避免发生顺层冲炮，在布置炮孔时应避免最小抵抗线与层理平行。在本矿剪切带千糜岩、糜棱岩等层理比较发育的岩层作为矿体顶、底板的不稳定围岩中进行爆破作业时，要加强爆破后的排险工作。
（3）不同岩层接触面爆破时容易发生崩塌和滑移，尤其是坡积物与原岩的接触面，在爆破作业中要注意预防。
（4）在可能存在老硐或溶洞的地方进行爆破作业时，要注意加强探放水工作，防止老硐积水造成灾害。要加强地质工作，探清老硐或溶洞的具体位置，在爆破时尽量避开。
（5）要注意地下水对爆破施工带来的不利影响，在具体工作中要加以考虑。

2. 爆破方法
2.1 爆破方法的选择
矿山岩石工程地质岩组主要分为松散、软弱工程地质岩组和坚硬、半坚硬工程地质岩组两大类，其岩石硬度在分别为f=4～6和f＞6~8；矿山采用平巷和盲斜井联合开拓，空场法采矿。根据国内外类似矿山的经验，考虑矿山开采的实际情况及本地区生产设备状况，矿山采掘均采用浅眼爆破法。
2.2 爆破工序
钻眼爆破法施工一般包括：布孔、钻眼、装药、爆破、通风、装岩、运输、支护等多个工序，是一个多种设备、多工种交叉作业的复杂动态系统。因本矿属于中小型金属矿井，根据国内同类矿山经验，可以进行工序简化和优化。简化后的工序如下：布孔→钻孔→装药→爆破→通风→排险→（支护） →装运。
2.3 凿岩设备及爆破材料选择
2.3.1凿岩设备
根据国内同类矿山经验，一般选择风动凿岩机。由于本矿为中小型金属矿山，可供选择的风动凿岩机有手持式、气腿式、伸缩式（向上式），根据周边类似矿山经验，设计选择气腿式凿岩机YT-27或YT-28型8台、伸缩式（向上式）YSP45型凿岩机2台，凿岩机配备YG10C型一字形钎头，中空六角形B25钎杆。
2.3.2 爆破材料
根据国内同类矿山经验，炸药选择2号岩石硝铵炸药，采用导爆管、电雷管作为引爆材料。
2.4 采掘工作面炮眼布置
2.4.1落矿工作面炮眼布置
以反台阶（向上钻孔）、水平台阶（钻水平钻孔向下或向上崩矿）爆破为主。炮眼布置以平行排列为主。
2.4.2掘进工作面炮眼布置
⑴掏槽眼
掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上再崩出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。根据本矿岩石硬度条件和巷道规格，我们选用直眼掏槽方式的五星掏槽法（如图1）。
在软岩层（f =4~6），a取≤200mm，b取250~300mm；在中硬岩层（f＞6~8）a取160mm，b取250mm。用分秒导爆管延时起爆。

4
b
7 6
3 1 2
9 8
a
5

图1 五星掏槽示意图
—— 装药眼 ——空眼
⑵辅助眼
辅助眼又称为崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼，要均匀布置在掏槽眼和周边眼之间。根据本矿实际条件，以512m中段平巷为例：
主运输平巷规格要求为2m×2m的三心拱形断面，在中硬岩层时，眼距取500mm，装药系数取0.60；在软岩中，眼距取700mm，装药系数取0.45。
探矿平巷规格要求为1.8m×1.8m的三心拱断面，在中硬岩层时，眼距取600mm，装药系数取0.55，在软岩中，眼距取700mm，装药系数取0.45。
⑶周边眼
周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。考虑巷道成型的规整与顶板的安全，我们按光爆要求对周边眼进行布置。炮眼密集系数K在中硬岩层中取0.8，在软岩中0.6，并超挖100mm左右。装药集中度取：中硬岩层200g/m，在软岩中70g/m。底眼眼口高出巷道底板180mm，眼底低于底板标高100～180mm，眼距取500mm，装药系数取0.6。
2.5 爆破参数
2.5.1落矿工作面爆破参数确定
2.5.1.1炮眼直径和深度
矿山采场工作面落矿采用浅孔爆破，药卷直径约为32mm，故炮眼直径一般为38—42mm。
炮眼深度与矿石和围岩性质、厚度及赋存状态有关，一般为1.5—2.5m。根据周边类似矿山经验，工作面落矿炮眼深度设计采用≤2.5—3.0m，在松软岩层中取小值，在中硬岩层中取大值。
2.5.1.2最小抵抗线W和炮眼间距a、排距b
W=（25~30）5555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555d a =（1~1.5）W b≈W
式中：W—炮眼最小抵抗线（m）； d—炮眼直径（m），取38~42 mm；
a—炮眼间距（m）； b—炮眼排距（m）。
则：W =（25~30）d=950~1260 mm a =（1~1.5）W=950~1890mm
取W=1000mm或1100mm；a=1100mm或1200mm；b=1000mm或1100mm。其中，在松软岩层中取小值，在中硬岩层中取大值。
2.5.1.3 单位炸药消耗q
q= q1×S×U×（e1÷Δ）×d
式中：q—单位体积炸药消耗量，kg/m3；
S—岩石构造系数，取1.1；
q1—在标准抛掷爆破时，依岩石性质确定的单耗，kg/m3；取1.1
U—岩石夹制系数，取1.1；
e1—炸药爆力换算系数；e1=1.7×320÷Φ
Δ—装药密度系数；取0.9
d—填塞系数；取0.36
320—标准炸药爆力cm3；Φ—所用炸药的爆力cm3；取330
则：q＝1.1×1.1×1.1×（320×1.7÷330÷0.9）×0.36＝1.1 kg/m3
2.5.1.4 炮眼数目N的确定
N=A ÷（q×H）
式中：N—炮眼数目，个；
A—每一工作循环内落矿量（每天一工作循环），取260t；
q—每米炮眼崩矿量，取2.8t/m；
H—落矿分层高度，取1.8m；
则：N = 260÷（2.8×1.8）= 51.6（个）
因矿石稳固，且矿体形态相对较规则，故炮眼应相应多些。根据实际需要，设计选用60个炮眼。
2.5.2掘进工作面爆破参数确定
2.5.2.1炸药消耗量q和导爆管用量
炸药单耗和导爆管、电雷管用量取决于岩石性质、井巷断面、炮眼深度、掏槽方式等多种因素，尚无完善的计算方法。在掘进工作中，主要根据有关定额或按工程类比法选取。
本矿爆破采用2号岩石硝铵炸药及分秒导爆管、电雷管。根据1981年颁发的《矿山井巷工程预算定额》规定的岩巷掘进炸药消耗量及我矿的具体实践：
当f=4～6，巷道断面≥4.0m2时，q取2.24kg/m3，分秒导爆管管3.57个/m3 ，巷道断面＜4.0m2时，q取2.74kg/m3，分秒导爆管3.70个/m3；
当f＞6~8时，巷道断面≥4.0m2时，q取2.51kg/m3，分秒导爆管4.92个/m3，巷道断面＜4.0 m2时，q取2.94kg/m3，分秒导爆管5.42个/m3。
2.5.2.2炮眼直径
本矿山采用浅孔爆破，药卷直径多为32mm，故炮眼直径一般为38—42mm。
2.5.2.3炮眼深度
炮眼深度与巷道断面尺寸和掏槽方法，岩石的物理力学性质，凿岩设备等有关，目前我国巷道掘进中眼深以1.5～2.5m用得最多。考虑到矿山的实际施工条件，为保证较高的爆破效率，并使每班尽可能完成整循环，根据周边类似矿山经验，设计钻眼深度为1.8～2.2m。
2.5.2.4 炮眼数目N
N=qSηm/aP
式中：N—炮眼总数，个；
q—单位炸药消耗量，kg/m3；
S—巷道掘进断面积，m2；
η—炮眼利用率，取90%；
m—每个药卷的长度，本矿用0.2m；
a—炮眼的平均装药系数，一般取0.5~0.7；
P—每个药卷的重量，取0.15kg。
以f＞6~8，巷道断面积3.8m2为例：
N = 2.51×3.8×0.9×0.2÷0.6÷0.15=19（个）。
根据掏槽方法、掘进水沟及实际调整等，炮眼数应为18~24个。
2.6 装药
2.6.1装药设备
由于本矿为中小型金属矿山，装药工作量较小，故设计采用人工装药。
2.6.2装药结构
矿山采掘爆破均采用反向连续装药，起爆药卷放在眼底，导爆管与所有药卷的聚能穴均朝向眼底。具体见图2
1 2 3 4

图2 反向连续装药结构示意图
1—炮泥；2—脚线；3—药卷；4—导爆管管
为了保证装药质量，装药前必须将炮眼中的岩粉和水用高压气体吹洗干净。
2.7 填塞
炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少有害气体有很大作用。因此，装药结束后必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。常用1:3的泥沙混合炮泥，湿度为18—20%。
禁止使用易燃材料填塞炮眼，堵塞时不得破坏起爆线路。
2.8 起爆方法选择
起爆方法、起爆时差和起爆系统的稳定性是影响起爆安全和爆破效果的重要因素。在矿山采掘爆破作业中一般可采用导火索（火雷管）起爆法、导爆索起爆法、电力起爆法和非电导爆管起爆法。考虑到矿山生产规模较小、周边类似矿山的经验和爆破器材供应情况，设计时起爆方法选取如下：
采场浅孔落矿、平巷、天井掘进等采用电雷管引爆导爆管起爆法，采场浅孔落矿采取逐排分段起爆法；平巷、天井掘进等按爆破图表规定的起爆顺序进行起爆。
3.爆破
3.1 爆破作业图表的编制
爆破作业图表是在正确决定各种爆破参数的基础上，编制出来指导和检查钻眼爆破工作的技术文件。包括三个部分：爆破原始数据；炮眼布置图及说明表；预期的爆破效果。图表编制时，应先调查原始条件，然后依据所用钻眼设备和爆破器材，进行综合分析，确定出一个初步的爆破作业图表，经过若干个循环的爆破实践，发现问题加以改进，使之不断完善，然后才能作为指导钻孔、爆破工作的依据。
现以巷道断面积为3.8m2的三心拱形平巷为例编制爆破作业图表。
⑴ 爆破原始数据（见表1）
表1： 爆破原始条件表
名 称
单 位
数 量
巷道的掘进断面
m2
3.8
岩石的坚固性系数f

>8
炮眼深度
米
2.5
炮眼数目
个
24
导爆管+电雷管数目
个
24+1
总装药量（2#岩石硝铵炸药）
kg
19.1

⑵ 炮眼布置图及说明表
工作面炮眼布置图，见附图（图3）

表2： 炮眼排列及装药量表
眼号
炮眼名称
炮眼
深度
（m）
炮眼
长度
（m）
装药量
倾角
爆破
顺序
节/眼
总计
（节）
水平
（度）
垂直
（度）
1-5
掏槽眼
1.9
2.0
5
25
70
70
一
6-9
辅助眼
1.8
1.8
3
12
90
90
二
10-15
辅助眼及帮眼
1.8
1.8
3
18
90
90
三
16-19
顶眼
1.8
1.8
3
12
90
90
四
21-23
底眼
1.8
1.8
4
12
90
85
五
20、24
底角眼
1.8
1.8
5
10
90
90
六

合 计

89

⑶预期的爆破效果（见表3）
表3： 预期的爆破效果表
名 称
单位
数量
名 称
单位
数量
炮眼利用率

0.9
每循环炮眼总长度
m/循环
42.4
每循环工作面进尺
m
1.62
每米巷道导爆管消耗
个/m
14.81
每循环爆破实体岩石
m3
6.01
每立方米岩体导爆管消耗
个/m3
3.99
每米巷道炸药消耗
kg/m
8.24
每立方米岩体炸药消耗
kg/m3
2.22

图3
3.2 爆破警戒与爆破信号
3.2.1爆破警戒
爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的警示标志。
地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。
地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志牌。爆破结束后，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志牌。
3.2.2爆破信号
爆破前必须发出音响和视觉信号，使危险区的所有人员都清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
爆破信号分三种，分别为预告信号、起爆信号、解除警戒信号，具体如下：
第一次信号——预告信号。所有与爆破作业无关人员必须立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方可发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
3.3 爆破后安全检查
3.3.1 爆破后检查时间
炮响完后，露天爆破不少于10分钟（不包括硐室爆破），地下爆破不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破地点。
3.3.2 检查内容
⑴有无拒爆。判断依据是：现场有未响导爆管、未燃导火索及雷管、炸药；按设计该爆出来的没爆出来；爆堆体积膨胀不够；爆堆中冒烟等。
⑵爆堆是否稳定，有无形成危坡、危岩；
⑶爆破作业面及其附近有无冒顶、危石、支护破坏等；
⑷进行空气取样检查；
⑸对周围建（构）筑物及设施完好性进行检查；
⑹如果发生事故，要针对事故做好详细检查登记。
3.3.3处理
爆破员若发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设置危险警戒或标志。
只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
3.4 盲炮处理
3.4.1 一般要求
处理盲（瞎）炮一定要按《爆破安全规程》GB6711-86的规定，严肃认真地进行，并做到以下四点要求：
⑴上报：发现问题及时上报，不隐瞒事故，不擅自处理；
⑵现场警戒，现场作业人员越少越好；
⑶熟手作业，绝不允许没有经验的人独自处理盲（瞎）炮；
⑷清理销毁拒爆的器材。
3.4.2浅眼爆破的盲炮处理
依据《爆破安全规程》GB6711-86规定，处理浅眼爆破的盲炮，应遵守下列规定：
⑴经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
⑵打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于30cm，对浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于50cm。为确定平行眼的方向，允许从盲炮孔口起取不超过20cm的堵塞物；
⑶用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内的大部分堵塞物掏出，用聚能药包诱爆；
⑷在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
⑸盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数量、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交待清楚，由下一班继续处理。
3.5 爆破记录
每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。爆破记录主要包括下列内容：炮眼数，炮眼装药量，炸药、雷管的使用量，放炮后的安全检查及盲（瞎）炮的处理情况等。详见表4
表4： 爆 破 记 录 表 年 月 日 班
炮眼总数（个）

装药眼总数（个）

单炮眼炸药用量（kg）

炸药总消耗量（kg）

单炮眼导爆管管用量（个）

导爆管总消耗量（个）

领料数
炸药 箱 包 条
导爆管 个
退料数
炸药 箱 包 条
导爆管 个
放 炮 后
安全检查
情 况

盲（瞎）
炮 处 理
情 况

爆破员： 安全员：

4.辅助工序
4.1 通风
在井下采掘作业中，为了及时排出放炮时所产生的有害气体和粉尘，使工作面保持适宜的作业环境，以改善劳动条件，必须进行机械通风。
在采矿作业中，当主扇通风能够满足要求时，可以不用局扇辅助通风，但必须备有局扇，以备需要时使用。
在掘进作业中，平巷长度超过20m，天溜井掘进超过7m时，都必须采用局扇辅助通风。因本矿独头掘进井巷长度多在500m以内，故掘进局扇辅助通风设计采用压入通风方式。即用局扇吸入新鲜空气，通过风筒送到工作面，吹走工作面所产生的有害气体和粉尘，使之从通风巷道排出。（见图4）

>10m 1 <6m

2
图4 压入式通风示意图
1—风筒 2—局部通风机
采用JK55型系列矿用局部通风机，功率为3.0kw及5.5kw两种。直径400mm的塑料风筒。
4.2 排险
通风后，要及时排险。对局部不稳固的地方要采取必要的支护措施，以确保矿岩装运人员作业安全。
排险时要严格按作业规程进行，遵守从外到内，从安全到不安全的顺序，做到爆破通风后，先由钻工进行排险，出矿（岩）时再由出班矿长二次排险。对现场无法立即排除的危石，必须设置明显的警戒标志。
4.3 矿岩装运
本矿采掘均采用人工装碴，人工推车。根据实际生产需要，可考虑在部分采掘工作面使用二次搬运，通过溜井、溜槽等辅助设施将矿岩转运到各中段运输平巷，通过人工推矿车到矿仓或排渣场。
5.辅助设施
避炮硐室
本矿为中小型地下开采矿山，一般是在作业人员撤离到地表后，才进行爆破作业，故原则上井下不设避炮硐室。
6.爆破安全
6.1爆破事故及预防
6.1.1可能存在的爆破事故
由于本矿为中小型冶金矿山，只使电雷管引爆导爆管起爆法，故设计时着重分析与这种起爆法相关的爆破事故。
根据类似矿山事故案例及系统分析，本矿可能存在的爆破事故类型有：明火引起的爆炸、火炮事故、打残眼事故、销毁爆破器材违章事故、误操作引起早爆、石头砸响引起的早爆等早爆类事故；炸药质次或过期变质拒爆、非电导爆管网路拒爆、导火索起爆的拒爆、装药和堵塞作业造成的拒爆等拒爆类事故；警戒疏漏事故、飞石事故、炮烟中毒事故等其他类事故；爆破引发的次生事故等。
6.1.2预防措施
6.1.2.1早爆事故预防措施
⑴加强爆破材料运输、存放、使用管理，杜绝在爆破材料运输、存放、使用过程中使用明火。
⑵加强导火索使用前的检查工作，应按规定检测导火索的燃速，严禁使用速燃、慢燃、潮湿和过短的导火索。
⑶严禁打残眼。
⑷对过期或变质的爆破材料必须按国家有关规定，严格按操作规程进行销毁，严禁私自销毁。
⑸加强爆破作业人员的教育培训，杜绝误操作。
⑹加强爆破过程的监督检查，及时处理盲（瞎）炮；加强爆堆中残留爆破材料的检查，及时处理可能存在的残留药包，避免出矿（碴）时引起爆炸事故。
6.1.2.2拒爆事故预防措施
⑴加强库存爆破材料出库前检查，避免使用质次或过期的爆破材料。
⑵加强导爆破管网路检查，避免出现漏接、漏药段、局部拉细、连接过松等问题。
⑶加强导爆管、电雷管使用前检查，不使用受潮、断药或出现死疙瘩的导爆管；加工起爆体时要仔细，避免连接处加工不好；要防止炸药受潮等
⑷要严格按作业规程要求进行装药和堵塞工作，避免操作不当损坏线路等。
6.1.2.3其他爆破事故预防措施
⑴要加强爆破警戒工作，特别是多点放炮及井下贯通掘进时的爆破警戒工作。应按要求在有关的通道上设置岗哨，使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志牌。
⑵爆破后，一定要按爆破时飞石躲避距离的要求，远离爆破地点，避免飞石伤人。
⑶井下爆破后，一定要等通风结束后，才能进入爆破地点进行检查，防止出现炮烟中毒事故。
6.1.2.4爆破次生事故的预防措施
本矿为中小型黄金矿山，矿石不自燃，无瓦斯，使用浅孔爆破，因此爆破可能引发的次生事故主要是透水事故。因此，要加强矿井水文地质工作，及时摸清矿井内存在的老窿、采空区等，严格按照“矿井探放水措施”的要求进行作业，避免出现重大透水事故。
6.2 安全距离及预防
6.2.1地震安全距离及预防
本矿为中小型地下开采黄金矿山，使用浅眼爆破，装药量较小，地震效应极小，且矿岩稳定性较好，矿区及周边无重要建构筑物，故可以不考虑爆破地震波效应产生的破坏作用。
6.2.2空气冲击波安全距离及预防
本矿为中小型地下开采黄金矿山，使用浅眼爆破，装药量较小，空气冲击波效应极小，且矿区及周边无重要建构筑物，故可以不考虑爆破空气冲击波效应产生的破坏作用。
6.2.3爆破飞石安全距离及预防
本矿为中小型地下开采黄金矿山，使用浅眼爆破，装药量较小，且在有限的空间内进行爆破，爆破时所有人员均已撤离危险区，故可以不考虑爆破飞石对人或物的破坏作用。
6.2.4爆破有害气体扩散安全距离及预防
爆破有害气体扩散安全距离主要是针对地表爆破，本矿为中小型地下矿山，主要控制有害气体允许浓度。
爆破有害气体主要有CO、NO、NO2、N2O5、SO2、H2S、NH3等，可引起窒息及血液中毒。地下矿山控制有害气体浓度的指标见表5，大量爆破后必须取样监测。有害气体浓度低于允许指标才能下井作业。
表5： 地下矿山控制有害气体浓度指标
有害气体名称
CO
NnOm
SO2
H2S
NH3
允许浓度
按体积 %
0.00240
0.00025
0.00050
0.00066
0.00400
按重量mg/m3
30
5
15
10
30
减少爆破有害气体的措施主要有：
⑴使用合格炸药；
⑵做好起爆器材及炸药防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和爆燃；
⑶井下加强通风，特别要注意通风死角、盲区；人员进入前必须通风并取样监测空气中的有毒有害气体浓度。
6.3爆破工程安全管理
钻眼爆破施工是一个多种设备、多种工种交叉作业的复杂动态系统，涉及多方面的安全问题，特别是爆炸事故，因此，必须加强爆破作业安全管理工作。在施工中严格执行《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》、《爆破作业人员安全技术考核标准》等国家、部门有关法律法规、规程、标准，确保爆破作业安全。
根据井工矿山爆破作业特点，本设计强调以下几点，望在爆破作业中切实做好：
①在施工过程中应根据实际情况，认真编制并完善爆破作业图表，并严格执行领导审批制度；
②应建立完善的爆破作业安全管理规章制度和操作规程，使爆破作业有章可循；
③加强对爆炸危险品的管理、使用。管理及使用人员必须持证上岗，按章办事，专人保管，专人使用，做到当班领、退爆破爆炸危险品，帐物相符，确保爆炸危险品的管理、使用安全；
④严禁无证人员进行爆破作业。爆破时必须做好警戒工作，在确定爆破危险区内没有任何闲杂人员后方可进行爆破，每天爆破时间实行定时制；
⑤在工作现场发现盲（瞎）炮和残炮时，应立即上报安全员或管理人员，由有经验的爆破人员进行处理，其他人员不得擅自处理；
⑥井下人员收到爆破警戒信号后，应立即止步，并撤到安全地点。