设备的点检、维护、管理关键要素.docx

设备点检的关键要素设备点检是确保设备正常运行和生产线稳定性的重要措施，通过定期检查和诊断设备的关键部位，可以及时发现潜在问题和故障，及时进行维修和保养。明确点检的目的：准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节。定项：确定点检项目即检查内容，要与技术水平匹配和仪器仪表配套。定标：确定判断正常与否的标准，根据设备技术要求、实践经验。定期：设定检查的间隔时间，主要依靠经验和重要程度。定法：确定点检方法，需不需要解体、停机、用什么仪器。定人：确定检查项目的实施人员，实行专项专机专业负责。定表：确定表单格式和记录要求。定流程：确定点检与维修的接口和工作流程，责权利要分清。成闭环：步步落实，持续改进，闭环管理。此外，还包括设备清洁、润滑、紧固、调整等基础工作，以及安全第一的原则，确保自身安全，佩戴适当的个人防护装备，遵守相关安全操作规程。在进行设备点检时，还应熟悉设备的正常运行参数和异常特征，以便能够快速识别潜在的问题。风险分析也是必要的步骤，分析可能存在的风险隐患，并采取相应的防范措施。设备维护的基本原则预防为主：设备维护应以预防为主，通过定期检查、保养和维修，及时发现并消除潜在故障，防止设备突发故障对生产造成重大影响。这要求企业建立完善的设备维护计划，并严格执行。定期与不定期相结合：设备维护应实行定期维护与不定期维护相结合的方式。定期维护是按照预定的时间间隔对设备进行全面的检查、保养和维修；不定期维护则是根据设备的实际运行情况和性能变化，灵活调整维护计划，确保设备始终处于良好状态。全员参与：设备维护不仅仅是设备管理部门和维修人员的职责，而是需要全体员工的共同参与。企业应通过培训和教育，提高员工对设备维护的认识和重视程度，形成全员参与设备维护的良好氛围。经济合理：设备维护应遵循经济合理的原则，即在保证设备正常运行的前提下，合理控制维护成本。企业应通过优化维护计划、采用先进的维护技术和方法、提高维护效率等措施，降低维护成本，提高经济效益。安全环保：设备维护过程中应严格遵守安全操作规程和环保要求，确保人员和设备的安全，防止环境污染。企业应建立健全的安全环保管理制度，加强安全环保教育和培训，提高员工的安全环保意识和技能。持续改进：设备维护是一个持续改进的过程。企业应通过收集和分析设备维护数据，总结经验教训，不断优化维护计划和方法，提高设备维护的效率和效果。同时，企业还应关注新技术、新工艺和新材料的发展动态，积极引进和应用先进的设备维护技术和方法。综上所述，设备维护的基本原则是预防为主、定期与不定期相结合、全员参与、经济合理、安全环保和持续改进。这些原则共同构成了设备维护的基本框架和指导思想，对于保障设备正常运行、提高生产效率和经济效益具有重要意义。设备管理顺口溜1.设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用。2.设备管理三级网络体系：一级：公司级；二级：车间级；三级：班组级。3.设备三全管理：全面管理；全员管理；全过程管理。4.设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关。5.安全运行三个坚持：坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪。6.三级保养：日常维护保养（日保）；一级保养（月保）；二级保养（年保）。7.事故处理三不放过：事故原因不查清不放过；责任者未受到教育不放过；没有采取防范措施不放过。8.设备操作三好、四懂、四会：三好是指管好、用好、修好；四懂是指懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。9.设备使用四要求：整齐、清洁、润滑、安全。10.设备检查五字法：看、听、摸、闻、查。11.设备点检八定：定人、定点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程。12.设备三检制：操作工自检；维修工互检；技术人员专检。13.三位一体点检：岗位点检、专业点检、精密点检。