T∕ZZB 0360-2018 卷筒装饰纸高速凹版印刷机.pdf

T/ZZB 03602018 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江美格机械股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省机械工业情报研究所、东华大学、宁波欣达印刷机器有限公司、杭州临安盛宏机械有限公司、浙江帝龙新材料有限公司、杭州天元诚达装饰有限公司、临安南洋装饰纸有限公司、杭州新泰气动元件有限公司、上海德驱驰电气有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：刘国方、屈瑶、卢德林、陈攀、吴钦伟、马春燕、盛洪根、姜祖民、林晓洲、金海平、金立民、夏建华。 本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。 卷筒装饰纸高速凹版印刷机 1 范围 本标准规定了卷筒装饰纸高速凹版印刷机（以下简称凹版印刷机）的型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存及质量承诺。 本标准适用于最高印刷速度不小于200m/min的凹版印刷机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.12008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8196 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T 283832012 卷筒料凹版印刷机 JB/T 3090 印刷机械产品型号编制方法 JB/T 4178 印刷机术语 JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法 3 型式与基本参数 3.1 型式 凹版印刷机型式应按GB/T 283832012中3.1的要求。 3.2 基本参数 凹版印刷机基本参数应符合表1的规定。 表1 项目名称 基本参数 承印材料平方米克重（g/m） 30120 适印卷材宽度（mm） 9002500 额定印刷速度（m/min） 200、260、320 凹印版辊直径（mm） 250800 最大收放卷直径（mm） 1000、1200 3.3 型号和名称 凹版印刷机的型号和命名应符合JB/T 6530的规定。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备凹版印刷机结构优化、力学分析、传动计算、负载计算、热风干燥的设计能力。 4.1.2 应具备凹版印刷机高性能电气控制系统的优化设计能力。 4.1.3 凹版印刷机的控制系统应具备重复订单预设置、远程网络监控、故障显示与诊断能力。 4.2 材料 4.2.1 主要机架铸造零部件材料标号不低于 HT200、HT250。 4.2.2 型钢材料和标准件应符合国家标准。 4.3 制造 4.3.1 机架类主要零部件应进行一次以上时效处理，消除应力。 4.3.2 采用数控加工中心、激光切割精度要求加工。 4.3.3 转动辊类应进行动平衡校准。 4.3.4 干燥箱达到保温要求，热风系统配置余热节能回收装置。 4.3.5 具备 ERP 企业资源流程管控系统。 5 技术要求 5.1 一般要求 一般要求应符合GB/T 283832012中4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.6、4.1.7的规定。 5.2 装配精度 5.2.1 装配精度应按 GB/T 283832012 中 4.3 的规定。 5.2.2 导向辊的水平度误差不大于0.03mm/m。 5.3 安全防护 安全防护装置应符合GB/T 8196的规定。 5.4 电气 凹版印刷机电气装置应符合GB 19517和GB/T 283832012中4.4的规定。 5.5 外观质量 外观质量应符合GB/T 283832012中4.5的规定。 5.6 空运转 凹版印刷机从启动到最高速度应连续可调。 5.7 走纸 凹版印刷机走纸应运行平稳，各导向辊转动灵活，加减速、自动换卷应不断纸，收卷端面平整度偏差应不大于3mm，收卷叠加错位偏差不大于1.5mm。 5.8 温度控制 5.8.1 凹版印刷机干燥实际温度与设定温度偏差应不大于 2。 5.8.2 干燥箱左右两端偏差应不大于 2。 5.9 干燥箱表面温度控制 干燥箱外表面温度应不大于50。 5.10 套印精度 凹版印刷机色组间纵向、横向套印精度应不大于0.2mm。 5.11 成品合格率 凹版印刷机印刷稳定后其成品合格率应不低于97。 5.12 废品长度 凹版印刷机的废品长度要求应符合表2规定。 表2 项目 要求 从开机至套准的废品长度 不大于机身走料长度的1.6倍 自动交接料的废品长度 不大于15m 5.13 料尾长度 自动裁切料尾长度应不大于0.7m。 5.14 噪声 整机运转噪声应不大于83dB（A）。 6 试验方法 6.1 一般要求的检查 目测检查，应符合GB/T 283832012中4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.6、4.1.7的规定。 6.2 装配精度 6.2.1 装配精度按 GB/T 283832012 附录 A 规定检测。 6.2.2 导向辊水平度按表 3 规定的方法检测。 表3 项目 检测方法 示意图 测量工具 装配后各导向辊水平度误差 以固定导辊为基础， 用钢卷尺测量导向辊长度找到中间位置， 将条式水平仪平放置于导辊中间位置， 观察左右水泡和前后水泡， 与仪表刻度读数的最大差值为实际误差值 条式水平仪 钢卷尺 6.3 安全防护检查 安全防护检查按GB/T 283832012中5.5的规定。 6.4 电气检验 电气检验按GB/T 283832012中5.3的规定。 6.5 外观质量检验 目测检查凹版印刷机的外观质量。 6.6 空运转 6.6.1 凹版印刷机以最高速的 30和 70分别连续运转 90min 和 60min，以最高速度连续运转30min，目测检查传动系统、操作系统、执行机构工作情况及润滑系统密封情况。 6.6.2 空运转后 6.6.3 凹版印刷机从启动到最高速，从最高速到停止，30min 内执行 3 次，目测检查各系统、机构运转情况。 6.7 走纸试验 以最高印刷速度的70连续输送一卷按表1规定的适用定量材料进行走料，目测检查走纸平稳和收卷质量，收卷松紧度、收卷端面平整度和收卷叠加错位偏差按附录 A 的规定测量。 6.8 温度检测 开启热风干燥系统，在不小于30min时间内测量，热风温度与设定温度偏差、干燥箱左右两端偏差按附录 B 的规定测量。 6.9 干燥箱表面温度检查 干燥箱用红外测温仪测外表面温度，读数应不大于50。 6.10 套印精度检测 6.10.1 印刷试验条件 6.10.1.1 凹版印刷机实验条件应按 GB/T 283832012 中 5.7.1 规定。 6.10.1.2 试验与检测仪器仪表与设备参见附录 C。 6.10.1.3 凹版印刷机试验时设备接地电阻不大于 4。 6.10.1.4 使用装饰纸凹版专用水性油墨。 6.10.1.5 使用的印刷用卷筒料应符合表 4 的规定 表 4 宽度 品种 规格 不小于产品最大适印宽度的 85 纸张平方克重（g/m） 30 80 120 6.10.2 试验程序与套印精度检测 试验程序、套印精度检测按GB/T 283832012中5.7.2规定。 6.11 成品合格率检测 成品合格率检测按GB/T 283832012中5.7.2规定。 6.12 废品长度检测 废品长度检测分开机至最高印刷速度和自动交接料两部分， 截取并标记蜂鸣器从报警到不报警时间收卷长度，用卷尺测量米数，若符合5.12要求则为合格，反之为不合格。 6.13 裁切料尾长度 用卷尺检测印刷最高速时自动交接料裁切料尾长度，小于0.7m为合格，反之为不合格。 6.14 噪声测量 噪声检测按GB/T 283832012中5.8的规定测量，小于83dB（A）为合格，反之为不合格。 7 检验规则 7.1 检验分类 凹版印刷机的检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验有厂内检验和厂外检验。 7.2.2 每台凹版印刷机均由制造企业检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。因特殊原因厂外检验项目不能在本单位进行检验时，可在用户处使用前检验，检验合格后方能交付使用。 7.2.3 凹版印刷机应按表 5 所列项目进行出厂检验。 表 5 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 检验要求 检验方法 厂内 厂外 1 装配精度检查 5.2 6.2 2 安全防护检查 5.3 6.3 3 电气检查 5.4 6.4 4 外观检查 5.5 6.5 5 空运转检查 5.6 6.6 6 走纸检查 5.7 6.7 7 温度检查 5.8、5.9 6.8、6.9 8 套印精度检查 5.10 6.10 9 成品合格率检查 5.11 6.11 10 废品长度检查 5.12 6.12 11 裁切料尾长度检查 5.13 6.13 12 噪声检查 5.14 6.14 7.2.4 判定规则：出厂检验中若有不合格项，允许对设备进行调整修复，然后对不合格项进行复检，若仍不合格则判定出厂检验不合格。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情形之一时，应进行型式检验： a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产一年以上又恢复生产； d) 连续生产时，每年至少一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时； f) 供需双方合同有特殊要求时； g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目应按本标准第 5 章规定的所有项目，并按本标准第 6 章规定的方法实施检验。 7.3.3 判定规则：型式检验项目全部合格后才能判定型式检验合格。 8 标志、包装、运输与存贮 8.1 标志 8.1.1 标志应按 GB/T 13306 执行。 8.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB 2894 的安全标志。 8.1.3 包装储运图示标志应按 GB/T 191 执行。 8.1.4 运输包装收发货标志应按 GB 6388 执行。 8.2 包装 8.2.1 凹版印刷机出厂包装应按 GB/T 13384 执行。 8.2.2 装机前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应按 GB/T 4879 执行。 8.2.3 每台产品出厂时应附下列随机文件 a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 装箱单（含总装箱单和分装箱单）。 8.2.4 产品分多箱包装时，随机文件应放在主箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。 8.3 运输 产品在运输起吊时应按包装箱外壁箱面的标志轻放，防止碰撞。 8.4 贮运 应按GB/T 283832012中7.4执行。 9 质量承诺 用户自验收合格之日起产品质保 14 个月，在此期间因质量问题设备制造方无偿负责包修、包退、包换。 附录 A （规范性附录） 收卷松紧度及端面平整度和叠加错位偏差检验方法 收卷松紧度及端面平整度和叠加错位偏差检测应符合表A.1的规定。 表 A.1 项目 检测方法 示意图 测量工具 收卷松紧度 在收卷后未包装前的印品卷料表面均匀的取A、B两点，测量邵氏硬度，取两点平均值。 邵氏硬度计 60 （A） 5(A) 收卷端面平整度偏差 在收卷凹端面用平直板靠在最大外圆作为最高点测量基准，钢直尺测量右图所示的x值即为端面平整度偏差值。 钢直尺 x不大于3mm 收卷叠加错位偏差 在收卷后未包装前的印品卷料与新卷料进行叠加，钢直尺测量右图X值读数即为叠加错位偏差。 钢直尺 x不 大 于1.5mm 附录 B （规范性附录） 热风温度与设定温度偏差、干燥箱左右两端温度偏差测量方法 热风温度与设定温度偏差、干燥箱左右两端温度偏差测量应符合表B.1的规定。 表 B.1 项目 检测方法 示意图 测量工具 热风温度与设定温度偏差 使用接触式温度计，将探头安装在干燥箱热风进风管热电偶插孔上，温度计读数即为热风温度，与温控表设定温度数字差值即为实际偏差值。 P 为探头安装位置 K型接触式温度仪（配探头） （-50200） 干燥箱左右两端偏差 使用两只精度相同接触式温度计，将探头插入A、B相对点进行实际温度测量，目测观察两点所示读数差就是左右两端温度偏差。 L=200 K型接触式温度仪（配探头） （-50200） 附录 C （资料性附录） 试验与检测仪器仪表与设备 C.1 仪器精度使用方法 根据本标准试验项目，参见表C.1直接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备。 C.2 相关仪器仪表与设备使用 未被列举仪器仪表与设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同（或高于）的器具进行实验测量。 表 C.1 序号 实验项目 仪器仪表与设备名称 测量范围 读数精度 1 室温 温度计 （050） 0.5 2 印刷速度 转速表 （010000）r/min （0.13 809.8）m/min 1 r/min 0.1 m/min 3 尺寸 钢卷尺 （03000）mm 1mm 4 套印误差 读数显微镜 （05.00）mm 0.01mm 5 干燥温度 接触式温度仪 （-50200） 0.5 6 收卷端面平整度 钢直尺 （0100）mm 1mm 7 收卷松紧度 邵氏硬度计 10A100A 60A5A 8 平行度误差 百分表 0.01mm 9 圆跳动误差 百分表 0.01mm 10 水平度误差 条式水平仪 300mm 0.02mm/m 11 噪声 声级计 (40200)dB(A) 0.5 dB(A) 12 绝缘电阻 绝缘电阻表（兆欧表） （0500)M 0.1M 13 接地电阻 接地电阻测试仪 （202000） 0.01 14 连线加工试验 游标卡尺 （0100）mm 0.02mm 15 耐压试验 耐压试验仪 （05000）V 100V _