资源描述
1) 轮廓控制数控机床： 此类机床的数控装置可以同步控制两轴或两个以上的轴，对位置和速度进行严格的不间断控制。
2) 机床坐标系：机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，其坐标和运动方向视机床的种类和构造而定。
3) 工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图样上的某一点为原点所建立的坐标系。
4) 工件原点偏置：工件原点与机床原点的距离。
5) 最小设定单位：即数控系统能实现的最小位移量，是机床的一种重要技术指标，又称最小指令增量或脉冲当量。
6) CNC准备功能：简称G功能、G指令或G代码。它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。
7) 辅助功能代码：也称M功能、M指令或M代码。它是控制机床辅助动作的指令、重要用作机床加工时的工艺性指令。
8) 基点：把各几何元素间的连接点称为基点。
9) 后置处理：根据所使用的数控系统，选择事先编辑好的后处理文献，输出符合数控加工格式规定的数控加工程序。
10) CNC装置控制功能：控制功能是指CNC装置可以控制的并且可以同步控制联动的轴数。
11) 同步进给速度：即主轴每转一圈时进给轴的进给量，单位为mm/r。
12) CNC固定循环加工功能：是将经典动作事先编好程序并存储在内存中，用G代码进行指定。
13) CNC赔偿功能：把刀具长度或半径的对应赔偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的赔偿量输入到其内部存储器，在控制机床进给时按一定的计算措施将这些赔偿量补上。
14) MDI：在该种方式下，可以手动输入多种参数和偏移的数据，亦可手动输入零件程序的一种程序段，并对它单段执行。
16）硬件故障中断：它是CNC装置多种硬件故障检测装置发出的中断。
17）前后台型构造：前台程序是一种中断服务程序，完毕所有实时功能，后台程序是一种循环程序。后台程序运行时实时中断程序不停插入，与前台程序互相配合，共同完毕零件加工任务。
18) 中断型构造模式：这种模式的特点是除了初始化程序外，整个系统软件的多种任务模块分别安排在不一样级别的中断服务程序中，整个软件就是一种大的中断系统。
19) 译码程序：又称翻译程序，把零件程序段的多种工件轮廓信息、加工速度F和其他辅助信息，按一定规律翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系统规定的格式放在译码成果缓冲器中。
20) 系统可靠性：常用发生故障时间间隔的长短的平均值作为根据，即平均无端障时间，这个时间越长可靠性越好。
21) 启动频率：空载时，步进电动机由静止忽然启动，并进入不丢步的正常运行所容许的最高频率。
23) 环形分派器：是把来自于加减速电路的一系列进给脉冲指令，转换成控制步进电动机定子绕组通、断电的电平信号。
24) 五相十拍：AB→ABC→BC→BCD→CD→CDE→DE→DEA→EA→EAB…。
25) C轴控制功能：能在数控系统的控制下实现圆周进给，以便与Z轴，X轴联动插补。
26) ATC：为完毕对工件的多工序加工面设置的存储及更换刀具的装置称为换刀装置（ATC）。
27) DNC：就是使用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。
28) 柔性制造系统（FMS）：在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增长刀具和工件在加工设备与仓储之间的流通传播和存储以及必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理。
30) 计算机集成制造系统（CIMS）：以获得适应于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性和高质量的智能制造系统。
1) 简述数控机床中开环、闭环及半闭环伺服系统的特点？
① 开环不带有位置检测装置，指令信号的流程是单向的；速度和精度都较低；构造简朴、成本较低、调试维修以便。
② 闭环，此类数控机床带有检测装置，位置装在工作台端，测得的实际位置反馈信号，将其与数控装置发来的指令位置信号相比较，由其差值控制进给轴运动，直到差值为零时，进给轴停止运动。
③ 半闭环，反馈信息来自电动机端或丝杠端连接的测量元件；控制精度没有闭环高；但工作稳定性提高。
2) 试阐明机床坐标系与工件坐标系各自的功用、它们的互相关系怎样？
① 工件坐标系的坐标轴与机床坐标系对应的坐标轴相平行，方向也相似，但原点不一样。
② 将工件原点偏置预存到数控系统中，在加工时，能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的坐标值。
4) 数控工艺与老式工艺相比有哪些特点？
数控加工的工序内容要比一般加工内容复杂；从编程来看，加工程序的编制要比一般机床编制工艺规程复杂；有许多在一般机床加工中可由操作者灵活掌握随时调整的事情，在数控加工中都变成了必须事先选定和安排好的事情。
5) 什么是对刀点？确定对刀点时应考虑哪些原因？
对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。
① 要便于数学处理和简化程序的编制。
② 在机床上找正轻易，加工中检查以便。
③ 引起的加工误差小。
对刀点可选在工件上，也可选在工件外，但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。
6) 什么叫基点？什么叫节点？编程中为何要确定它们的坐标？
① 把各几何元素间的连接点称为基点。
② 将曲线分割成若干个直线段，其相邻二直线的交点称为节点。
③ 轮廓的曲线由直线和圆弧构成，运用直线和圆弧插补功能、刀具半径赔偿功能，因此，只需计算出零件轮廓的基点坐标即可。
④ 轮廓曲线为非圆曲线，常用直线或圆弧迫近的数学措施来处理，这时，需计算出相邻二迫近直线或圆弧的节点坐标。
7) 简述图形交互式自动编程系统自动编程的处理过程，并写出至少三个常用的CAD/CAM图形交互式自动编程系统的名称？
① 几何造型：几何造型就是运用图形交互自动编程软件的功能，将零件被加工部位的几何图形精确地绘制在计算机屏幕上，与此同步，在计算机内自动形成零件图形的数据文献。
② 刀具途径的产生：图形交互自动编程的刀具轨迹的生成是面向屏幕上的图形而交互进行的，软件将自动从图形文献中提取编程所需的信息，处理后在屏幕上显示出刀具轨迹图形。
③ 后置处理：后置处理的目的是形成数控加工程序。
CAXA-ME、UGⅡ、Master CAM、Pro/Engineer、CATIA、CIMATRON(以色列）
8) 专用体系构造的CNC装置分为几类？试简述每一类特性。
① 单微处理机 只有一种中央处理器（CPU)，只能采用集中控制，分时处理数控的每一项任务；这样，进给速度显然受影响。
② 多微处理机 有两个或两个以上的微处理机构成的处理部件；有两个或者两个以上的微处理机构造的功能模块；有多重操作系统有效地实行并行处理，因此能克服单微处理机构造的局限性，使CNC装置的性能有较大提高。
9) 一种多微处理器CNC装置有哪些基本功能模块？
CNC装置的构造设计采用模块化技术，模块的划分依详细状况而定，一般包括下面6种模块。
① CNC管理模块 ②CNC插补模块 ③位置控制模块 ④PLC模块 ⑤操作与控制数据输入输出和显示模块 ⑥存储器模块
11) 开放式CNC系统具有哪些特点？
① 开放性：提供原则化环境的基础平台，容许不一样的功能、开发商的软硬件模块介入。
② 可移植性：首先，不一样的应用程序模块可以运行于不一样供应商提供的CNC系统平台之上；另首先，系统的软件平台可运行于不一样类型、不一样性能的硬件平台之上，以适应不一样层次上的性能规定。
③ 扩展性：增添和减少系统的功能仅仅体现为特定功能的装载与卸载。
④ 互相替代性：不一样性能、可靠性和不一样功能能力的功能模块可以互相替代，而不影响系统的协调运行。
⑤ 互相操作性：提供原则化的接口、通信和交互模型。
12) 目前，CNC装置的中断构造模式有几种？它们各自有何特点？
① 中断型构造模式 这种模式的特点是除了初始化程序之外，整个系统软件的多种任务模块分别安排在不一样级别的中断服务程序中，整个软件就是一种大的中断系统。
② 前后台型构造模式 前台程序是一种中断服务程序，完毕所有实时功能，后台程序是一种循环程序。后台程序运行时实时中断程序不停插入，与前台程序互相配合，共同完毕零件加工任务。
13) 刀具半径赔偿的执行过程分哪几步？
① 刀补建立 刀具从起点出发沿直线靠近加工零件，根据G41或G42使刀具中心在本来的编程零件轨迹的基础上伸长或缩短一种刀具半径值。
② 刀补进行 刀补指令是模态指令，一旦刀补建立后一直有效，直至刀补取消。
③ 刀补撤销 刀具撤离工件，回到起刀点。与刀补建立时相似，在轨迹终点的刀具中心处开始沿一直线抵达起刀点。
15) 数控机床对伺服系统的规定有哪些？
① 精度高 数控机床规定很高的定位精度和反复定位精度。
② 迅速响应特性好 规定伺服系统跟随指令信号不仅跟随误差小，并且响应要快，稳定性要好。
③ 调速范围要大 要有足够的调速范围，既能满足高速加工规定，又能满足低速进给规定。
④ 系统可靠性要好 即平均无端障时间，这个时间越长可靠性越好。
16) 伺服系统在NC机床上的重要作用是什么？它重要由哪几部分构成？
① 伺服驱动系统接受来自插补装置或插补软件产生的进给脉冲指令，通过一定的信号变换及电压、功率放大，将其转化为机床工作台相对于切削刀具的运动。
17) 数控机床对使用的检测装置有哪些规定？并写出至少三种常用的检测装置的名称。
数控机床上使用的检测装置应满足如下规定：
① 工作可靠，抗干扰性强；
② 使用维护以便，适应机床的工作环境；
③ 满足精度、速度和机床工作行程的规定；
④ 成本低。
旋转变压器、感应同步器、光栅、脉冲编码器
21) 闭环（半闭环）进给伺服系统按其控制信号的形式分为几类？
① 鉴相式伺服系统 采用相位比较措施实现位置闭环及半闭环控制的伺服系统。
② 鉴幅式伺服系统 是以位置检测信号的幅值大小来反应机械位移的数值，并以此作为位置反馈信号与指令信号时行比较构成的闭环控制系统。
③ 数字、脉冲比较式伺服系统 采用数字脉冲的措施构成位置闭环控制。
22) 数控机床及其加工过程有哪些特点？
① 自动化程度高 能按照数控系统的指令自动进行加工、变速及完毕其他辅助功能。
② 高的加工精度及切削效率 数控机床的主轴转速和进给速度比老式机床大为提高；数控机床的定位精度和反复定位精度也相称高。
③ 多工序和多功能集成 尤其是加工中心，工件一次装夹后，能完毕铣、镗、钻、攻螺纹等多道工序的加工。
④ 高的可靠性和精度保持性
23) 数控机床主传动系统相对于一般机床有哪些特点？
① 数控机床的工艺范围很宽，工艺能力强，因此其主传动规定较大的调速范围和较高的最高转速，从而满足加工精度、生产率的规定。
② 数控机床的主运动广泛采用无级变速传动，传动链短，传动件少，提高了变速的可靠性。
③ 数控机床的主轴组件具有较大的刚度和较高的精度，由于多数数控机床具有自动换刀功能，其主轴具有特殊的刀具安装和夹紧构造。
24) 主轴准停的意义是什么？
① 有机械手自动换刀，规定刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一种固定精确的位置上，以便机械手换刀。
② 镗孔时为不使刀尖划伤加工表面，在退刀时要让刀尖退出加工表面一种微小量，由于退刀方向是固定的，因而规定主轴也必须在一固定方向上停止。
③ 在加工精密的坐标孔时，由于每次都能在主轴固定的圆周位置上装刀，就能保证刀尖与主轴相对位置的一致性，从而减少被加工孔的尺寸误差。
25) 数控机床进给传动系统中有哪些机械环节，各有什么规定？
传动齿轮副、丝杠螺母副、机床导轨、回转工作台。
① 运动件间的摩擦阻力小；
② 消除传动系统中的间隙；
③ 传动系统的精度和刚度高；
④ 减小运动惯量，具有合适的阻尼。
26) 数控机床传动系统中的齿轮副为何要消除间隙？一般采用何种方式？
① 由于数控机床进给系统的传动齿轮副存在间隙，在开环系统中会导致进给运动的位移值滞后于指令值；反向时，会出现反向死区，影响加工精度。在闭环系统中，由于有反馈作用，滞后量虽可得到赔偿，但反向时会使伺服系统产生振荡而不稳定。
② 刚性调整法、柔性调整法。
27) 滚珠丝杠副为何要预紧？一般采用哪几种预紧措施？
① 假如滚珠丝杠副存在间隙，接触刚度小，当滚珠丝杠反向旋转时，螺母不会立即反向，存在死区，影响丝杠的传动精度。
② 丝杠螺母之间预紧后，可以完全消除间隙，并施加预紧力，提高了传动刚度。
③ 通过变化垫片的厚度、运用螺纹来调整实现预紧的构造、齿差式调整构造。
28) 数控机床的导轨有哪些类型？各有何特点？
按接触面摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。
① 滑动导轨具有构造简朴、制造以便、刚度好、抗振性高等长处，缺陷是静摩擦因数大，低速时易出现爬行现象。
② 滚动导轨敏捷度高，摩擦阻力小，且其动摩擦与静摩擦因数相差甚微，运动均匀，定位精度高，但抗振性较差、对防护规定较高、构造复杂、成本较高。
③ 静压导轨摩擦因数小，机械效率高，能长期保持导轨的导向精度，低速下不易产生爬行，缺陷是构造复杂，且需备置一套专门的供油系统。
29) 滚珠丝杠的常用支承方式有哪几种？
① 一端装推力轴承，适应于短丝杠。
② 一端装推力轴承，另一端装深沟球轴承，合用于滚珠丝杠较长时。
③ 两端装推力轴承。
④ 两端装推力轴承及深沟球轴承。
30) 数控机床对自动换刀装置的规定是什么？
多数数控机床往往在一次装夹中完毕多工序加工。在此类多工序的数控机床中，必须带有自动换刀装置。自动换刀装置应当满足换刀时间短、刀具反复定位精度高、足够的刀具储存量、刀库体积小以及安全可靠等基本规定。
31) 画出闭环伺服系统的构成原理框图，简要阐明闭环伺服系统的特点。
闭环伺服系统的构造复杂，其调试和维护均有较大的技术难度，价格贵，因此只在大型精密数控机床上使用。
32) 画出逐点比较法第一象限逆时针圆弧插补流程图，阐明逐点比较法插补属于哪一类插补措施。
逐点比较法插补属于脉冲增量插补算法。
33) 画出半闭环伺服系统的构成原理图，阐明闭环伺服系统的特点。
尽管这种系统不反应反馈回路之外的误差，但由于采用高辨别率的检测元件，也可以获得比较满意的精度，广泛应用于中小型数控机床上。
34) 画出XY平面DDA直线插补原理框图，阐明DDA法插补属于哪一类插补措施
DDA法插补属于脉冲增量插补算法。
36) 画出逐点比较法第一象限直线插补软件流程图，阐明逐点比较法插补的特点。
逐点比较法既可作为直线插补，又可作圆弧插补。特点是：运算直观，插补误差不不小于一种脉冲量，输出脉冲均匀，并且输出脉冲的速度变化小，调整以便。因此在两坐标联动的数控机床中应用较为广泛。
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