设施规划复习重点(无计算题).docx

设施规划期末考试要点整理
考试题型：
选择题10道（20分）；填空题15道（15分）；问答题2道（20分）；计算题3道（45分）
考试要点：
第一章 导论
1． 设施规划的工作范围：P3
①场址选择；②设施设计（布置设施、物流系统设计、信息系统设计、建筑设计、公用工程设计）
2． 设施规划的工作组织机构：P4
①工程咨询公司；②工程公司；③设计事务所
3． 工业设施的传统布置类型：P12
①按工艺布置（适合于产品品种很多，但每一种数量较少，且工艺过程又都是同一类的生产/广泛应用于单件小批生产方式）；特点：“机群式”布置。
②按产品布置（按照工艺过程来排列，用于较少品种产品的大批量生产，实际生产①②是混合使用的）；
③按固定工位布置（主要用于大型或特大型产品的生产，这类产品很大很重不易移动）；
④按成组生产原则布置（将中小批量的产品及零部件根据其工艺分成不同的工艺族，然后按照不同的工艺族来布置设备/多品种中小批量，被称为成组单元或制造单元）；
⑤U形布置（多品种中小批量）
第二章 物流、供应链基础
1.PQ图（物料数量与品种的关系图）P53

ASME物料操作标准符号
符号
名称
说明
○
操作
表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革
□
检查
表示对物料品质或数量的检查

运输
表示物料由一处移向另一处

停留
表示在时间顺序中的等待，如工序间的在制品积压
▽
储存
表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存
2.物流量和物流路线的两种表示方法：
（1）流程分析法-编制流程图表（适合于大流量物料）
（2）起止点分析法-编制物料进出表（适合于小流量物料）
①搬运路线表（适用于路线很少的场合）；②物料进出表（搬运路线较多）
3.设施布置基本方法 从至表（计算题）P64
线图P62、多产品工艺工程P63和从至表
从至表：用于表示建筑物之间、部门之间或机器之间的流量、物料搬运总量等。
应符合：①经过距离和物流成本最小（物流强度最小）②避免迂回、交叉
改善、优化从至表的方法：“罚点法” 正向：重量×罚点数/逆向：重量×罚点数×2
第三章 系统化设施布置规划（SPL）方法
1.决定设施布置需要的详细数据P69
（1）设施之间相互流动的物流频率。
（2）设施的形状和大小尺寸。
（3）有效的楼层面积和空间。
（4）加入设施位置要受限制和限制的条件。
（5）假如一对设施之间要求相互靠近。
2.流动的模式P69
总体流动模式就是指产品从原材料转换到半成品（制造阶段）再到成品（装配阶段）的从始至终的流动模式。
设施场地面积有限，可选用U字形，S字形，Z字形等较简单的流动模式。
① 大型发动机厂的流动模式：Z字形；
② 各种可能的流行模式：适用于离散制造中零部件的加工也适用于连续制造；
③ 分支和背拉式流动模式：最适用于离散型制造中部件和产品的装配，分支为部件装配，主干为总装；也适用于连续制造。
3.用路程图法布置平面图P79
原则：量距积为最小（移动物流量和移动距离的乘积）
步骤：
① 初步平面图，做出调整；②确定各移动距离的路程；③将移动量和移动距离相乘，求得路程图；④为了降低量距积而改变平面布置（将路程图中最大的几个作业单位的中心间的直线距离减少到最小的程度）
4.关系图的绘制P78
作业关系图“密切程度”代码
密切程度代码
A
E
I
O
U
X
实际含义
绝对必要
特别重要
重要
一般
不重要
不要靠近
5.SLP的输入数据P87
①P：产品和物料，包括其变化和特征
②Q：每种物品的数量
③R：加工流程中搬运路线
④S：支持生产过程的服务部门成辅助部门
⑤ T：与上述事项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关的时间因素
6.SLP的四个阶段P87
第一阶段：确定位置。位置可以是一个新址，也可以是原址，或者一个厂房，或一个仓库等；
第二阶段：总体规划。要决定布置范围内的基本流动模式，要标明每个主要作业区、作业单位、车间或工场的大小和相互关系。
第三阶段：详细布置。包括每台设备或每项设施的位置。
第四阶段：实施。
7.简化的系统化布置设计SSLP（针对小型项目）P90
一项布置设计最基本的要素：①各作业单位之间的关系；②每一作业单位应有的空间数量和种类；③做出调整使符合布置设计的要求
8.系统化搬运分析SHA与SLP的关系
（1）相互关系
①具有共同的目标，即力求物流合理化；
②相互影响，相辅相成
总之，SLP是SHA的前提，而系统化设施布置只有通过完善系统化搬运系统才能显示其合理性，所以SHA设计与SLP设计时一对伙伴关系。
（2）SLP+SHA的方法
SLP根据产品工艺设计进行；SHA以布置设计为前提，选择适当的搬运设备，以确定搬运工艺。所以进行SLP设计时，尽可能考虑SHA的需要。
9.用物流量和作业关系（综合相互关系）共同布置平面图

第四章 设施选址及其评价
1.因次分析法的步骤
（1）研究要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的；
（2）将各种必要因素分为客观因素（成本因素）和主管因素（非成本因素）两大类，同时要决定主客观因素的比重；
（3）确定客观量度值

（4）
（5）
第五章 物料搬运和仓储设备
第六章 物料搬运的原则与系统
1.物料搬运最重要的两原则
（1）标准化原则
①物流基础模数尺寸：600mm×400mm
②例：

④ 物流模数
欧：1200×800mm、1200×1000mm、
日：1100×1100mm、台日：1140×1140mm、美：1219×1016mm
（2）单元载荷原则
①单元载荷是指将不同种类、不同状态和不同大小的物品集装成一个搬运单位，以利于搬运操作（又称集装单元化）
②优点：
A．增加了一次搬运更多物品的能力和减少搬运次数，降低搬运成本，减少装卸次数和物品的破损。
B．易于清点和增加货物堆码层数，更好地利用仓库空间。
C．利于装卸搬运机械化，减轻劳动强度，提高工作效率
③设计时考虑因素
A． 集装单元的类型、大小、重量
B． 搬运集装单元所用的设备和方法
C． 集装单元的形成和分拆方法
D． 关键要素，包装箱的技术参数和托盘规格
第七章 仓储、库存及其系统
1.随机储存RS/指定储存DS（哪一种空间量最多）
①随机储存是指将进货的物品储存到库内现有任何的空位上：适合于储存空间有限，商品数量较少的情况。需要储存空间较小，移动时间较长；
②制定储存是指将要求储存的物品根据其类型储存在预先制定的位置：适合于不同物理性质或化学性质的物品；多品种少批量。需要更多的储存空间，移动时间较短。
2.SKU性质对储存的影响P216

3.拣货单位的字母表示
拣选模式编号
存储单位
拣选单位
记号
1
托盘
托盘
P→P
2
托盘
托盘+箱
P→P+C
3
托盘
箱
P→C
4
箱
箱
C→C
5
箱
单品
C→B
6
箱
箱+单品
C→C+B
7
单品
单品
B→B
4.仓库的典型布置4种的类型和特点
（1）U形布置
（2）直接穿越式布置
（3）模块化干线布置
（4）多层楼房仓库
5．普通库容量计算（给实际需求，计算损失，计算库容量）

第八章 设施布置问题的模型、算法与量化技术
1.四个计算机的算法
（1）对现有设施的改进（改进型）：
CRAFT（计算机确定设施相对位置法）；MULTIPLE（类似CRAFT）
（2）对新设施的建设（构建型）：
CORELAP（计算辅助相关布置图法）；ALDEP（使相邻设施的关系自总和达到最大）
2.退火算法与遗传算法的英文
①模拟退火算法Simulated Annealing Algorithm（SA）；
②遗传算法Genetic Algorithm（GA）

PS：三大计算题
1. 因次分析法
2. 库容量
3. SLP
结合一个具体的企业，分析该企业物流系统的具体组成部分及其相互关系
简述物流管理对企业管理的意义？
1）可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人的劳动强度。
2）可大幅度缩短生产周期，加速资金周转。
3）降低物流费用，降低生产成本，减少流动资金占用，增加企业利润，提高企业经济效益。
4）提高产品质量。
5）促进技术改造，为企业发展提出新的要求。
6）文明生产、安全生产。
7）提高物流管理水平，实现生产管理现代化。
4.
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