YY系列电机出厂要求.docx

YY系列电机出厂要求
目    次
前言  …………………………………………………………………………………… II
1  范围 …………………………………………………………………………………… 1
2  规范性引用文件 …………………………………………………………………………………… 1
3  型号命名与基本参数 …………………………………………………………………………………… 1
4  技术要求 …………………………………………………………………………………… 3
5  试验方法 …………………………………………………………………………………… 4
6  检验规则  ……………………………………………………………………………………6
7  标志、包装、运输及贮存 ……………………………………………………………………………… 7
8         质量保证期 ……………………………………………………………………………………7

水泵用异步电机技术条件
1 范围
本标准规定了水泵及其类似用途的异步电动机的安装型式与型号命名、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安装注意事项。
本标准适用于YY系列，且机壳外径不大于140 mm的交流异步电动机（以下简称电动机）。机壳外径大于140mm或本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改文件（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191-2008      包装 储运图示标志（ISO 780:1997，MOD）
GB 755-2008       旋转电机 定额和性能（IEC 60034-1：2004，IDT）
GB/T 1993-1993    旋转电机冷却方式（idt IEC 60034-6:1991）
GB/T 2423.1-2008    电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A： 低温
GB/T 2423.2-2008    电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B： 高温
GB/T 2423.3-2006    电工电子产品环境试验试验 第2部分：试验方法Cab：恒定湿热试验
GB/T 2828.1-2003    计数抽样检验程序：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 2859-1:1999)
GB/T 4942.1-2006    旋转电机整体结构的防护等级 (IP代码) 分级（IEC 60034-5:2000,IDT）
GB/T 9651-2008     单相异步电动机试验方法
GB/T 10069.1-2006  旋转电机噪声测定方法与限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法（ISO 1680:1999,MOD）
GB 12350-2009     小功率电机的安全要求
     JB/T 10490-2004   小功率电机机械振动的测量、评定及限值
3 型号命名与基本参数
3.1结构型式与型号命名
3.1.1 结构型式
电动机安装结构型式主要有凸缘安装、大凸缘安装及端面安装三种，也可按用户的需要制造。
3.1.2电动机的型号命名
YY  100–120 -355  X-  XX
派生代号（性能派生用01、02..顺序号表示；
                                结构派生用A、B、…..英文字母顺序号表示）
附加装置代号（C-带测速器；F-带风叶）
额定功率(如355表示额定功率为355W）
额定电压（如120表示额定电压为120V）
机座号（如100表示机壳外径为100mm）
产品代号（YY：单相电容运转感应电动机；YC电容起动感应电动机
YN：单相电容运转可逆电动机；Y：三相感应电动机）
3.1.3 防护等级
 电动机外壳防护等级应为GB/T 4942.1中规定的IP00防护等级。

3.1.4 冷却方式
电动机的冷却方式应为GB/T 1993中规定的IC0040和IC0041冷却方式。
         3.2 基本参数
3.2.1  电机工作制为S2，3分钟运转。
3.2.2  额定电压与的额定频率
电动机的额定电压可优选单相110V、120V，额定频率为60Hz；也可根据需要另外确定。
3.2.3 额定转速
电动机的同步转速3600 r/min，也可根据需要另外确定。
3.2.4  额定功率
电动机的额定功率可优选250W、355W。也可根据需要另外确定。
3.2.5 电动机的主要性能参数见表1 ( 用户有特殊要求时除外)
表1  主要性能参数
额定
电压
V
额定
频率
Hz
额定
输出功率
W
堵转
转矩
N.m
额定
转矩
N.m
最大
转矩
N.m
额定
电流
A
额定
转速
r/min

效率
%
功率因数
cosφ
运转电容
μF/V
120
60
355
0.3
1
1.2
4.5
3200
60
0.9
24/250
120
60
250
0.25
0.7
1.0
4
3200
55
0.9
20/250

3.2.6  表1性能参数的容差应符合GB 755的规定。
4 技术要求
4.1 使用环境条件
除用户另有要求外，电动机应能在下列的使用环境条件中正常运行：
  ——海拔不超过1000m；
——环境温度：－15℃～＋40℃；
——相对湿度：≤95%；
——大气压力：86kPa～106kPa。
4.2 外观及装配质量
a) 电动机表面应无锈蚀、碰伤、划伤等缺陷，紧固件连接应牢固，铭牌标记的内容清楚无误，且不得脱落，引出线应完整，颜色和标志应正确。
b) 在电动机的端盖上应有接地螺钉，附近并应有接地标志。此标志不应放在可拆卸的螺钉或用作连接导线的可拆卸的零部件上，并且应在电动机使用期间内不易磨灭。
接地螺钉和接地标志可固定在出线口附近。
c) 电动机轴向间隙为0～0.40mm。
d) 电动机轴伸径向圆跳动应不大于0.04mm。
4.3 外形安装尺寸及运转
a) 电动机外形及安装尺寸应符合产品图纸的要求。
b) 电动机额定电压频率下空载运转时，应平稳，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。
4.4 旋转方向
从轴伸端视之，电动机逆时针方向旋转为正方向。
4.5  电源电压变化
电动机的电源电压变化±10％时，电动机的输出功率仍保持表1中额定输出功率。
4.6  堵转转矩
电动机在额定电压频率下，堵转转矩应不低于表1的规定。
4.7  最大转矩
    电动机在额定电压和频率下加负载运行，测量最大转矩，其最大转矩应不低于表1的规定。
4.8 效率
电动机的效率应不低于表1的规定。
4.9  绝缘电阻
电动机绕组对地绝缘电阻在常态和低温下应不低于50MΩ，在热态与高温下不低于2MΩ，
4.10 温升
电动机采用B级绝缘，在额定运行条件下，绕组的温升限值（电阻法）为80K。轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。
如试验地点的海拔和环境空气温度与第4.1条的规定不同时，温升限值应按GB 755表11的规定修正。
如运行地点的海拔和环境空气温度与第4.1条的规定不同时，温升限值应按GB 755表9的规定修正。
4.11  过转矩
电动机在热态下，应能承受1.1倍额定转矩，历时15s而不产生转速突变、停转或其它异常现象。
4.12  耐电压试验
电动机应能承受（1000V+2UN），但最低为1500V、50Hz正弦波试验电压1min而不发生击穿。在大量生产时允许用试验电压值的120%，历时1s的试验代替。试验过程中，跳闸电流值应不大于5mA。
4.13  匝间绝缘升高电压试验
电动机绕组匝间绝缘应能承受空载时额定频率下的130％额定电压，历时3min而无击穿现象。
4.14  噪声
电动机额定电压频率条件下空载运行时，A计权声功率级应不大于55dB（A），用户有特殊要求时除外。
4.15  振动
电动机在额定电压条件下空载运行时，测得的振动烈度应不大于2.8mm/s。
4.16  高温试验
电动机在55℃高温下，保温2h后，电机绕组绝缘电阻应符合4.9规定，电动机润滑脂不应流失。
4.17  低温试验
电动机在-10℃的低温下，保温2h后，测量电动机的绕组绝缘电阻应符合4.9规定，且能在45V（额定电压120V）下起动。
4.18 湿热试验
电机应能承受严酷度等级为温度（40±2）℃，相对湿度为90%～95%，历时2d的恒定湿热试验。
在湿热状态下的绝缘电阻不低1MΩ。
4.19 工作期限
    电动机在额定条件下带额定负载运行，其累计工作时间应不小于5000h。
4.20 其它安全要求
本标准未作规定之处应符合GB 12350的要求。
5  试验方法5.1 试验条件
5.1.1 试验的标准大气条件
若无其它规定，所有试验均应在下列试验标准大气条件下进行：
——海拔不超过1000m；
——环境温度：15℃～35℃；
——相对湿度：45％～75％；
——大气压力：86kPa～106kPa。
5.1.2 仲裁试验的标准大气条件
当因温度而对试验结果产生争议时，以20℃±1℃时的试验结果作为仲裁产品的依据。
5.1.3 试验电源
试验电源的频率变化应不超过1％，电压幅值的变化应不超过±3％。
5.1.4 试验仪表
除另有规定外，型式检验时应采用不低于0．5级准确度等级的电气测量仪器(兆欧表除外)，数字测速仪的准确度等级应不低于0．1％±1个字，测功机及转矩测量仪的准确度等级应不低于1.0级，温
度测量仪的误差应在1℃以内，测力计的准确度等级应不低于1.0级，砝码的精度应不低于5等，电阻测量仪的准确度等级应不低于0.2级。游标卡尺的分辨率为0.02mm或用千分尺。
出厂或检查试验时不低于1.0级，
当对所选用的仪表有争议时，以磁电式直流表为准。
   选择仪器时，应使测量值位于仪器的20％～95％测量范围以内。对小容量的电动机，应选用仪器的损耗不足以影响测量准确度的电流表及瓦特表。所用电压表内阻不低于300Ω/V；
在与被试电动机同样的转速下，测功机的容量不宜超过被试电动机容量的三倍。转矩测量仪的标称转矩也不宜超过被试电动机额定转矩的三倍(除堵转试验外)；若测功机或转矩测量仪的准确度等级高于1.0级，则容量比值可相应放宽。
5.1.5 安装方式
若无特殊说明，试验时电动机按轴伸水平方向安装。
5.1.6 试验标准
   除另有规定外，单相电动机的试验应按GB/T 9651的方法进行。
5.2 外观及装配质量检查
a) 目检电动机外观质量应符合4.2要求。用保证准确度的测量工具检查。
b) 目检电动机外面的接地螺钉，结果应符合4.2的要求。
c) 电动机外壳固定，轴上先后施以5N左右轴向推力，转轴沿轴中心线来回移动量应符合4.2要求。
d) 将电动机固定，转动转轴，用千分尺测取轴伸1/2处径向外圆跳动值应符合4.2要求。
5.3 外形安装尺寸及运转检查
a) 用保证准确度的测量工具检查外形及安装尺寸，应符合4.3 规定。
b) 电动机正确连接电源，用视觉与听觉检查运转情况，应符合4.3的规定。
5.4 旋转方向检查
电动机按接线图正确接线情况下，电动机的旋转方向应符合4.4的规定。
5.5 电源电压变化
电动机施加额定电压、额定频率和额定转矩后，调节额定电压变化±10%时，其输出功率应符合4.5的规定。
5.6 堵转转矩测量
电动机施加额定电压和频率，并将电动机堵转，利用测功机测量堵转转矩，其值应符合4.6的要求。
5.7 最大转矩测量
在额定电压和额定频率下，电动机和测功机连接旋转，在其输出轴上逐渐施加负载转矩，加载到一
定值电动机停止转动时，此时的负载转矩为最大转矩。其值应符合4.7的规定。                                                         
5.8 效率及功率因数的测量
5.8.1 电动机施加额定电压和额定频率，并将电动机加上额定负载时，读取电动机转速及电动机输入功率P1。用式（1）计算出电动机输出功率。用式（2）计算出电动机的效率η，应符合4.8的规定。

   P2=n×M/9.5…………………………………………………………………（1）
式(1)中：
P2—电动机输出功率，单位为瓦特（W）；
n—电动机的转速，单位为每分钟转（r/min）；
M—电动机负载转矩，单位为牛米（N·m）；
η= P2/ P1……………………………………………………………………………………（2）
式(2)中：
η—效率；
P1—电动机输入功率，单位为瓦特（W）。
 5.8.2  电动机的功率因数按式(3)计算，应符合4.8的规定。
          …………………………………………………………………………(3)
式中：
——输入功率，单位为瓦特（W）；
      ——定子电压，单位为伏特（V）；
      ——定子电流，单位为安培（A）。
5.9 绝缘电阻测量
用500V兆欧表测量电动机绕组对机壳的绝缘电阻，应符合4.9规定。
5.10  温升试验
电动机施加额定电压、额定频率和额定转矩时，用带电或外推法测出电动机绕组断电瞬间的电阻值R2,并用式（3）计算出绕组温升Δθ，应符合4.10规定。
Δθ=( R2- R1)/R1×(234.5+ t1) -（t2—t1)…………………………………………（3）
式（3）中：
 Δθ—绕组温升，K；
    t1—试验开始时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）；
        t2—试验结束时的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）；
        R1—试验开始时的绕组电阻，单位为欧姆（Ω）；
        R2—试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆（Ω）。
R2值如不能在停机后15s内测出（第一点测出的时间应不大于30s），则应利用冷却曲线用外推法求得其修正值。
5.11  过转矩试验
在额定电压和额定频率下，将电动机的负载加到1.1倍额定转矩时，其结果应符合 4.11的规定。
5.12  耐电压试验
用50Hz实际正弦波的交流电源，试验设备容量应不小于0.5kVA。将试验电压从零开始升到规定值，同时应不小于3s，并保持1min,然后均匀下降到零，时间应不小于3s，其结果应符合4.12的要求。
5.13  匝间绝缘升高电压试验
将电动机加以额定电压和额定频率，使电动机空载，然后逐步增加电压到130%额定电压，历时3min。应符合4.13的要求。
5.14  噪声测量
按GB/T 10069.1规定的方法进行试验，电动机空载运行所测A计权声功率级应符合4.14规定。
5.15  振动测量
按JB/T 10490规定的方法进行试验，其振动限值应符合4.15规定。
5.16  高温试验
电动机在55℃高温箱内，按GB/T 2423.2的方法进行试验，不通电存放2h后，在箱内测量绝缘电阻应符合4.18规定。从试验箱取出后，检查电动机应符合4.16规定。
5.17 低温试验
电动机在-10℃低温箱内，按GB/T 2423.1的方法进行试验，不通电存放2h后，在箱内测量绝缘电阻应符合4.17规定。从试验箱取出后，在低压下起动应符合4.17规定。
5.18 湿热试验
湿热试验方法按GB/T2423.3中的规定进行。试验后,绝缘电阻应符合4.18规定。
5.19 工作期限试验
   电动机水平安装于安装板上，在额定电压、额定频率，并带上额定负载连续运行，累计工作时间应符合4.19的要求。
6   检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。
6.1  出厂检验
6.1.1 每台电动机需经出厂检验合格后方能出厂，并附有产品检验合格证。
6.1.2 出厂检验的项目见表2。其中必检项目是每台都检验；抽检项目的抽查数不少于每批产品的2%（但不少于5台）；必要时抽查方法也可按照GB/T 2828.1的规定另外制定。
在抽查中发现有不合格时，则该批产品必须每台检查。
6.2  型式检验
6.2.1 凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：
a)     新产品试制定型时；
b)     已定型产品，当设计、工艺、材料变更足以引起某些性能和参数变化时
c)     批量生产每两年进行一次；
d）当出产试验结果与在此之前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；
e) 当国家产品质量行政主管机构要求进行型式检验时。
6.2.2 型式检验项目见表2。

表2   检验项目及规则
序号
检验项目
要求条款
方法条款
出厂检验
型式检验
1
外观检查
4.2 a
5.2a
√
√
2
接地螺钉检查
4.2 b
5.2b
√
√
3
轴向间隙检查
4.2 c
5.2c
√
√
4
轴伸径向圆跳动检查
4.2 d
5.2d
√
√
5
外形安装尺寸及运转检查
4.3
5.3
√
√
6
旋转方向检查
4.4
5.4
√
√
7
电源电压变化
4.5
5.5
○
√
9
堵转转矩测量
4.6
5.6
√
√
10
最大转矩测量
4.7
5.7
○
√
11
效率与功率因数测量
4.8
5.8
○
√
12
绝缘电阻测量
4.9
5.9
√
√
13
温升试验
4.10
5.10
○
√
14
过转矩试验
4.11
5.11
—
√
15
耐电压试验
4.12
5.12
√
√
16
匝间绝缘试验
4.13
5.13
√
√
17
噪声测量
4.14
5.14
○
√
18
振动测量
4.15
5.15
—
√
19
高温试验
4.16
5.16
—
√
20
低温试验
4.17
5.17
—
√
21
湿热试验
4.18
5.18
—
√
22
工作期限试验
4.19
5.19
—
√
注:符号○为抽检项目，√为必检项目

6.2.3 型式检验样机
型式检验的样本应从出厂检验合格品中随机抽3台样机，按表3规定项目进行试验。
同类电动机结构材料、工艺基本相同者，其共性试验项目，如湿热试验等允许选取典型规格进行。
6.2.4 型式检验结果的评定
只要有一台电动机任一项试验不符合本标准要求，则应加倍抽取样机，重复不合格项的有关试验。
     如重复试验任一台任一项不合格，则判型式检验不合格；
7  标志、包装、运输、贮存及安装注意事项
7.1 标志
7.1.1  电动机上的所有标志必须字迹清楚、符号正确、粘附牢固，在整个使用期内不易磨损脱落。
7.1.2 每台电动机和减速器均应有铭牌，铭牌上应分别标出如下内容：
a)电动机铭牌：型号、电压、频率、输出功率、转速、防护等级、制造厂名称；
b)减速箱铭牌：型号、速比。
7.1.3  包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：
a)     厂名，厂址
b)     型号、规格、数量；
c)     毛重、体积；
d)     电动机标准号；
e)     “小心轻放”、“防雨”、“防潮”等运输标志,其图形应符合GB/T 191的规定。
7.2 包装
7.2.1 在包装前应将电动机清理干净，在轴伸上涂防锈脂，并套上塑料管。
7.2.2 将电动机装入袋内，并把袋口把紧，放入瓦楞纸盒内，包装封好。
7.2.3 每台电动机应有条形码，每个包装箱内必需有产品使用说明书。
7.2.4 外包装用双瓦楞牛皮纸箱包装，包装箱应牢固，并标有不受有害气体、潮湿的影响和轻放标记。
7.3  运输和贮存
7.3.1  电动机在运输时，应轻搬轻放，严防重压，不能互相碰撞，必须保证不碰伤、雨淋，严防化学腐蚀性药品及有害气体侵蚀。
7.3.2  电动机应贮存在环境温度为-10℃～＋35℃、相对湿度不大于85%，且清洁、通风良好的库房中，空气中不得含有腐蚀性气体。
8  质量保证期
     在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，自制造厂起运的日期或用户购买日期不超过一年的时期内应能正常运行。如在此规定时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。