给排水空调水管施工方案.docx

给排水（空调水管）施工方案
1. 通用技术要领:
1) 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按规定验明材质、查对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
2) 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证承认方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。
3) 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
4) 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件与否符合设计规定，连接的平行度垂直度应符合原则。
5) 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
6) 管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际状况检查配合状况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得不小于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理洁净，并应及时刷涂防锈漆。
7) 钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
8) 管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，查对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，所有符合设计和技术规范规定后，把不适宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
水压系统试验压力如下（按设计规定）：
管道类别
试验压力（MPa）
时 间（min）
容许减少压力（MPa）
给、热水管道
1.0
10
≤0.05不渗不漏
蒸汽管、凝结水管道
1.0
10
≤0.05不渗不漏
消防管道
1.5
10
≤0.05不渗不漏
空调水管道
1.6
10
≤0.02不渗不漏
9) 预制管道支架，不容许气割下料、割孔，不容许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范规定，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整洁。
10) 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列规定：
11) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
12) 阀盖与阀体结合良好。
13) 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
14) 阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。
15) 应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文献《纠正和防止措施工作程序》采用补救措施。
2. 排水铸铁管
2.1. 材料规定：
1) 排水管及管件规格品种应符合设计规定，管壁薄厚均匀，内处光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不容许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2) 青麻、油麻要整洁，不容许有腐朽现象。沥青漆必须有出厂合格证。
3) 青铅。
2.2. 工具：手锤、錾子、捻凿、麻钎、手锯等。
2.3. 操作工艺：
1) 安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、查对预留孔洞大小与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。
2) 管道预制：为了减少在安装中浇注青铅口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图浇注青铅灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采用防冻措施，一般常温24~48小时后方能移动，运到现场安装。
3) 铸铁管青铅接口：安装工序为检查、清理、打油麻、外围护、加热青铅、灌青铅、冷却排紧。在安装前应检查管口质量，不能有夹层、重皮、油污等，清理各类附着杂物，用氧-炔焰加热管口以清除油污、沥青等杂物。管口对正后打入不少于二层的油麻，油麻应搓成单股绳，长度应保证油麻绳有足够的叠加长度，油麻绳的直径应超过承口与管壁的空隙，一般为承口与管壁间隙的1.5倍，以保证油麻绳能紧密的打入管口为原则，油麻绳的接口应错位布置，打油麻绳应选用合适的排錾，排錾一般分为内承排錾、外承排錾等，排錾的歪曲弧度、宽度、厚度应与管径相适应，将油麻绳打入管口后，用内、外排錾分多次将油麻打紧，一般以排錾有一定的回弹量为合适。在管口内涂一层很薄的黄油（钙、钠机脂），再用油麻绳外裹无杂物的泥土围护在管口外部，上口留一罐铅口。青铅加热成液态后，立即从预留的灌铅口中一次灌入，待冷却至常温后，拆除外围护层，再用排錾打紧。最终试压捡漏，若有微量渗漏，只需用排錾再打紧即可。
4) 排水管道的坡度，按GBJ242-82表4.2.2执行。
生活污水管道的坡度 表4.2.2
项次
管径（mm）
标 准 坡 度
最 小 坡 度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005

5) 排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不不不小于4倍管径的90°弯头。
6) 排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距：横管不得不小于2米；立管不得不小于3米。层高不不小于或等于4米，立管可安一种固定件。立管底部的弯管处应设支墩。按设计规定通气管高出屋面500毫米。
7) 立管安装：根据施工图校对预留洞尺寸，立管检查口设置按设计规定，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，甩口及立管检查口方向找正，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，用型钢支架固定。
2.4. 质量原则：
1) 排水管道灌水、通水试验必须符合设计规定和规范规定。
2) 接口构造和所用填料符合设计规定和规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，光滑，保护良好。
3) 支架构造对的，埋设平正牢固，与管子接触紧密。
4) 管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
2.5. 应注意的质量问题：
1) 排水管的插口倾斜，导致接口漏水，原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。
2) 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不不不小于4倍管径的90度弯头，否则管道轻易堵塞。
3. 无承口的节套式离心烧铸铁管安装
1) 根据施工图纸量取使用长度，用专用压力链刀垂直于轴线切割，切割断面与轴线夹角应不不小于3°，假如没有购置专用压力链刀，也可用钢锯或砂轮切割机，切割断面应平整光滑，用半圆锉刀打磨管断口，以免有飞刺，刺伤密封圈。剪切管件时，注意留取密封带长度。密封带长度见下表：
管径
管件密封带长度（mm）
DN50
DN70
DN100
DN125
DN150
30
35
40
45
50
2） 卡箍安装：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。另一方面将橡胶圈套入下部管道一端，同步将上部管子套入橡胶圈。卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。在安装过程中若轴向需要调整，用橡胶锤轻轻击打调整。
3） 管道支架设置：当管道沿墙明设时，宜用管扣固定，管道明装时的固定间距如下表：
管径
水平管（m）
立管（m）
DN50
DN70
DN100
DN125
DN150
2
2
15
15
15
3
3
3
3
3
4） 在三通、弯头等管件易受震动部位均应加固定点，在安装管箍等连接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。管道安装完毕后，应进行通水试验，接头处若漏水，拆开管箍检查。
4. 卫生洁具
4.1. 一般规定：卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺栓固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采用保护措施。位置应对的容许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整,垂直度的容许偏差不得超过3mm,安装电加热器应有良好的接地保护装置，试验时应注满水再启动。
4.2. 洗脸盆安装：
1) 首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
2) 然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
3) 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
4) 然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。
5) 最终安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（假如是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理洁净。）
4.3. 座便器安装
1) 首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视详细状况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮坏连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口状况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
2) 然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。同步水箱如需固定的采用相似的措施安装。
3) 最终上角阀：其安装措施与洗脸盆安装角阀类同。
4.4. 浴缸的安装：
1) 首先，拆取浴缸外包装，检查浴缸搪瓷有无损坏或斑点确认完好无损的状况下，方可进行浴缸五金配件的安装。
2) 五金配件的密封圈与浴缸排水口处接合与否平整，有无凹凸现象，排水栓的跳心与否活动，开口销要安装牢固，溢流口处有无渗漏和水迹，确认盛水合格后，启动排水栓水放完后，关闭排水栓，再盛水试验，直至确认合格后才结束。
3) 最终，根据装修提供的标高线，把浴缸轻拿轻放，固定好浴缸底脚，安装牢固，用水平尺横向、竖向检查不水平度。
4.5. 阀部件安装
1) d≤50以内采用V665镀锌黄铜球阀，d＞50均采使用方法兰式对夹蝶阀，止回阀采用弹性缓闭静音止回阀，阀门安装前要按照施工规范规定进行10%抽验试压，检查阀门密封性能，检查和安装规定同空调管道阀门安装规定。
5. PP-R（UPVC）管安装
聚丙烯管（PP-R）和聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中重要（可以）用于空调凝结水排放管和水处理加药管。
5.1. 安装工艺及规定
5.1.1. 工艺流程
安装准备
材料进货检查
预制加工
干管安装
立管安装
管道冲洗
管道试压
支管安装

操作工艺环节见图：

5.1.2. 为保证安装质量，材料进货时应严格检查，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
5.1.3. 管材切割
1) 采用小型铜管割刀，刀片垂直于外壁，先旋转一周刻出切割线，进刀时应均匀进刀，每旋转一周旋进一定进刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子在快切断时，放慢转动，防止断管坠落。管内口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。
2) 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
5.1.4. 塑料管的连接
1) 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作以便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。
2) 连接前，先将管口加工成约30°坡口，保留钝边1/3-2/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭洁净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标识。
3) 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，到达预定深度。同步，无旋转地把管件插入加热套内，到达预定标识处。加热时间见表1。到达加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。
表1 塑料管热熔连接技术规定
管外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：若环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。
4) 当塑料管与金属管件连接时，采用带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作为密封填充物，而不适宜采用厚白漆、麻丝。
5) 管道支架应在管道安装前埋设，冷热水管道支架的最大安装距离见表2。
表2 塑料管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
管 径
15
20
25
32
40
50
冷水
水平管
600
800
1000
1100
1200
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800

热水
水平管
500
600
700
800
900
1000
立管
900
1200
1200
1400
1600
1700

6) 水平管道支架示意图如下，水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道阀门安装偏差须满足表3。

表3 塑料管安装容许偏差（mm）
项 目
容许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
5
每10m管道
≯10
室外架空、地沟、埋地每10m
≯15
立管垂直度
每m管道
30
高度超过10m管道
≯10
10m以上立管每10m
≯10
成排管道阀门
在同一直线上间距
3

5.2. 系统水压试验规定：
5.2.1. 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得不小于管材许用压力。
5.2.2. 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
5.2.3. 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，检查有无渗漏。15min内压降不不小于0.05Mpa为合格。
5.3. 塑料管施工中应注意的事项
1) 塑料管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300℃之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。
2) 管材在贮存、安装过程中要防止与油漆沥青等有机物接触；不得露天寄存，防止阳光直射，距热源不得不不小于1m，使其温度靠近施工现场的温度。
3) 管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其他金属管道平行安装时，应有一定；的保护距离（不适宜不不小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。
4) 在热熔插管和校正时，严禁旋转。
5) 在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标识标出其位置。

6. 包塑铜管安装方案
6.1. 工艺流程
铜管调直
插入部分表面擦洗
预热
支架管道安装
管道接驳
焊接
阀门安装
管道冲洗
管道试压
焊后处理

6.2. 安装工艺
6.2.1. 铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂的清理洁净。
6.2.2. 切割
1) 铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。

2) 铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
6.2.3. 端部清洗

1) 铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其他有机溶剂擦洗。
2) 铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其他不清洁的用品进行处理。
6.2.4. 预热
1) 铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，详细选用应按设计规定。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。

2) 当管子直径加大时，可同步用2-3个焊炬同步加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。
6.2.5. 焊接

均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度到达650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料所有溶化时停止加热。
6.2.6. 焊后处理

钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。
6.3. 隐蔽安装的塑铜管只能采用焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采用丝扣连接，丝扣连接的规定按镀锌管道的安装方式进行。
6.4. 管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能到达防腐规定。
6.5. 翻边法兰安装
对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般采用翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不一样的管径采用不一样的翻边器。翻边管口不应有裂纹和径向划痕，假如翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制在如下范围：
铜管：500～600℃
6.5.1. 管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管道中心线应垂直，容许偏差为1mm；厚度减薄率不不小于10%。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。

7. 排水UPVC塑料管
7.1. 材料规定：
1) 所用粘接剂应是同一厂家配套新产品。
2) 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致，直管段挠度不不小于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
7.2. 专用工具：手锯、钢刮板、活扳手、毛刷、棉布等。
7.3. 操作工艺：
1) 预制加工：根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先手入试验，不得且部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭洁净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，立即把溢出的粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。
2) 支管安装：将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。
3) 器具连接管安装：根据预留口及卫生洁具的排水部位，预制加工、编号，安装粘接时，必须将预留口清理洁净。用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，卫生洁具安装连接后进通水试验。
7.4. 质量原则：
1) 管材、粘接剂的技术性能必须符合设计规定。
2) 灌水、通水试验必须符合设计规定及规范规定。
3) 管道坡度、支架设置、油漆防腐必须符合规定。
7.5. 应注意的质量问题：
1) 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
2) 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3) 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理洁净所致。