纺织服装十三五规划.ppt

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,孙瑞哲,中国纺织工业联合会,2016,年,9,月,28,日,纺织行业“十三五”发展规划,及科技进步纲要介绍,第一部分,第二部分,第三部分,纺织工业“十三五”科技进步纲要,纺织工业,“十二五”成就,及“十三五”发展形势、思路和,重点任务,纺织,12,个专业“十三五”发展指导意见,概况,中纺联“十三五”规划工作总体情况,概况,中纺联“十三五”规划工作总体情况,化纤工业,“,十三五,”,发展指导意见,棉纺织行业“十三五”发展规划,毛纺织行业“十三五”发展指导意见,麻纺织行业,“,十三五,”,发展指导意见,茧丝绸行业“十三五”发展指导意见,针织行业“十三五”发展指导意见,长丝织造产业“十三五”发展指导意见,印染行业“十三五”发展指导意见,服装行业“十三五”发展纲要,家用纺织品行业“十三五”发展指导意见,产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见,纺织机械行业“十三五”发展指导性意见,纺织工业“十三五”发展规划,纺织工业“十三五”科技进步纲要,纺织工业“十三五”发展规划,由中纺联承担规划的研究和编写工作，由工业和信息化部作为部级规划正式发布；,化纤和产业用两个专业的“十三五”发展指导意见，分别由化纤协会和产业用协会负责研究和编写，将由工业和信息化部消费品司正式发布；,丝绸行业“十三五”规划将由商务部茧丝办正式发布。,综合规划,专业规划,中纺联“十三五”规划总体情况,领导小组,工作小组,综合组,科技组,品牌组,可持续发展组,人才组,各专业协会“十三五”规划编写组,2014,年,6,月,2015,年,1,月,2015,年,6,月,2015,年,10,月,2016,年,2,月,2016,年,6,月,启动“十三五”前期研究工作,各专题和各专业完成前期研究报告；,形成综合组前期研究报告,形成,纺织工业“十三五”发展规划,（第一稿）；,科技规划纲要和各专业规划工作全面展开,中纺联常务理事会上与行业代表交流和讨论“十三五”规划主要内容,完成,纺织工业“十三五”发展规划,（上报稿）提交工信部；,科技规划纲要和各专业规划完成初稿,经过各方面征求意见和多次修改，完成规划文稿,中纺联“十三五”工作进展情况,第一部分,纺织工业,“十二五”成就,及“十三五”发展形势、思路和,重点任务,十三五行业新定位：,纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和创造国际化新优势的产业，是科技和时尚融合、生活消费与产业用并举的产业，在美化人民生活、增强文化自信、带动相关产业发展、拉动内需增长、促进社会和谐、建设生态文明等方面发挥着重要作用。,民生产业,纺织全行业就业人数约,2000,万人，规模以上企业就业,975,万人，随着科技进步带动的劳动生产率提升，,纺织就业绝对数在下降，但占整个工业的比重约,10%,，仍是重要的民生产业。,国际竞争优势产业,我国是世界上产业规模最大的国家，也是产业链最完整、门类最齐全、产业规模最大的国家，,2015,年我国纤维加工量达到,5300,万吨，占世界的比重超过,50%,，比重较“十一五”末进一步提升。,2015,年，我国纺织品服装出口额为,2911.5,亿美元，占世界纺织品服装,出口额的比重,比“十一五”末提高约,3,个百分点。,支柱产业,2015,年，规模以上纺织企业实现主营业务收入,70713.5,亿元，占,工业比重,为,6.4%,，而且根据估算,纺织全行业的工业增加值占,GDP,的比重超过,3%,，符合一般公认的支柱产业比重。,纺织工业的定位和贡献,主要指标,2010,年,2015,年,主营业务收入（亿元）,46008.3,70713.5,主营业务收入占工业的比重,6.59%,6.41%,利润总额（亿元）,2240,3860.41,利润总额占工业的比重,4.20%,6.07%,实际完成投资额（亿元）,4036.7,11913.2,实际完成投资额占制造业的比重,5.42%,6.61%,结构调整,创新能力,品牌建设,可持续,发展,类别名称,2010,年,2015,年,变化情况,三大终端产业纤维消耗占纤维加工量比重,服,装,家用纺织品,产业用纺织品,51,%,29,%,20,%,46.4,%,28.1,%,25.5,%,-4.6%,-0.9%,+5.5%,各种纤维原料占纤维加工总量比重,天然纤维,化学纤维,30,%,70,%,16,%,84,%,-14%,+14%,各地区主营业务收入占全行业比重（,规上）,东部,中部,西部,东北,80.6,%,12.0,%,4.8,%,2.6,%,75.1,%,18.1,%,5.1,%,1.8,%,-5.5%,+6.1%,+0.3%,-0.8%,“十二五”期间，我国纺织行业的产品结构、出口结构、区域结构等都进一步调整优化。,“十二五”期间行业的突出成就,纺织行业落实,纺织工业“十二五”科技进步纲要,，围绕“十大类,50,项关键技术和,110,项先进适用技术”，在纤维材料、纺织、染整、产业用纺织品、装备、信息化等领域取得了一批成果，带动了关键、共性技术的突破。,“十二五”以来，纺织行业有,16,项成果获得国家科学技术奖，其中,“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获国家科技进步一等奖,，,650,项成果获中国纺织工业联合会科学技术奖。,多项高技术纤维成套技术和装备取得突破并打破国外技术垄断，化纤、纺织、印染、产业用纺织品关键技术取得进步，连续化、自动化、高速化新型纺织装备得到广泛应用。,在线监控技术应用深化，管理系统及综合应用在重点企业得到推广，电子商务快速发展成为行业亮点，服装个性化定制技术开始应用，数字化、智能化技术已形成若干试点。,“十二五”时期，全行业品牌意识进一步提高，行业品牌培育管理体系与品牌价值评价体系初步形成。,中国国际服装服饰博览会、中国服装大奖、中国国际时装周、各城市服装节等活动连续举办，纤维、面料、家用纺织品流行趋势研究和发布，,纺织服装行业年度品牌发展报告,发布等，推动了行业品牌发展。,目前活跃在国内市场的服装家纺品牌约,3500,个，全行业拥有“中国驰名商标”,300,多个，,120,家服装家纺品牌企业作为重点跟踪培育对象。,一批服装家纺品牌在海外建立设计机构和销售网络，更多设计师作品在国际舞台展示交流。,高速增长的纺织服装电子商务扩大了品牌产品市场影响力，服装家纺网上销售额年均增长超过,40%,。,大量节能降耗减排新技术获得广泛推广应用,棉纺织行业使用无,PVA,环保浆料用量增长,10%,以上,纺织纤维循环再利用工作不断推进,再利用纤维年产量约,600,万吨，占纤维加工总量比重由,2010,年,9.6%,提高到,12%,以上,废旧纺织品回收、分捡和综合利用产业链建设开始启动，产业用纺织品行业已经大量使用再生化纤和废旧纺织品,“旧衣零抛弃”活动推动了旧服装家纺规范回收和再利用进程,化纤行业推广重点节能减排技术,40,多项,废弃聚酯瓶,/,片清洗中采用膜技术处理污水回用率达,90%,以上,采用在线添加、原液着色技术生产的有色纤维产量达到,330,万吨,百米印染布新鲜水取水量由,2.5,吨下降到,1.8,吨以下，水回用率由,15%,提高到,30%,以上,全球纺织产业格局：,美国等发达国家实施“再工业化”等战略，对先进制造业前瞻布局，将会带动部分纺织自动化、智能化程度高或需要贴近消费市场的生产环节回流,东南亚、南亚等亚洲国家和地区将是全球纺织工业重要的投资目的地,非洲地区纺织工业投资也将逐步扩大,国际区域性投资和贸易协定向纵深推进，进一步改变全球纺织产业的投资和贸易格局。,TPP,等发达国家主导的区域贸易协定谈判的实施，将会加速国际投资流向纺织业后发国家和地区。,形势一：全球纺织产业与贸易重塑新格局,压力与挑战,科技研发,品牌渠道,高端装备、高技术纤维、智能化服装等方面的制造能力,发达国家,劳动力成本优势,贸易成本优势,新兴经济体国家,2014,年全球纺织品服装出口贸易额分布格局,依托高新科技研发与先进制造优势，发达国家在纤维、面料、纺织装备乃至纺纱、服装等领域的制造能力并未萎缩，反而保持稳定增长，在全球贸易格局,中仍,占有重要地位，意大利、德国、美国,2014,年纺织品服装出口额分别为,387.1,亿、,350.6,亿和,204.8,亿美元,，较,2010,年分别增长,17%,、,11.4%,和,21.5%,。,出口额,200,亿美元以上的,国家、地区,及占,世界比重,全球超级自贸区（,Mega FTA,）分布情况,全球范围内区域自贸协定不断增多，特别是由美、欧、日经济大国主导的超级自贸协定（,Mega FTA,），不仅为部分发展中国家提供零关税优惠的贸易成本优势和更便捷的市场准入条件，要求复杂加工甚至产业链全覆盖的原产地规则还将促使这些国家加快建立更为完善的纺织产业体系。以越南、孟加拉、印度为代表的亚洲发展中国家以及非洲地区正在全球纺织产业布局中占据越来越重要的地位，,2014,年越南、孟加拉、印度纺织品服装出口额分别为,248,亿、,269.5,亿和,360.8,亿，较,2010,年分别增长了,84.4%,、,67.2%,和,50%,，,2014,年占全球的比重分别为,3.1%,、,3.4%,和,4.5%,。,形势二：国内外纺织消费市场蕴含新空间,人口增长和经济复苏将支撑全球纤维消费需求继续增长，,预计“十三五”期间全球纤维消费量年均增速为,2.5%,以上,，发达经济体在纤维消费中继续发挥主导作用，,新兴及发展中市场纤维需求增长将加快，占新增纤维消费量的比重将超过,90%,。,内需扩大和消费升级将是我国纺织工业发展的最大动力，国内城乡居民收入增长、新型城镇化推进、城乡差距缩小以及二孩政策放开等发展红利和改革红利叠加，将推动升级型纺织品消费增长，,预计国内居民服装与家纺消费支出将保持年均增长,8%,以上,。,“十三五”期间基础设施建设、环境治理、卫生保健、安全防护、军事国防等方面投入稳步增长，产业用纺织品纤维消费增量将继续保持快速增长。,全球纤维产量及人均纤维消费量,年份,人口,（亿人）,人均可支配收入（元）,衣着消费支出,人均（元）,全国总额（亿元）,2000,12.67,3711.7,242.3,3071.0,2005,13.08,6366.6,429.3,5613.4,2010,13.41,12507.6,835.4,11202.0,2014,13.68,14491.4,1099.3,15036.4,2015,13.75,21966,1164.1,16001.7,我国人口、人均收入及衣着消费支出情况,预计到,2020,年，全球纤维产量将超过,1.1,亿吨，人均纤维消费量达到,14.4,公斤,预计到,2020,年，我国城乡居民衣着消费支出总额可达到,2.3,万亿左右，较,2015,年增加,44%,；内需纤维消费量达到约,3800,万吨，人均纤维消费量超过,25,公斤；产业用纺织品产量将达到,2000,万吨，较,2015,年增加,49%,，占纤维加工量的比重达到,33%,。,形势三：纺织与互联网融合催生新变革,“中国制造,2025”,战略和“互联网,+”,行动计划，对新时期纺织工业发展带来更高要求的战略机遇,：,推动生产方式由传统大规模制造向个性化批量生产转型，由单纯制造业向制造业服务化转型,跨境和国内电子商务高速发展，催生新的业态和商业模式。,纺织工业与信息科技、互联网深度融合带来了创新发展的广阔空间,中国纺织服装行业电子商务交易额增长情况,2015,年，中国纺织服装电子商务交易额达到,3.7,万亿元，同比增长,25%,。,纺织服装电子商务以,B2B,模式为主，特别是纤维、纱线等商品主要发生在企业之间。,B2B,交易额占纺织服装电子商务市场份额的,77%,。,形势四：区域产业结构调整形成新局面,“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带三大战略的实施，为纺织工业发展开创新局面。,建设新疆丝绸之路经济带核心区，以及支持新疆发展纺织服装产业促进就业一系列政策实施，将推动新疆纺织工业发展迈上新台阶。,国家新型城镇化建设，特别是引导,1,亿人在中西部就近城镇化，将增强中西部纺织工业发展的内生动力。,全球纺织分工体系调整和贸易体系变革加快，企业将利用两个市场、两种资源，更主动和积极地“走出去”，国际化发展迈入新阶段。,我国主要空间布局战略与纺织行业区域布局示意图,形势五：纺织生态文明建设提出新要求,环保技术与标准成为发达国家保持竞争力的重要手段，围绕化学品安全控制、碳排放等内容的技术性壁垒将有所增加。,我国把建设生态文明提升到执政理念和国家整体战略层面，更加严格的环保法律法规和环境治理要求，对纺织企业特别是中小企业将带来更大的压力。,未来发展中，纺织工业要从建设生态文明新高度推动行业节能减排，发展低碳、绿色、循环纺织经济以推动行业转型升级。,纺织行业生态体系示意图,创新,：优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，激发创新创业活力。,协调,：资源环境协调发展新格局。,绿色,：走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路，建设资源节约型、环境友好型社会。,开放,：参与全球经济治理和公共产品供给，提高我国在全球经济治理中的制度性话语权。,共享,：居民收入增长和经济增长同步、劳动报酬提高和劳动生产率提高同步。,发展理念和发展目标,行业增长,结构调整,科技创新,质量品牌,绿色发展,规模以上纺织企业工业增加值年均增速保持在,6%-7%,，平均利润率比“十二五”末有所提高,服装、家纺、产业用三大类终端产品纤维消费量比例达到,40:27:33,。中西部地区纺织工业增速快于东部，主营业务收入占比提高,5%,R&D,经费内部支出占主营业务收入比重达到,1%,。发明专利授权量年均增长,15%,，规模以上企业全员劳动生产率年均增长,8%,国际标准转化率提高,10,个百分点；纺织行业品牌培育管理体系进一步完善,纺织工业单位增加值用水、主要污染物排放总量明显下降。突破一批废旧纺织品回收利用关键共性技术,纺织行业转型升级的根本动力,纺织强国建设的重要内容,纺织强国建设的基本保障和追求目标,提升产业创新能力,加快科技创新体系建设,加强行业关键技术研发,推动纺织行业模式创新,大力实施“三品”战略,完善纺织行业标准体系,提升质量保障能力,优化产品供给结构,大力推进品牌建设,加快绿色发展进程,加强纺织绿色制造基础管理,开发推广先进绿色制造技术,加快构建绿色产业体系,提升企业综合实力,加快企业技术改造,促进大中小企业协调发展,发展服务型制造,加快企业管理创新,促进区域协调发展,发挥东部地区行业引领作用,支持中西部地区发展特色优势产业,提升纺织业国际化发展水平,推动产业集群优化升级,推进纺织智能制造,加强纺织数字化、智能化装备开发,推进智能化车间（生产线）建设,培育发展大规模个性化定制,任务,行业六项重点任务,第二部分,纺织工业“十三五”科技进步纲要,“十二五”时期纺织工业科技进步情况,“十三五”纺织工业科技进步重点任务,科技进步,取得的成绩,科技发展,存在的问题,指导思想,和发展目标,科技进步重点任务,科技进步实施内容,1.,科技进步取得的成绩,国家科学技术奖,16,项，其中“数字化筒子纱染色成套技术装备”获国家科技进步一等奖,中国纺织工业联合会科技进步奖,650,项,授权专利,14.56,万件，其中发明专利,3.48,万件,较“十一五”授权发明专利数增加,164.86%,新增纺织装备投入约,6100,亿元,淘汰高能耗、高污染、低效率的印染产能,117,亿米、化纤产能,130,万吨，通过技术改造，全行业整体技术及装备水平快速提升,纤维材料技术取得新突破,：,2015,年化纤差别化达到,58%,；生物质纤维材料开发取得进展；,T700,碳纤维、芳纶,1414,、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等高性能纤维产业化技术取得突破；化纤装备技术国产化水平提高,纺织产品加工技术取得新进展,：纺织工艺技术及装备进步为高品质面料开发奠定了基础；染整工艺技术进步提高了面料的质量和功能化水平,节能减排与资源循环利用技术取得新成效,：低温快速前处理、冷轧堆染色、小浴比染色、平幅式连续水洗等技术突破并推广应用；一批清洁生产技术从源头上减少了污染物的产生,产业用纺织品研发与加工技术取得新推进,：非织造技术和装备水平不断提高；医卫、过滤、土工、结构增强等产业用纺织品为高铁、南水北调、航天器、大飞机等相关领域的发展做出了积极贡献,纺织装备技术和制造水平取得新提升,：国产纺织机械市场份额达到,70%,以上；纺纱、织造、化纤、针织、印染、非织造、基础件七类纺织装备研发和产业化取得可喜成果,纺织两化深度融合呈现新亮点,：,纺织服装产品设计和制造信息化水平得到较大提升；企业管理信息化应用比例大幅提高；电子商务成为新的重要营销方式,纺织科技支撑体系建设呈现新活力,：科技创新投入增加，,2014,年规上企业研发经费达到,327,亿元；新增国家认定企业技术中心,15,家、技术创新示范企业,13,家；建立了一批产业技术创新联盟,纺织标准化建设呈现新优势,：,制定、修订标准,828,项，归口标准总数达到,2026,项；标准化技术机构,28,个，近,2000,名委员；国际标准话语权得到提升,创新体系建设及运行机制不完善,科技成果转化率较低,自主创新能力不足,2.,科技发展存在的问题,创新资源分散，未能形成合力，难以针对行业共性关键技术进行协同和集成创新。,部分成果停留在科研阶段，不能满足产业化要求企业间的竞争、成果持有单位利益等因素使新技术难以辐射推广,自主创新及集成创新能力不足基础性研究和共性关键技术开发薄弱标准化建设相对滞后,3.,指导思想和发展目标,指导思想,以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观和习近平总书记系列重要讲话精神为指导，深入贯彻落实党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神，大力实施创新驱动发展战略，以提高自主创新能力为核心，以促进科技与经济发展紧密结合为重点，推动纺织行业结构调整和升级，提升我国纺织科技整体实力和国际竞争新优势，为建设纺织强国提供强有力的科技支撑。,发展目标,加强高仿真功能性纤维材料开发，化纤,差别化率达到,65%,突破一批高性能纤维制备和应用技术，实现高性能纤维的低成本和高附加值，成为世界上自主掌握高新技术的主要国家之一,掌握一批重点领域产业用纺织品制造关键技术，,产业用纺织品纤维消费量比重达到,33%,印染行业万元产值,水耗下降,20%,、能耗下降,15%,国产纺织装备水平进一步提高，,国内市场占有率不低于,80%,纺织信息化水平进一步提高，建立智能化纺纱、长丝、印染、针织、非织造布、服装和家纺示范生产线,主要企业具备较强的自主创新能力，大中型企业研究与试验发展经费支出占,主营业务收入比重达到,1%,拥有一批自主知识产权的核心技术，授权,发明专利年增,15%,完善纺织品安全、基础通用标准，加快制定中纺联团体标准，进一步优化纺织标准体系结构；国际标准化能力增强，主导制定,国际标准达到,30,项,任务,加快先进适用技术应用推广,发挥企业作为科技成果转化应用的主体作用，积极推动科技成果转化为现实生产力,优化完善纺织科技协同创新体系,发挥市场在资源配置中的决定性作用，加快国家级工程研究中心、重点实验室、企业技术中心等创新主体以及公共服务体系建设,加强标准支撑体系建设,强化健康安全、环境保护等强制性标准，加快中纺联团体标准制定，推动企业标准创新，加强国际标准化工作,加强纺织科学基础研究,瞄准国际纺织高端和前沿技术，加强新型纤维材料设计与制备、绿色纺织染加工、智能制造与两化深度融合等重点领域基础理论与前沿技术研究,实质推进行业重大关键共性技术研发,形成一批核心专利技术，推动行业重大共性关键技术取得实质性突破，带动行业整体技术水平提升,4.,科技进步重点任务,纤维材料加工技术,18,项,纺纱织造新工艺技术,13,项,染整新工艺技术,19,项,产业用纺织品,10,项,国产化纺织机械,28,项,重点推广,100,项先进适用技术,纺织信息化技术,12,项,先进纺织、染整及高附加值纺织品加工技术,4,项,（含,33,个子项）,绿色制造技术,4,项,（含,22,个子项）,高性能产业用纺织品加工技术,6,项（含,35,个子项）,先进纺织装备,7,项,（含,53,个子项）,突破六大类,30,项共性关键技术,纤维材料高新技术,5,项,（含,76,个子项）,纺织信息化技术,4,项,（含,26,个子项）,“,30+100,”,5.,科技进步实施内容,研发重点,发展化纤高效柔性、多功能加工关键技术及装备,，重点突破高效、低能耗、柔性化、自动化、信息化技术，开发多重改性技术与工程专用模块及其组合平台，实现聚酯、尼龙等通用纤维规模化低成本与高品质高附加值产品的统一。,进一步提升化纤仿真技术水平,，到,2020,年，在原液染色、抗起球、抗静电、阻燃、防熔滴等差别化、功能化技术方面实现突破。,加快高性能纤维及复合材料的制备技术研发与应用,，实现高性能、低成本、高品质与规模化。到,2020,年，建成稳定运行的千吨级高强型、高强中模型,T700,、,T800,级碳纤维生产线，突破高模量碳纤维（,M55J,级）工程化技术和,M60J,关键制备技术。突破高强、高模化对位芳纶产业化技术，并实现对位芳纶纸基复合材料的连续化生产；突破高强度、低成本聚酰亚胺纤维制备关键技术等；开发低蠕变超高分子量聚乙烯纤维、连续玄武岩纤维规模制备技术，聚苯硫醚纤维高品质与差别化产品开发与应用技术；突破连续碳化硅等无机纤维规模制备技术等。加快国产高性能纤维在重点领域应用。,大力发展生物基原料高效合成制备技术,和尼龙,56,、,PLA,、,PTT,等,生物基合成纤维产业化技术,，到,2020,年生物基原料形成,100,万吨的生产能力；突破纤维素纤维新型高效清洁加工关键技术，实现绿色制浆及浆纤一体化工程技术,100,万吨以上产业化目标，形成,10,万吨,N-,甲基吗啉氧化物溶剂法再生纤维素纤维生产能力；发展海藻酸纤维、壳聚糖纤维等海洋生物基纤维产业化技术，实现万吨级产业化。,加强纳米纤维材料及应用产业化技术研发,，实现静电纺、熔融纺、溶液喷射纺纳米纤维规模化制备技术及装备的突破。突破碳纳米材料增强纤维关键技术；研究二氧化硅（,SiO2,）、二氧化钛（,TiO2,）、二氧化锆（,ZrO2,）、氧化铝（,Al2O3,）等多种柔性陶瓷纳米纤维产业化技术，实现柔性陶瓷纳米纤维膜连续化生产。,进一步开发天然纤维原料加工技术,，研究麻类作物良种培育、种植技术，突破麻纤维生物脱胶、前纺加工技术及专用设备，提高精干麻质量和制成率。采用生物酶法加工技术，实现羊毛无氯丝光防缩。结合转基因技术，研究蚕丝纤维的分子设计与定向改造，从根本上提高蚕丝及其织物品质；突破生丝短流程加工关键技术。开发木棉纤维加工关键技术，实现木棉专用设备和产品的产业化。,推广重点,推广差别化聚酯连续聚合柔性生产技术,，到,2020,年，实现柔性化聚合产能占聚酯总产能的,50%,。,推广聚酯酯化蒸汽能量回收、酯化废水中有机物提取和大型尼龙聚合装置己内酰胺回收利用等节能环保技术，以及粘胶纤维高效、清洁生产加工技术。,推广,PTT,纤维生产成套技术和装备,，实现,50,万吨的,PTT,纤维纺丝能力。,纤维材料高新技术,推广重点,研发重点,重点突破喷气涡流纺纱关键技术,，实现批量生产；,突破聚纤纺等新型环锭纺纱关键技术,，建立示范生产线；,研究环锭细纱优质高效高速技术，掌握全数控高速大牵伸细纱机技术,。,研究全成形针织、高性能纤维特种针织等技术及装备，开发轻薄针织面料及差别化功能性针织产品,，到,2020,年，新型差别化与功能性纤维针织产品占比达到,35%,。,突破高保形易护理、热湿舒适、多功能防护等先进染整及功能纺织品加工技术,，,利用仿生、纳米及有机,/,无机杂化等技术开发生化毒剂阻隔、抗菌、防辐射等多功能防护纺织品。,2020,年，开发出高品质抗皱、自清洁、易去污纺织品，高品质热湿舒适纤维在知名服装、家纺终端品牌企业批量应用。,研究智能纺织材料多重结构设计和调控机理，开发可穿戴柔性电子元件，加快研发智能纺织品。,2020,年，突破柔性导电纺织材料关键技术，建立示范生产线。,推广多纤维复合混纺和新结构纱线加工技术,，产量达到纱线总产量的,20%,；,推广半糊化、常温无,PVA,环保浆纱技术,，规模以上企业应用比例,10%,以上。,到,2020,年，推广应用大卷装针织大圆机,10000,台，,无缝内衣机,5000,台、,全成型电脑横机,8000,台；,经编集成控制与生产技术,，实现年产电子横移高速经编机,500,台套；,双面无缝内衣编织技术及装备，新型纬编一体化编织设备,达到,25%,以上；,“五功位”电脑横机编织技术,，规模以上企业应用比例达到,20%,。,先进纺织、染整技术及高附加值纺织品加工技术,绿色制造技术,研发重点,开展生态纺织材料构建与过程优化基础研究。,突破针织物平幅染整、活性染料湿短蒸染色、泡沫染色、高速数码印花等,先进少水染整产业化关键技术及装备,；加快研究液氨、有机溶剂、超临界二氧化碳等非水介质染色技术，提升少水及无水印染加工技术水平。到,2020,年，突破高速数码印花关键技术，实现针织物活性染料冷轧堆染色规模化推广应用。,突破印染废气、废水、污泥等污染物治理与资源回收利用产业化技术,，进一步提升技术水平并实现推广应用。,重点突破安全、环保纺织化学品研发、生产与应用技术，开展高风险纺织专用化学品危害评价,。突破钛系催化剂合成及其在聚酯中的应用技术，开发新型环保高效化纤油剂、助剂。实现非硅柔软剂、无氟防水剂、易生物降解的天然表面活性剂等新型环保型印染助剂的研发、生产，初步建立纺织化学品风险管理和控制体系。,发展废旧服装、家纺、产业用纺织品等废弃物回收与循环再生利用技术,，突破快速检测、分拣、混纺织物原料处理、高效连续分级、醇解、提纯及功能化、差别化技术，实现产业化示范，提高综合利用效率。,推广重点,推广生物酶退浆精炼、冷轧堆前处理、棉织物低温练漂等高效短流程前处理技术,，到,2020,年，生物酶退浆技术在规模以上印染企业应用比例达到,50%,，棉织物低温连续快速练漂技术在规模以上企业应用比例达到,10%,，棉、涤棉、化纤织物高效冷轧堆前处理技术规模以上印染企业应用比例达到,20%,。,推广冷轧堆染色、小浴比间歇式染色、低盐或无盐染色等少水染色技术,，,2020,年实现规模以上印染企业应用比例达到,10%,以上；推广应用新型转移印花、高精度清洁印花、活性染料无尿素印花等少水节能印花技术，,2020,年实现规模以上印染企业应用比例达到,10%,；推广超声波水洗、泡沫整理、机械柔软整理等先进水洗、后整理技术，实现规模以上印染企业应用比例达到,10%-30%,。,推广印染废水分质分流及深度处理回用技术、有机废气综合治理技术、高温废水热能回收等技术,，实现规模以上印染企业应用比例达到,50%,以上。,【,研发重点,】,开展产业用纺织材料结构设计与应用机理研究，重点突破产业用纺织品织造、非织造成型技术,，多工艺复合技术，功能化后整理技术。,加强非织造材料加工技术及装备的研究,，开发环境友好、多功能和差别化非织造产品，大幅度提升质量水平，实现低成本加工。,突破纳米纤维非织造材料制备及应用关键技术,，开发出纳米纤维基过滤膜、电池隔膜及生物医用产品等；研发,PLA,非织造材料加工技术和设备，实现产业化生产；实现可冲散非织造布使用国产原料及装备的产业化生产。,加强医疗卫生、过滤、安防及土工建筑等领域产业用纺织品的开发及应用,。,在,医疗卫生领域,，重点研究人造血管、可吸收医用缝合线等植入型生物医用纺织材料的设计、制备技术及装备，血液透析用中空纤维纺丝技术，开发纺织基医疗器械加工技术等,；,过滤,与分离用纺织品,重点突破高性能新型滤膜加工技术及其在饮用水、工业水处理、废气治理等领域应用，研究高温过滤、新型电池隔膜、非织造布基复合膜制备及产业化技术,；,结构,增强用纺织品,，重点研究复合材料三维立体编织、机织、多轴向针织、非织造等关键技术及装备，突破纺织结构柔性材料制备关键技术，扩大其在建筑、交通运输、航空航天等领域应用,；,安全,防护用纺织品,，重点开展防护机理、防护服系统设计、防护性能测评等研究，突破软质防弹防刺防护纺织品及其装备产业化技术,；,土工,用纺织品,，突破高强丙纶纺粘土工材料、智能土工合成材料集成技术及装备。,【,推广重点,】,在过滤材料领域，重点改善高性能纤维制品的质量和稳定性，提高高性能滤料的应用比例,，解决钢铁、发电、冶金、水泥等下游产业过滤材料配套应用技术，高效过滤材料推广应用,20%,以上；,医疗防护领域，推广抗菌和阻隔性能符合使用要求、透湿舒适性好的医疗防护用纺织品,，实现一次性手术衣、口罩、铺单等医用非织造材料在国内医疗卫生系统推广比例,20%,以上；,推广高性能低成本阻燃面料、生态环保用复合土工布等新型织物,，到,2020,年，生态土工布用量达,1,亿平方米,/,年。,高性能产业用纺织品加工关键技术,研发重点：,重点突破纺织机械设计制造集成化、模块化、自动化、信息化技术，研发数字化、短流程纺纱，高速优质织造，数字化高效节能化纤、印染、非织造机械，关键零部件、专用基础件的制造及检测设备。,纺纱机械重点研发全自动转杯纺、喷气涡流纺等短流程纺纱机械，到,2020,年，短流程纺纱关键设备小批量生产，全自动转杯纺纱机转杯速度不低于,150000,转,/,分，喷气涡流纺纱机引纱速度,240-450,米,/,分钟；开发智能化纺纱成套设备，实现纺纱成套设备的连续化运行、夜间无人值守、数字化控制和网络化管理，形成示范生产线。,织造与准备机械重点研发自动穿经机、高速剑杆、喷气织机等新型机织设备及关键装置，突破立体成型电脑横机、一步法全成型袜机、高性能纤维多轴向经编机、细针距高速舌针等针织机械制造关键技术，实现织机的数字化高效加工与节能减排。,化纤机械重点研发碳纤维等高性能纤维工业化成套设备，新溶剂法纤维素纤维、聚乳酸等生物基纤维国产化成套设备，及化纤设备远程监控系统等。到,2020,年，建立工业化规模碳纤维示范生产线，形成,3,万吨,/,年新溶剂法纤维素纤维国产化生产线。,印染机械重点开展数字化、自动化设备研发，包括：自动化经轴染色系统、数控超大花回圆网印花机、全幅宽固定式喷头高速数码喷墨印花装备等，到,2020,年，开发出相关印染装备样机。,非织造布机械重点发展高速梳理机、双组份纺熔复合非织造布生产线、高效高产环保节能气流成网生产线等，到,2020,年突破关键技术，开发出产业化设备。,纺织机械专用基础件重点研发高效复合加工专用数控设备及生产线，专用基础件表面处理、热处理技术与装备，专用基础件性能检测技术与仪器，新型纺织测试仪器，到,2020,年，开发出具有自主知识产权的性能稳定、质量可靠的纺织机械专用基础件、检测技术与仪器,纺纱机械重点推广自动落纱粗纱机长车及粗细联自动输送系统，粗细联、细络联技术与装备，管纱自动生头技术及关键装置等。到,2020,年，预计年产,200,台以上自动落纱粗纱机长车及粗细联自动输送系统，管纱自动生头及关键装置规模以上企业应用比例达到,25%,。,织造机械重点推广预湿上浆机，精密分条整经机，电脑横机打版、编织及控制系统，智能化经编装备等。到,2020,年，电脑横机编织及控制技术规模以上企业应用比例达到,20%,，智能化经编装备规模以上企业应用比例达到,25%,。,化纤机械重点推广高强涤、锦单丝一步法纺丝设备与技术，智能化假捻变形机，化纤长丝生产线自动落筒系统等。到,2020,年，智能化假捻变形机规模以上企业应用比例达到,40%,，化纤长丝生产线自动落筒系统主机设备数控化率达到,98,。,印染机械重点推广低耗能、低浴比气流染色机、在线监控与节能环保定形机、针织物及粘胶纤维连续练漂水洗设备等。到,2020,年，三分之一的针织物实现连续练漂处理。,非织造布机械重点推广高速针刺非织造布生产线、聚酯长丝非织造防水卷材基布加工生产线等。到,2020,年，年推广应用,30,条高速针刺生产线，聚酯纺粘针刺防水卷材胎基布生产线规模以上企业应用比例达到,25%,。,专用基础件的制造、检测重点推广全自动喷丝板及加工刀具机器视觉检测仪器、钢丝圈自动化检测仪器等。到,2020,年，实现规模以上企业普遍,应用,推广重点：,先进纺织装备,研发重点,推广重点,重点研发服装、色纺纱、织物的,数字化设计技术,，开展个性化服装设计、服装人体信息库的建立和应用、服装样板定制技术研究，满足纺织品个性化消费需求。,研究,纺织智能化生产及管理技术,，重点建立智能化纺纱、长丝、印染、针织、非织造布、服装和家纺生产线；进一步开发完善纺织制造执行系统（,MES,）；探索工业机器人在纺织企业的应用，全方位提升纺织行业智能化生产和管理水平。,深入,电子商务、物流信息化技术,的开发和应用，创新企业网络化定制营销模式，建设服装、家纺企业现代化物流配送及仓储信息化系统，以适应消费者个性化、多元化、时尚化、便捷化的消费需求。,深化互联网相关技术的应用，开展以产业链协同为核心的网络制造模式研究，进一步研究物联网技术在纺织行业的应用，开展纺织行业大数据分析与管理、云计算与纺织供应链管理研究，,促进新一代信息技术与纺织产业的深度融合,。,到,2020,年，建成,1000,万锭数字化、网络化、智能化纺纱规模，实现长丝生产、印染加工过程全流程的自动化、智能化。,完善与推广纺织在线生产监控技术,，到,2020,年，大中型企业在线生产监控应用比例达到,30%,。,推广针织智能化生产管理技术,，实现生产效率提高,30%,以上，到,2020,年，规模以上企业应用比例达到,40%,。,推广应用专业市场电子商务平台,，到,2020,年，纺织服装专业市场电子商务综合参与率,75%,。,推广应用企业信息化综合集成技术，,到,2020,年，大中型企业两化融合达到综合集成发展阶段。,推广应用大规模定制、电脑控制自动吊挂系统等服装数字化、信息化技术,，进一步提高在服装企业的应用比例。,纺织信息化技术,第三部分,纺织,12,个专业“十三五”发展指导意见,纺织产业链示意图,原料环节,中间环节,终端产品环节,1.,化纤行业,2.,棉纺行业,3.,毛纺行业,4.,麻纺行业,5.,丝绸行业,9.,服装行业,10.,家用纺织品行业,11.,产业用纺织品行业,6.,印染行业,7.,长丝织造行业,8.,针织行业,12.,纺织机械行业,1.,化纤工业“十三五”发展指导意见,化纤行业,：,化学纤维是主要的纺织原料,也是我国战略性新兴产业的重要组成部分，化纤工业是有国际竞争比较优势的产业，是纺织工业整体竞争力提升的重要支柱产业。加快化纤工业的转型升级，培育化纤工业发展新优势，对于实现纺织强国目标，满足国民经济和社会发展需要，支撑战略性新兴产业发展具有重要的意义。,行业规模进一步扩大,“十二五”取得的成绩：,产业结构不断优化,技术进步成效明显,化纤品牌培育逐步推进,2015,年,化纤产量,为,4831,万吨，,占全球比重达到,70.0%,。,化纤,占纺织纤维加工量的比重,由,2010,年的,70.0%,提高到了,84.1%,化纤差别化率,达到,58%,，比,2010,年提高,12,个百分点,；,产业,集中度,不断提高，,2015,年，生产规模,20,万吨,/,年以上的化纤企业达到,59,家，,产能占全行业的,66.9%,，比,2010,年提高,17.9,个百分点,。,纤维,原料格局得到优化，,精对苯二甲酸的自给率,由,2010,年的,68.0%,提高到,97.6%,，,己内酰胺自给率,由,2010,年的,43.7%,提高到,89.2%,。,多项化纤技术成果获得国家科技进步奖励,。,我国,已成为全球范围内高性能纤维生产品种覆盖面最广的国家，高强型碳纤维实现了规模化生产，间位芳纶、超高分子量聚乙烯等产品