技术革新促进节能降耗.doc

技术革新促进节能降耗
张 勇 赵 朋
（宁夏英力特化工股份有限公司）
【摘要】文章介绍了宁夏英力特化工股份有限公司的节能实施方法，即明确节能目标，责任落实到人，以科技进步、技术革新为手段，寻求节能工作的重大突破。此外还介绍了宁夏英力特化工股份有限公司节能改造的技改项目和成果。

【关键词】技术革新 节能降耗 三废回收 循环经济

1 企业基本情况
英力特化工系自治区十二家大型工业企业，是宁夏十一家上市公司之一，于1996年在深圳交易所挂牌上市，股票名称“英力特”，股票代码：000635。属于“两高一资”企业，公司当前所从事的主营业务为聚氯乙烯树脂、烧碱、氰胺类等化工产品的生产和销售。
目前公司及控股子公司西部公司共拥有聚氯乙烯树脂年产能27.5万吨，拥有烧碱年产能21万吨，拥有石灰氮年产能9万吨，双氰胺年产能1.15万吨；公司同时拥有年产14万吨的精制石灰基地、300MW热电机组、50MW机组发电权和年产50万吨电石装置。
公司主要以煤炭为原料生产电石和聚氯乙烯，节能工作对企业发展具有重要的经济意义和现实意义。公司自重组以来，通过不断发展，将科技进步和技术革新作为节能降耗的突破点，坚持能源开发与资源节约并举，积极探索和实施循环经济发展模式，形成了“热电－电石/烧碱－聚氯乙烯树脂”和“热电－电石－石灰氮－双氰胺”一体化产业链，公司通过采用先进技术改造传统电石工艺和装置，集中回收了废气、废热，降低了煤、电、水的消耗，使各项指标处于同行业领先水平。
2 节能降耗的主要做法
2.1 明确节能目标，责任落实到人
节约能源不仅是企业提升自身竞争力的重要手段，也是企业必须履行的社会责任。公司与自治区政府签订了《年度节能目标责任书》，确定了年度节能0.8万吨标准煤的目标，并根据节能目标制定了科学详细的节能方案，将节能工作落到了实处。同时公司将节能工作列入了绩效管理的范畴，与各级部门负责人分级签订节能目标责任书，实行节约奖励、超标处罚的奖励机制，不但将节能责任落实到每一个人，而且充分调动了各级人员节能的工作积极性。
2.2 以科技进步、技术革新为手段，寻求节能工作的重大突破
科技进步和技术革新在社会经济的发展中起着巨大作用。作为能源化工企业，节能工作的关键在于能否运用科技进步和技术革新手段改造传统落后的工艺、设备，实现资源利用的最大化。
公司技术中心作为自治区级重点技术中心，拥有一批行业中高端技术人才，并一直致力于对现有生产工艺流程的优化和改造，公司通过实施系列的技术改造，单位产品能耗稳居行业领先水平。
（1）电石炉炉气综合利用技术的应用
公司现有12台电石炉，其中30000kVA密闭电石炉2台，20000kVA电石炉4台，16500 kVA电石炉4台，12000 kVA电石炉和13500 kVA电石炉各一台。
我公司在行业内创新性的采用密闭电石炉炉气气烧石灰，采用德国维马斯特公司的双套筒石灰窑，回收利用电石炉炉气所含CO，生产石灰并送至电石装置作为电石生产原料，仅此一项节约20688.64吨标准煤。
（2）电石矿热炉能量系统优化技术的应用
对公司现有四台16500KVA及四台20000KVA矿热炉进行全面节能改造，炉变到铜瓦电力传导系统改造；炉盖把持器水冷却护套防磁改造；电极抱紧系统；变压器无功补偿装置等，提高了设备运行稳定性，降低了电耗。通过以上系统优化技术的应用，取得了显著的节能效果，吨电石节电300KWH,综合能耗下降了1.05%，实现节能量1万吨标准煤。
（3）燃煤熔盐固碱技术的应用
公司固碱装置经过技术创新淘汰锅法固碱技术，采用燃煤熔盐固碱生产法，主要生产工艺是48%液碱通过降膜蒸发浓缩后浓度达到98.7%（含固量99%）。其热量来源是由煤熔盐炉提供，熔盐（430度）由熔盐泵提供动力，进行密闭循环，主要是将热量传递给最终浓缩器，由最终浓缩器出来的二次蒸汽送入预浓缩器。燃煤熔盐固碱生产技术在国内现有的新建项目中几乎没有，大部分采用传统的大锅法生产工艺。该技术的最大优势是低能耗，热源闭路循环，能耗比传统大锅法低一倍以上，年可减少煤的用量15000吨，折合标准煤10714吨。
（4）实施循环经济及“三废”回收再利用
近年来，公司通过实施一体化产业链的发展战略，基本实现了循环经济。在公司的循环经济产业链中，一方面通过产业循环组合实现降本增效；另一方面通过废水、废气、废渣综合利用的废弃物资源化产业链，实现清洁生产和变废为宝。
通过引进先进的技术设备和循环经济模式，大大降低了生产的能耗，提高了资源利用率。万吨产值综合耗煤由2008年的3.89吨下降到1.62吨，2009年由1.62吨下降到1.53吨。随着规模进一步扩大，以及先进技术设备的采用，公司整体的能耗水平还将进一步降低。
在废弃物资源化产业链中，公司对4台20000KVA电石炉余热锅炉技术改造，电石炉尾气采用凯膜特种分离技术。电石炉尾气经覆膜滤袋除尘器处理后，进入电石炉专用余热锅炉，回收利用电石炉高温炉气所含热量生产蒸汽。采用薄膜滤袋除尘技术，烟气达标排放，彻底解决了电石炉粉尘对环境污染问题，同时每台电石炉每小时可生产1.0-1.25Mpa过热蒸汽（温度310℃）8吨，四台电石炉每年可生产蒸汽25.6万吨，可节约标准煤2.5548万吨，减少SO2排放量1073吨。
在废水处理上，采用凯膜过滤技术，废水达到了“零排放”。与此同时，公司贯彻一水多用、重复利用原则，减少废水排放量，回收多种废水；电石渣浆部分送至自备热电机组及周边热电厂做脱硫剂，剩余部分将制成固体高效脱硫剂，直接对外销售。
目前电石法制固体高效脱硫剂申报了国家专利，国家专利局已受理。使得原来电石法PVC最大的污染物——电石渣浆变废为宝。
（5）加强节水管理，提高水资源利用率
公司现有6套循环水装置，分别对电石、发电机组、氯碱等不同工段工艺冷却用水实现闭路循环，正常生产中仅向系统补加部分因挥发造成的损失水量，大大降低了一次水用量。近年，公司投资1000万元新上双膜（超滤、反渗透）过滤工艺，回收聚合母液中的脱盐水，回收率达到90%以上，处理后的离心母液废水满足PVC聚合反应工艺用水指标，可重复利用，现废水排放量降到40m3左右，每年节约用水48万立方米，节约资金90万元，节约脱盐水制水成本290万元。
3 新的节能计划
为进一步提高资源综合利用率，促进企业经济与资源环境的协调发展，近年公司确定那个了节能总体目标：聚氯乙烯、烧碱、电石综合能耗比2009年下降1%，完成节能量12170吨标准煤（比2005年），达到国内先进水平。将主要采取一下措施：
（1）继续建立健全节能降耗的管理和工作机制，进一步强化目标责任的落实，对节能降耗工作目标和项目的完成情况进行严格考核，对责任单位及其领导实行问责制监督落实。
（2）计划对耗能重点设备电石炉全部进行系统优化改造，提高矿热炉效率，实现节能降耗。
（3）进一步加强生产管理，优化系统工艺，保证系统长周期运转，及时供应电石生产用的煤种，稳定质量；电石生产单位提高电石产量质量，降低消耗。
4 结语
英力特化工已经成为自治区能源多元化领域的开拓者和领跑者，节能降耗，采用新工艺、新设备、新技术，必将带来更大的社会效益。

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